| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 制造风力涡轮机的转子叶片的装置和部分模具与制造方法 | CN201110071749.1 | 2011-03-24 | CN102248618A | 2011-11-23 | 杰恩斯·库伦坎普夫 |
| 本发明涉及一种用于制造风力涡轮机的转子叶片的装置，其具有用于转子叶片的多件式制造模具，转子叶片沿着由转子叶根大致延伸至转子叶尖的纵向延伸具有至少一个其中转子叶片具有空气动力学横截面轮廓的区域，该轮廓具有通过轮廓的吸力面和压力面相连接的轮廓前缘和轮廓后缘，其中设有至少两个用于转子叶片的至少两个壳体部件的部分模具，第一和第二壳体部件在轮廓后缘的区域中大致平面式重叠地彼此相连接。本发明还涉及一种相应的部分模具、用于制造转子叶片的制造模具和方法。本发明的特征在于，部分模具在后缘的区域中具有在部分模具的纵向上延伸的用于在转子叶片的后缘区域中的壳体部件处制造修边标记的标记模具。 | ||||||
| 42 | 贯流风扇、送风机和叶轮成形机 | CN200980141613.4 | 2009-10-09 | CN102187100A | 2011-09-14 | 白市幸茂 |
| 本发明提供贯流风扇、送风机和叶轮成形机，通过沿中心轴线方向层叠多个叶轮来形成该贯流风扇，该叶轮具有多个叶片部(224)，与转动中心线垂直的叶片部(224)的断面从叶片部的第一基准面(300)朝向前端部逐渐变小，与转动中心线垂直的叶片部(224)的断面的中心点从连接设置在主表面上的叶片部(224)的基端部朝向前端部，以转动中心线为中心朝向转动方向前方一侧或转动方向后方一侧逐渐位移，并且朝向径向外侧逐渐位移。 | ||||||
| 43 | 风轮机叶片自动生产系统 | CN200910175883.9 | 2009-09-23 | CN102019694A | 2011-04-20 | 米盖比 |
| 本发明提供了一种风轮机叶片自动生产系统，其特征在于，该风轮机叶片自动生产系统包括固定侧模具、翻转侧模具、跨越固定侧模具的至少一个固定侧模具龙门架以及跨越翻转侧模具的至少一个翻转侧模具龙门架；其中，每个龙门架支撑在外轨和内轨上，以使每个龙门架能沿着模具纵向滑动；其中，翻转侧模具设有多个翻转铰链装置；其中，内轨设有多个间隙，这些间隙的数量和位置与翻转铰链装置的数量和位置对应，并且内轨设置的高度使得翻转铰链装置能旋转翻转侧模具，同时模具与内轨不会发生任何碰撞。 | ||||||
| 44 | 生产风力涡轮机叶片的方法和装置 | CN201010254615.9 | 2010-08-13 | CN101992554A | 2011-03-30 | H·斯蒂斯达尔 |
| 本发明涉及生产风力涡轮机叶片的方法和装置。根据生产风力涡轮机叶片的创造性方法，底层被放在成形工具内。底层被用作堆积体的基底。预定数量的附加层被竖直地堆叠在所述基底的顶部上来形成所述堆积体，且所述堆积体被用作生产叶片的单独模块。底层由几乎不透气的材料制成，以便阻止周围空气竖直地流动通过堆积体。通过机器以如下方式对堆积体的最顶层抽取空气，即朝向机器吸取堆积体。这允许提升堆积体并且将其置于模具内以便叶片的进一步生产。 | ||||||
| 45 | 用于复合元件的再生性表面性能 | CN200980107742.1 | 2009-03-04 | CN101984751A | 2011-03-09 | P·格雷博 |
| 本发明涉及一种制造复合元件的方法，在这里将包括至少一个凝胶涂料(gelcoat)层的多个不同的材料层施用到模具中，和在这里施用树脂来连接所述的层。该方法的新颖之处在于将粒子加入到凝胶涂料中，由此使得包含这样的粒子的凝胶涂料在所制造复合元件的至少一部分上形成最外层。由此获得了具有疏水性的和类似荷叶的表面的复合元件，其产生了良好的自洁性能和其在同时产生了自再生性。本发明此外涉及包含这样的具有粒子的凝胶涂料层的复合元件和涉及使用包含粒子的凝胶涂料来产生再生性自洁性能。 | ||||||
