| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 生产大型集成翼型的方法和装置 | CN201210537188.4 | 2012-12-12 | CN103158888A | 2013-06-19 | M·W·汉森 |
| 本发明是生产大型集成翼型的方法和装置，涉及通过用具有固化翼梁腹板和未固化翼梁弦的翼梁装配固化蒙皮来生产翼型。通过固化翼梁弦将该蒙皮结合到翼梁。 | ||||||
| 82 | 环氧复合材料 | CN201180034940.7 | 2011-06-23 | CN103154129A | 2013-06-12 | 罗纳尔德·查尔斯·阿鲁姆; 菲利普·迈克尔·德宾 |
| 本发明涉及一种用于制造环氧复合材料的方法。在该方法中，将环氧预聚物、固化剂和微粒填料组合而形成一种可固化混合物。然后将该混合物在非空气的气氛中搅拌以使之基本上均匀，并且对该混合物施加压力以减少或消除该混合物中的气泡并维持压力直到该可固化混合物被固化而形成该环氧复合材料。 | ||||||
| 83 | 可激光焊接的热塑性组合物及其制备方法和制品 | CN200880116735.3 | 2008-11-17 | CN101868495B | 2013-06-12 | 托尼·法雷尔 |
| 本申请公开了一种可激光焊接的组合物，其包含：按可激光焊接的组合物的总重量计，大于0至99.95重量％的热塑性聚合物组分；0.00001至5重量％的近红外光吸收性物质；0.0至0.02重量％的炭黑；以及0.05至20重量％的白色颜料。 | ||||||
| 84 | 碳纤维复合材料臂架、其生产方法及包括其的混凝土泵车 | CN201210232251.3 | 2012-07-05 | CN102729488B | 2013-05-08 | 李晓超; 王佳茜; 李庶 |
| 本发明公开了一种碳纤维复合材料臂架、其生产方法及包括其的混凝土泵车。该碳纤维复合材料臂架的生产方法包括：向可伸缩气囊中充气，形成具有第一状态的气囊，在其外表面铺放碳纤维预浸料，获取第一过渡组件；将第一过渡组件放入箱型模具内部，向具有第一状态的气囊内部充气，对碳纤维预浸料进行压缩定型，获取第二过渡组件；将第二过渡组件进行升温固化，固化后冷却脱模获取碳纤维臂架。本发明所提供的碳纤维复合材料臂架的生产方法中通过多次定型，使得碳纤维预浸料结构更为紧凑，有利于制备性能优异的碳纤维复合材料臂架。在该碳纤维臂架的生产方法仅利用简单的设备，不使用热压罐，降低了设备成本以及生产成本。 | ||||||
| 85 | 用于运输应用的配制的基于苯并噁嗪的体系 | CN201180040919.8 | 2011-08-11 | CN103080191A | 2013-05-01 | J·霍格 |
| 本发明提供无卤热固性组合物，其包括苯并噁嗪化合物、单苯并噁嗪单体和萘环氧化物。所述无卤热固性组合物特别适用于航空、汽车、轨道和船舶应用中。 | ||||||
| 86 | 改性的聚乳酸纤维 | CN201180039199.3 | 2011-07-06 | CN103069058A | 2013-04-24 | V·A·托波尔卡雷夫; R·J·麦克尼尼; T·伊比; T·J·拉克 |
