| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 模制成型聚合物制品的方法 | CN91111174.3 | 1991-11-27 | CN1032909C | 1996-10-02 | 赖有进 |
| 在用含有硅氧烷单体和亲水性单体的单体混合物模制成型制品，例如模制隐形镜片时，使用由一种树脂制造的模具材料能改进所得制品的润湿性，该树脂含有α，β-烯基不饱和单腈和至少一种用以提高熔体加工性能的共聚单体的共聚物。 | ||||||
| 162 | 由包围在基质中的彼此平行的纤维构成的复合纤网 | CN94193020.3 | 1994-05-31 | CN1128514A | 1996-08-07 | E·H·M·霍根布; E·H·M·范戈普; M·C·A·范登阿克 |
| 本发明涉及一种包括由包围在基质中的互相平行的纤维构成的长条形扁平复合层的复合纤网，其中纤维与纤网的长度方向成一个非零的α角，而且该纤网沿长度方向由互连并结合的纤网件构成。这种复合纤网可用于连续生产多层复合物。当铺于多层复合物中时，复合纤网的复合层没有搭接或间隙区域。本发明还涉及生产这种复合纤网和多层复合物的方法。 | ||||||
| 163 | 模制产品 | CN94117097.7 | 1994-10-12 | CN1106741A | 1995-08-16 | P·T·伍姆韦尔; P·D·威利斯; B·J·海斯 |
| 一种由包含至少一种比重低于1的填料的环氧树脂模塑而成的运动器材或其部件，且其比重为0.8到2.0。 | ||||||
| 164 | 模塑方法 | CN93114951.7 | 1993-11-26 | CN1098674A | 1995-02-15 | P·T·沃姆维尔; R·J·马丁; C·H·布尔 |
| 本发明提供了固化塑料模塑品的制造方法，该方法是将预热可固化树脂组合物充入在足以引发树脂固化的温度下的较热模具中，施压下进一步添加树脂以补偿组合物的收缩，其中的可固化树脂是环氧树脂配方，它包括平均每分子含有多于1个环氧基的环氧树脂、酸酐硬化剂、促进剂和填料，选择的环氧树脂、硬化剂和促进剂使该配方在25℃可稳定至少14天。 | ||||||
| 165 | 可固化组合物 | CN93112848.X | 1993-12-17 | CN1089543A | 1994-07-20 | R·J·马丁; C·H·布尔; P·D·维利斯 |
| 一种制造固化模塑制品的方法。该法包括：将预热的可固化树脂组合物引入一只较热的、温度高到足以引发树脂固化的塑模中，在压力下提供更多树脂以补偿组合物的收缩。其中可固化树脂是含以下物质的组成物：芳香缩水甘油醚环氧树脂，惰性填充剂，作为促进剂的季铵盐或季鏻盐、含量为每摩尔环氧树脂含0.5—1.2摩尔的饱和环脂族酸酐和以每摩尔环氧树脂含0.05—0.5摩尔羧基的含量存在的优选衍生于多羟化物的反应的多元酸。 | ||||||
| 166 | 带有金属薄片的塑料层压板的生产方法 | CN93102988.0 | 1993-03-17 | CN1086949A | 1994-05-18 | 斯塔比尔·阿尔多 |
| 本发明为外表面带有铜薄片的塑料层压板(特别是用于印刷电路的层压板)的生产方法，所述薄片是从一连续带(30)得到的，通过交替地设沿一个方向及其相反方向弯曲(32)，该带从依次上下叠放的各个组合板的各个表面上穿过，带(30)在其两端(36、37)与发电机(72)相连，作为一组电阻产生生产过程所需的热量，当由冷压机(60)向组合板加以适当压力时，各组成部分之间便紧密结合，从而构成塑料层压板。 | ||||||
| 167 | 合成树脂装饰材料及其制造方法 | CN92110557.6 | 1992-09-12 | CN1070874A | 1993-04-14 | 荒川达锐 |