| 46 | 通过缠绕过程制造层叠复合物品的方法以及相应的装置和制品 | CN200980111600.2 | 2009-03-19 | CN101980857A | 2011-02-23 | A·贝克 |
| 本发明涉及一种制造层叠复合物品的方法。所述方法可包括步骤：在使浸渍树脂的带(2)沿着芯轴来回前进的情况下通过以螺旋卷绕的方式将所述带逐次搭叠地缠绕到芯轴(3)上。所述带的在芯轴的端部附近缠绕到芯轴上的区段被折叠，以获得复合物品的端面，所述端面与复合物品的纵向方向大致垂直。本发明还涉及一种可选的制造层叠复合物品的方法。所述方法包括以下步骤：在使浸渍树脂的第一种带沿着芯轴来回前进的情况下通过以螺旋卷绕的方式将所述第一种带逐次搭叠地缠绕到芯轴上；以及将多层具有直边缘(8a)和锯齿形边缘(8b)的第二种带缠绕到芯轴的端部区段上，以获得复合物品的端面，所述端面与复合物品的纵向方向大致垂直。本发明还涉及一种用于执行这种方法和一种通过这种方法或这种装置制造的风轮机桨叶梁。 | ||||||
| 47 | 用于制造三维弯曲的纤维复合材料构件的方法 | CN200680026459.2 | 2006-07-15 | CN101232992B | 2011-01-26 | C·韦默 |
| 本发明的要点在于，通过对缝制顺序的改变，即通过对与待由纤维复合材料构件的各个区域承受的力相适配的基本纤维非织造织物的有针对性的缝制，首先以平面的方式制造预先制作的纤维非织造织物条带，该纤维非织造织物条带具有不同方向的纤维非织造织物部分区域，且包括单向的纤维条带和例如纤维方向在±45°至±60°的范围内的纤维条带。然后，该预先制作的纤维非织造织物条带按照待制造的纤维复合材料构件的所希望的轮廓被三维地打褶，从而预先制作的纤维非织造织物条带的一部分相对于纤维非织造织物条带的另一区域从工作面弯曲离开，优选单轴向地围绕弯曲轴弯曲，该弯曲轴优选垂直于单向纤维且平行于单向纤维的织带平面延伸。在该三维打褶的形状中，预先制作的纤维非织造织物条带被缝制到载体材料上，用于形成稳固的第一个次纤维非织造织物预型件。 | ||||||
| 48 | 带铰链机构的模具组件及关闭模具组件的方法 | CN200680041739.0 | 2006-11-07 | CN101304858B | 2010-12-08 | K·希布斯拜伊 |
| 带铰链机构的模具组件及关闭模具组件的方法，模具组件包含第一(1)和第二(2)模件，该模具组件还包括铰链机构，该机构与此两模件选择性地可拆卸连接。此铰链机构至少有被至少一个连接臂连接的第一(5)和第二铰链轴线(6)，此轴线在模具纵向基本上平行于两模件(1、2)相隔一定距离伸展，使得模件(1、2)可彼此相互在第一(打开)位置(此时两模件(1、2)彼此相邻一个相互距离，且两模件(1、2)的开口基本上朝上)和第二位置(此时第一模件(1)通过第一驱动装置(7)绕第一铰链轴线(5)旋转，使得此第一模件的开口基本上面向侧面并朝着第二模件(2))，及第三位置(此时第一模件(1)通过第二驱动装置(8)进一步绕第二铰链轴线(6)旋转，使得第一模件的开口基本上面向下对着第二模件(2)的开口)之间枢转。 | ||||||
| 49 | 由树脂预浸渍纤维制造复合部件的方法 | CN200880121531.9 | 2008-10-28 | CN101903161A | 2010-12-01 | J·H·延森 |
| 本发明涉及一种由多层树脂预浸渍纤维(1)制造层叠的复合部件的方法，多层树脂预浸渍纤维放置在模制表面(2)上。然后将至少一个透气层(5)放置在多层树脂预浸渍纤维(1)的至少一部分上。透气层(5)具有包括至少一个丝或线(9)的结构，所述至少一个丝或线以重叠图案设置，以提供网格状的互连通道(11)，所述通道(11)在透气层(5)内沿至少两个非平行的方向延伸，且具有至少与丝或线(9)的厚度对应的横截面区域。在多层树脂预浸渍纤维(1)和透气层(5)上提供气密的挠性封罩(6)，基本上抽空存在于封罩(8)中的空气，加热多层树脂预浸渍纤维(1)预定的时长，以使预浸渍树脂的粘度下降，从而使树脂沿与多层树脂预浸渍纤维(1)大致垂直的方向并向着透气层(5)流动。本发明还涉及一种由这种方法制造的风轮机叶片。 | ||||||