| 本发明提供了一种形成生物可降解纤维的方法。所述方法包括将聚乳酸与聚环氧化物改性剂共混以形成热塑性组合物，将所述热塑性组合物通过口模挤出，并且然后将经挤出的组合物通过口模以形成纤维。不希望受理论的束缚，据信，聚环氧化物改性剂与聚乳酸反应并且导致其聚合物骨架的支化，从而在不显著降低玻璃化转变温度的情况下改进了其纺纤过程中的熔体强度和稳定性。反应诱发的支化还可以提高分子量，这在受到拉伸力的作用时可以导致改进的纤维延展性和更好消散能量的能力。为了使过早的反应最小化，首先在相对低的温度下将聚乳酸和聚环氧化物改性剂共混在一起。然而，在共混过程中可以使用相对高的剪切速率以引起聚乳酸骨架的链断开，从而使得更多的羟基和/或羧基基团可用于随后的与聚环氧化物改性剂的反应。一旦共混，就可以选择在挤出共混的组合物的过程中使用的温度以既将组合物熔融又诱发聚环氧化物改性剂与聚乳酸的羟基和/或羧基基团的反应。通过对该方法的选择性控制，本发明人已经发现得到的纤维在熔纺过程中以及熔纺之后都可以显示出良好的机械性能。 | ||||||
| 87 | 施加结构材料的方法 | CN201180030535.8 | 2011-05-20 | CN103025498A | 2013-04-03 | H·E·理查德森; P·莫尔 |
| 公开了一种将可活化的材料施加至制造品——诸如机动车辆——的一个构件的方法。根据该方法，所述可活化的材料被提供至一个敷料器，然后将所述可活化的材料施加至所述构件，其中所述可活化的材料借助机械互锁的方式附接通过一个或多个通孔。 | ||||||
| 88 | 成型品及其制造方法 | CN200780028433.6 | 2007-07-19 | CN101495307B | 2013-04-03 | 土谷敦岐; 本间雅登 |
| 本发明涉及一种由纤维增强复合材料(I)和热塑性树脂构件(II)构成的成型品，所述纤维增强复合材料(I)含有连续增强纤维及热固性基质树脂，所述热塑性树脂构件(II)通过热塑性树脂(A)与上述纤维增强复合材料(I)的至少一部分表面接合并一体化。上述热塑性树脂(A)与上述纤维增强复合材料(I)的接合面在上述成型品的厚度方向的截面上具有凹凸形状，并且上述热塑性树脂(A)在上述纤维增强复合材料(I)中的最大含浸厚度h为10μm以上。上述热塑性树脂(A)的拉伸断裂强度为25MPa以上，拉伸断裂伸长率为200％以上。上述纤维增强复合材料(I)与上述热塑性树脂构件(II)的接合部的冲击粘合强度为3,000J/m2以上。 | ||||||
| 89 | 具有嵌入的预固化模具的复合结构的制造工艺 | CN200580052460.8 | 2005-12-29 | CN101351327B | 2013-01-16 | 昂里克·加拉特菲尔; 昂里克·雷东多瓦拉; 若泽·桑谢斯戈麦斯; 拉斐尔·鲁伊斯伊卡萨尔加多; 塞萨尔·塞拉诺威拉斯 |
| 本发明涉及一种制造由相同材料构成的两个子部件形成的复合结构的工艺，特征在于其包括如下步骤：提供第一子部件(13)，特别是外壳；提供用于制造第二子部件(17)的由复合物制成并预固化的模具(15)，特别是加强肋；将所述模具(15)置于所述第一子部件(13)上；在所述模具(15)上施加预浸渍复合物(21)以形成该第二子部件(17)；在合适的压力和/或温度情况下，通过固化先前步骤中得到的组件的工艺而凝固该复合结构。 | ||||||
| 90 | 用于压敏粘合剂的隔离衬片及使用方法 | CN200680051626.9 | 2006-12-19 | CN101384682B | 2013-01-02 | 帕努·K·措勒尔 |
| 本发明公开了一种双面粘合带组件，所述组件包括在其每侧上均具有压敏粘合剂(“PSA”)的双面带以及接触该双面带的一侧或双侧的压敏粘合剂(“PSA”)的可分层隔离衬片。本发明还公开了该双面粘合带组件的卷筒。还公开了该双面粘合带组件的制造及使用方法。 | ||||||
| 91 | 具有高长径比的铸塑聚合物层 | CN200980163364.9 | 2009-12-14 | CN102834348A | 2012-12-19 | D·西亚姆皮尼; L·维塔尔伯 |