| 本发明涉及在光滑平面或曲面上显现富于立体感和深度感的三维立体图案的合成树脂装饰材料和生产这种材料的方法。本发明的特征是：采用悬浮偏转方法而显现出富于光学立体感的三维立体图案，图形或文字形象，上述方法是在具有光滑表面的合成树脂成形体中，局部地有意识地偏转由箔片状颜料形成的悬浮层。一旦将含有箔片状颜料的合成树脂材料成型为设定凹凸状成型物后，对其施以磨削处理，从而成批生产这种合成树脂装饰材料。 | ||||||
| 168 | 不同材料片材的超声焊接 | CN201710387582.7 | 2017-05-26 | CN107521112A | 2017-12-29 | S·胡; Y·李; D·施赖弗; K·王; M·巴努; J·F·阿瑞内斯 |
| 一种连接不同材料工件(例如片材)的超声焊接方法，及由此形成的连接部件。该方法包括向热塑件施加超声能量以填充不同材料件的孔，从而形成焊接点，该焊接点由来自热塑件的聚合物构成。通常，在该方法中热塑件的几何形状不变。不同材料件通常具有较高的熔化温度，可以是金属、热固性聚合物或其他热塑性材料。焊接件可以设置为搭接，层压或双重搭接配置。在一些实施例中，不同材料片材的孔包括底切口特征件，其提高了不同材料件之间的机械互锁。在一些实施例中，焊接点具有蘑菇形帽，用于提高机械互锁。 | ||||||
| 169 | 使用两种预支撑材料生产三维结构的方法 | CN201680013229.6 | 2016-03-03 | CN107405838A | 2017-11-28 | F·弗莱施哈克尔; V·贝姆; A·富赫斯 |
| 一种生产三维结构的方法，其包括：(a)通过第一打印头喷射目标材料；(b)通过第二打印头喷射第一预支撑材料；(b')通过第三打印头喷射第二预支撑材料，其中预支撑材料包含在一起时形成固体支撑材料的液体组分；(c)将目标材料辐射固化；步骤(a)至(c)重复几次以便逐层形成三维结构且目标材料和支撑材料包含至少一个共有界面；和(d)通过用含水介质处理而除去固化的支撑材料。支撑材料适于支撑位于中空空间以上的外伸组件和结构。通过不同于目标材料的机制固化的支撑材料的使用防止固化期间目标材料与支撑材料之间不理想的相互作用。 | ||||||
| 170 | 玻璃纤维管接合方法及系统 | CN201280068273.9 | 2012-11-27 | CN104246343B | 2017-11-17 | 阿尔温·法赫; 纳韦恩·阿尔瓦; 杰拉尔德·萨缅托; 吉斯·鲁库斯 |
| 一种增强热固性树脂(RTR)管的接合系统，包括：第一RTR管，其具有插端部，该插端部包括第一接合面；第二RTR管，其具有成形以纳入该插端部的插口部，该插口部具有第二接合面；以及，第一接合面与第二接合面之间的空腔，将插端部推压配合进入插口部时形成该空腔；以及可注射/可固化材料，其置于空腔中。另外，一种RTR管的接合方法，包括以下步骤：将第一管的插端部推压配合进入第二管的插口部，在插端部与插口部之间形成空腔；将接合复合物注入空腔；以及固化该接合复合物。 | ||||||
| 171 | 浸渍工具和用塑料材料连续浸渍增强纤维材料的方法 | CN201480069132.8 | 2014-12-18 | CN105829044B | 2017-10-31 | 萨沙·巴克豪斯; K·莱纳托维奇; 罗伯特·盖奇 |
| 一种浸渍工具(48)，包括：包括支撑面(52)的支撑元件(50)；包括覆盖面(56)的盖元件(54)，所述覆盖面(56)面向所述支撑面并被设置为与所述支撑面相距一距离(A)；以及接收空间(58)，由所述支撑面和所述覆盖面定界并具有用于以连续的过程将增强纤维材料供应到所述空间中的进口(70)和用于将用塑料材料浸渍的所述材料移出的出口(72)。所述距离(A)在垂直于所述材料通过所述空间的输送方向(F)且平行于由所述支撑面或所述覆盖面限定的平面的方向上恒定。所述支撑元件与所述盖元件能相对于彼此移动，以使所述距离(A)在所述输送方向(F)上能适应于输送通过所述接收空间的所述材料的变化的厚度。 | ||||||
| 172 | 制造用于风轮机叶片的空气动力外壳部分的方法 | CN201380073256.9 | 2013-12-18 | CN104995015B | 2017-10-31 | M.达尔; L.尼伊森 |