| 50 | 一种用于风力发电站的纤维加强部件的制造方法 | CN200580044095.6 | 2005-12-22 | CN101084096B | 2010-09-29 | A·利博曼 |
| 本发明涉及一种用于风力发电站的诸如叶片的纤维加强部件的制造方法，其中，该方法包括在敞口模具的内表面上的薄膜上设置第一最外层；此后在第一层的顶面上设置包括纤维材料层的不同层；并且树脂被用来将设置的层彼此连接。通过对最外层使用薄膜，模塑方法提供工作条件的主要改进。再一个优点还在于，与使用凝胶体涂层相比，表面被实现能更强地抵抗在元件上诸如周期的应力形式的物理影响。本发明还涉及用于风力发电站诸如叶片的纤维加强部件，其中该部件由第一最外层构成，并且还涉及用于风力发电站的叶片以及包括根据本发明的纤维加强部件。 | ||||||
| 51 | 纤维增强的复合材料模制品和其制造方法 | CN200880014002.9 | 2008-03-26 | CN101678617A | 2010-03-24 | 达米安·詹姆斯·班尼斯特; 加里·理查德·沃森 |
| 本发明提供一种制造纤维增强的复合材料模制品的方法，该方法包括以下步骤：(a)在模具表面的一部分上配置表面处理层，该表面处理层包括第一树脂材料且是至少一个实心板的形式；(b)在该表面处理层上配置至少一层纤维增强材料，以在模具表面的那部分上提供表面处理层和包括至少一层纤维增强材料的结构层的组件；(c)向该组件施用真空；(d)在真空下将可流动的第二树脂材料注入至少一层纤维增强材料；和(e)固化第一和第二树脂材料，从而形成纤维增强的复合材料模制品，其包括从表面处理层形成的表面部分和与表面部分层压的从至少一层纤维增强材料和第二树脂材料形成的结构部分。 | ||||||
| 52 | 纤维增强的复合材料模制品和其制造方法 | CN200880013963.8 | 2008-03-26 | CN101678616A | 2010-03-24 | 丹尼尔·托马斯·琼斯 |
| 本发明提供一种制造纤维增强的复合材料模制品的方法，该方法包括以下步骤：(a)在模具内配置至少一层纤维增强材料；(b)配置与纤维增强材料相邻的至少一层预浸层，该预浸层包括至少部分地用未固化的第一树脂材料浸渍的纤维增强物，从而在模具内形成至少一层纤维增强材料和至少一层预浸层的层状组件；(c)向该组件施用真空；(d)在真空下将可流动的未固化第二树脂材料注入至少一层纤维增强材料中；和(e)至少部分地同时固化第一和第二树脂材料，从而形成纤维增强的复合材料模制品，其包括从纤维增强物和固化的第一树脂材料形成的至少一个第一结构部分和与至少一个第一结构部分结合的从至少一层纤维增强材料和固化的第二树脂材料形成的至少一个第二结构部分。 | ||||||
| 53 | 纤维增强的复合材料模制品和其制造方法 | CN200880014003.3 | 2008-03-26 | CN101678615A | 2010-03-24 | 凯文·史蒂文·卡迪; 克里斯托弗·威廉·邦斯 |
| 本发明提供一种模制材料(100)，包括至少一个干纤维增强层(102，103)，该至少一个干纤维增强层具有与其第一表面接合的表面树脂材料(106)和与其第二表面接合的结构树脂材料(101)，其中该结构树脂材料具有不含树脂并位于该结构树脂层(101)边缘的凹进(107)，以及其中该干纤维增强层(102，103)提供通风结构以允许混入的空气在处理中通过。本发明的材料可以用于形成作为诸如风力涡轮机等大部件的表面涂层的复合材料。 | ||||||
| 54 | 真空辅助树脂转移模制的模具和方法 | CN200910133822.6 | 2009-04-03 | CN101549562A | 2009-10-07 | C·伯查特; A·休鲁普; M·诺莱姆; B·奥莱森; H·斯蒂斯达尔 |
| 本发明提供一种真空辅助树脂转移模制的模具和方法。该模具包括：至少第一模具部分和第二模具部分，第一模具部分限定层压结构的负型腔，结构稳定并且形成层压结构的纤维加强层的支承件，并且第二模具部分可连接到第一模具部分上以便闭合模具并且与第一模具部分一起限定可以被排空的封闭空间；其中至少一个流动管用于引导液体聚合物，流动管形成为第一模具部分内的凹口和/或第二模具部分内的凹口，该流动管朝着封闭空间开口并沿着第一模具部分和/或第二模具部分的周边的一个区段延伸。 | ||||||