| 本发明涉及一种器件，它包括与生物溶液或流体接触使用的具有高长径比的构图聚合物层，以及生产所述层的方法，该方法包括聚合模塑阶段，所述聚合模塑阶段使用丙烯酸类和/或环氧可聚合材料以及有机或无机性质的模具。 | ||||||
| 92 | 纤维增强复合材料的高强度连接系统 | CN200580035978.0 | 2005-08-31 | CN101043954B | 2012-11-21 | 亨利K·奥柏梅尔; 埃里克N·吉尔伯特; 奎因·格兰特·贝克 |
| 本发明涉及利用在粘结基片交界面上交叉分布的增强纤维的连续性连接纤维增强复合结构，在随后被粘结的构件制作过程中，树脂或者树脂阻拦物质的浸渍程度的温度梯度控制，提供了部分暴露的增强纤维，该增强纤维用来增强随后形成的接头或边界。 | ||||||
| 93 | 碳纤维复合材料臂架、其生产方法及包括其的混凝土泵车 | CN201210232251.3 | 2012-07-05 | CN102729488A | 2012-10-17 | 李晓超; 王佳茜; 李庶 |
| 本发明公开了一种碳纤维复合材料臂架、其生产方法及包括其的混凝土泵车。该碳纤维复合材料臂架的生产方法包括：向可伸缩气囊中充气，形成具有第一状态的气囊，在其外表面铺放碳纤维预浸料，获取第一过渡组件；将第一过渡组件放入箱型模具内部，向具有第一状态的气囊内部充气，对碳纤维预浸料进行压缩定型，获取第二过渡组件；将第二过渡组件进行升温固化，固化后冷却脱模获取碳纤维臂架。本发明所提供的碳纤维复合材料臂架的生产方法中通过多次定型，使得碳纤维预浸料结构更为紧凑，有利于制备性能优异的碳纤维复合材料臂架。在该碳纤维臂架的生产方法仅利用简单的设备，不使用热压罐，降低了设备成本以及生产成本。 | ||||||
| 94 | 用于管道维修的系统和方法 | CN200880015845.0 | 2008-03-04 | CN101680591B | 2012-10-03 | 戴维·P.·鲁宾逊; 布莱恩·L.·赖斯; 小亨利·E.·托夫 |
| 一种强化管道(30)的一部分的系统和方法，包括：将纤维结构(12)应用到管道的要强化的部分上；并且使树脂(41)加压通过所述纤维结构到达管道的所述部分，以基本上用树脂浸透所述纤维结构，其中，所述树脂包括小于约10,000cP的粘度和小于约30达因的表面张力。使树脂在环境条件下以大于约200°F的峰值放热固化，其中，所述固化的树脂包括大于约150°F的玻璃化温度和大于约150°F的热变形温度。加压所述树脂可包括使用强化防护部件(36)和下面的挠曲模(300)，其被压缩以使得树脂加压通过纤维结构到达管道。 | ||||||
| 95 | 接合一对组件的方法、由该方法形成的位于组件之间的接头以及包括这种接头的层压件 | CN200880007040.1 | 2008-03-04 | CN101626864B | 2012-09-05 | 乔纳森·迈尔; 丹尼尔·约翰; 安德鲁·亨斯特里奇 |
| 一种制备待与另一个组件(55)接合的组件(60)的方法。该方法包括使突出部(56，57)的阵列以一系列层在组件(55)的粘合区域上生长，通过将来自头部的能量和/或材料导向粘合区域中所选择的部分来使每一层生长。例如在航天应用中，可以使用接头来接合一对结构组件。例如，可以使用接头将强化板、悬浮翼脚或纵梁接合到诸如机翼或机身蒙皮之类的面板。可选地，可以使用接头来接合层压结构中的相邻层。 | ||||||
| 96 | 纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法 | CN201210031252.1 | 2012-02-13 | CN102649316A | 2012-08-29 | 滨田圭佑; 长田保 |