| 55 | 预成型件的制备方法 | CN200810085657.7 | 2008-01-22 | CN101462316A | 2009-06-24 | A·贝奇 |
| 本发明提供了一种制备预成型件的方法，该预成型件包括至少两个由纤维束组成的层，这些层至少部分地由树脂固定。该方法包括提供工作表面的步骤和交替分布树脂层与由纤维束组成层的步骤。 | ||||||
| 56 | 水泵叶轮 | CN200680023241.1 | 2006-06-17 | CN101208522A | 2008-06-25 | 埃尔玛·毛瑟; 帕特里克·扬克; 托马斯·特劳特 |
| 本发明涉及一种用于内燃机的冷却剂泵的由塑料制成的叶轮(1)。所述具有多件式结构的叶轮(1)，包括：与导向叶片(6)以及轮毂(4)一体连接的后壁(3)以及单独的模制盘(7)，其在安装状态下在前侧将所述导向叶片(6)局部覆盖。这些部件即所述后壁(3)和所述模制盘(7)通过材料锁合连接而固定位置。 | ||||||
| 57 | 制造复合材料测试叶片的方法 | CN200710165533.5 | 2007-10-26 | CN101169381A | 2008-04-30 | 让-路易斯·罗梅罗; 玛利亚姆·韦兹奈克 |
| 制造一种包括缺陷的测试叶片，用于校正校验相似叶片的X射线断层摄影装置。三维坯料(12)通过编织合成材料纤维被制造，以及在用树脂涂敷三维坯料之前，将固态树脂成分(14)注入所述坯料中预定位置处。 | ||||||
| 58 | 制造叶片的方法及装置 | CN200710100949.9 | 2007-04-28 | CN101062594A | 2007-10-31 | S·范布罗伊格尔; J·W·贝克惠斯; A·J·比伦 |
| 应用模子制造叶片(24)的方法(100)，所述模子的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状，所述方法包括：把多个材料层(32)堆叠在模子中；对至少一个部件及多个层叠层组件进行堆叠(104)，其中所述部件是包含硬树脂和至少一层纤维的复合件；和对多个层及部件的所述叠层组件进行层压(110)。 | ||||||
| 59 | 模制中空的风机叶片的方法和装置 | CN97102288.7 | 1997-01-16 | CN1163185A | 1997-10-29 | 罗伯特C·门罗 |
| 一种使用树脂注入模塑技术、通过使树脂在模具模制区域均匀分布的方式来模制中空物体的方法和装置。这是通过将彼此相互面对、彼此隔开的诸槽设置在模具内并将树脂直接注入这些槽内而实现的。通过这种注入，在树脂被挤过一位于两模制表面之间的微小间隙而进入模具模制区域之前，树脂沿着槽穿行并填满所述槽(通过取道阻力最小的通道)。当树脂被强行注入模具中的诸布条层内时，一通气口可以将被树脂从布条排出的空气释放出去。这种树脂注入和模子排气将一直持续直到不再有空气排出而相反从模具中排出的是100％的树脂时为止。一旦发生这种情况，树脂的进一步注入将停止，让所述注入的树脂变硬和塑化。一次性使用的压力袋使注入树脂所产生的模制压力在模子内均匀分布。因此，所述压力袋能制造出一种高质量、无气孔的塑料叶片。本发明还揭示了一种充气增压所述压力袋并同时能保持密封、防止树脂泄漏的装置。 | ||||||
| 60 | 制造风扇叶片的方法 | CN91103683.0 | 1991-06-03 | CN1058168A | 1992-01-29 | 罗伯特·C·蒙罗 |
| 一种模制空心风扇叶片的方法和装置，其中，采用一个玻璃纤维预型件支承模子中的玻璃纤维布的上层。当树脂注入模子时，使玻璃纤维布和玻璃纤维预型件被浸透，由此，在模制期间将二者粘合在一起成为一个单一的元件，在这期间要加热和加压。 | ||||||
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