| 本发明提供一种接合构造及接合方法，其使阶梯状接合面多段化，并且即使在很薄的总厚度内，也容易地使经由阶梯状接合面交替地重叠的纤维强化树脂层及金属层多层化，还可以构成具有平面及任意曲面的形状。本接合构造，将由金属材料(11)和纤维强化树脂复合材料(12～15)构成的要素(10)作为一片，以阶梯状构造在厚度方向重叠的方式层叠多片该要素，使金属材料和纤维强化树脂复合材料粘合，并且相邻的要素(10、10)之间在重叠面接合，其中，金属材料的构成阶梯状接合面的端部朝向该端部的端面方向阶梯状地变薄而形成阶梯状构造，纤维强化树脂复合材料利用端部平坦地填充阶梯状构造。金属材(11、11)之间焊接在一起。 | ||||||
| 97 | 具有粘结层控制的粘结补片 | CN201080039410.7 | 2010-08-04 | CN102574339A | 2012-07-11 | S·布兰查德; A·阿克德恩兹; J·斯波尔丁; D·M·安德森; M·W·伊文斯 |
| 补片用于修补结构的区域。该补片通过粘合剂层被粘结至结构，并且可以具有穿孔，从而允许空气和/或多余的粘合剂渗出。放置在补片和结构之间的垫片被用来控制粘合剂和/或粘结层的厚度。 | ||||||
| 98 | 用于接合构件的方法和设备 | CN201080046785.6 | 2010-07-30 | CN102574329A | 2012-07-11 | 卡斯滕·利曾伯格; 克劳斯·埃德曼; 马提亚斯·施魏姆; 赖讷·希尔特 |
| 本发明涉及一种用于接合第一构件(3)和第二构件(4)的方法，所述第一构件和第二构件中的至少一个构件具有纤维增强的塑料材料。构件之间如下设置，在所述第一构件(3)与所述第二构件(4)之间留出缝隙区域(2)。至少在某些分段中以未硬化的塑料填充剂(5)填充所述缝隙区域(2)，在所述塑料填充剂中分散有纳米颗粒(12)。在工作现场将能量引入所述纳米颗粒(12)中，用以硬化所述塑料填充剂(5)。本发明还涉及一种用于接合两个构件的设备。 | ||||||
| 99 | 多片自动铺丝心轴自动夹紧和分度系统 | CN200880109514.3 | 2008-07-24 | CN101815601B | 2012-07-04 | W·R·小克里瑞; B·K·弗玲; T·H·曼恩二世; P·贾尼奇; E·韦斯特; B·福尔摩斯; F·斯密瑟尔斯 |
| 本发明为多片AFP心轴提供了自动心轴夹紧和分度机构，其中夹紧机构被用来将心轴部件固定在一起以及将心轴部件和端环连接。根据本发明的实施例，夹紧机构优选和分度机构一体形成，从而使心轴部件能优选地保持牢固地连接和对准，直到空气被引入到夹紧和分度机构，从而松开牢固的心轴部件并移除正在被制造的部件。夹紧和分度机构优选经受压热器中的热和压力，这是制造处理的固化部分中最典型的经历。 | ||||||
| 100 | 将分层结构贴覆在镜片上的方法 | CN200680054618.X | 2006-05-15 | CN101443181B | 2012-07-04 | 约翰·比托; 约瑟夫·博里斯拉斯基 |
| 本发明涉及将分层结构(1)贴覆到镜片(10)的凸面上的一种改进方法。在分层结构被热力成形后，分层结构的曲率方向被翻转。从而，从该结构的凸面和该镜片的凸面间的接触点开始，通过将结构(1)连续推动紧贴镜片表面，该结构被贴覆到镜片表面上。分层结构的曲率方向之后被再次翻转，从而使其恢复到热力成形所产生的曲率方向。因此，所述分层结构中的应力减少，并且该结构可以与所述镜片装配在一起而不产生缺陷。 | ||||||
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