| 描述了一种制造用于风轮机叶片(2)的空气动力外壳部分(170)的方法。空气动力外壳部分包括用于在所述凹口内的翼梁帽(160)的布置和连接的凹口(176)。该方法包括以下步骤：a)提供具有限定空气动力外壳部分的外部的一部分的第一形成表面的第一模具部分(150)，b)铺设纤维增强材料和可选地还将内核材料(167)夹在第一模具中第一形成表面上，c)布置具有至少对应于空气动力外壳部分的凹口的侧部的外部形状的一个或更多插入件(290,390)，d)将树脂供应至所述纤维增强材料和夹层内核材料，e)使树脂固化或预先固结，以及f)除去一个或更多插入件。 | ||||||
| 173 | 树脂组合物、树脂片及其制造方法、以及半导体装置的制造方法 | CN201480032412.1 | 2014-05-30 | CN105308120B | 2017-10-10 | 榛叶阳一; 松村和行; 野中敏央 |
| 本发明提供一种树脂组合物、树脂片及其制造方法、以及半导体装置的制造方法。本发明提供一种树脂片，其在朝与面平行的方向施加动态剪切应变时的应力测定中，在温度80℃、频率0.5Hz下，应变的振幅为膜厚的10％时的损耗正切与所述振幅为0.1％时的损耗正切的差为1以上。通过使用本发明的树脂片，可提供在树脂片中气泡或龟裂的产生少，连接可靠性优异的半导体装置。另外，本发明的树脂组合物在保存中的凝聚物的产生少。另外，将树脂组合物成形为片状而得的树脂片的平坦性良好。另外，所述树脂组合物的硬化物可提供连接可靠性高的电路基板或者半导体装置。 | ||||||
| 174 | 复合结构用表面膜以及其制造方法 | CN201280054192.3 | 2012-12-06 | CN103987751B | 2017-09-12 | 俊杰·杰弗里·桑; 达利普·库马尔·科利 |
| 从可固化树脂组合物形成表面膜，所述可固化树脂组合物含有环氧酚醛清漆树脂、三官能或四官能环氧树脂、陶瓷微球、胺基固化剂、微粒无机填料以及增韧组分。所述表面膜在固化之后显示高Tg和高交联密度，以及显示对脱漆剂溶液的高抗性。所述表面膜适合于与纤维增强型树脂复合材料共同固化。所述表面膜可以任选地含有导电添加剂以提供足够导电率以便实现雷击保护LSP或电磁干扰EMI屏蔽。 | ||||||
| 175 | 一种碳纳米管微球/玻璃纤维协同增强环氧复合材料的制备方法 | CN201510402442.3 | 2015-07-09 | CN105153639B | 2017-07-18 | 段鹏鹏; 申明霞; 曾少华; 陆凤玲; 王珠银 |
| 本发明公开了一种碳纳米管微球玻璃纤维协同增强环氧复合材料的制备方法，包括如下步骤：将固体环氧树脂完全溶解于有机溶剂中，再加入碳纳米管、表面活性剂和潜伏性固化剂，混合搅拌、超声分散均匀后得到碳纳米管和环氧树脂混合液；将混合液转移到底部带有锐孔或微孔的分液容器中，缓慢滴入到下方装有去离子水和分散剂的收集容器中；待溶液滴完，收集微球，并反复清洗，干燥备用；将微球均匀铺设于玻璃纤维织物之间，先预热使得微球熔融，然后采用树脂传递成型工艺灌注环氧树脂胶液，最后高温固化即得。本发明可有效解决树脂传递成型工艺中碳纳米管被过滤和集聚问题，提高复合材料的界面粘结强度，实现复合材料的性能稳定。 | ||||||
| 176 | 非金属垂直涡轮泵 | CN201180040070.4 | 2011-08-17 | CN103201517B | 2017-07-07 | 威廉姆·W·帕里; 埃里克·布拉辛斯基 |
| 提供一种非金属垂直涡轮泵（20）及其制造方法。根据一个实施例，垂直涡轮泵（20）可以包括：马达（22）和被联接至该马达（22）以用于旋转的驱动轴（28）；壳体（38），其具有包括扩散器毂（52）和从该扩散器毂向外突出的扩散器叶片（56）的混流扩散器（50）；以及混流叶轮（30），该混流叶轮（30）被构造成以可旋转的方式配合在壳体（38）内，混流叶轮（30）具有叶轮毂（46）、从该叶轮毂延伸的叶轮叶片（48）以及被联接至叶轮叶片的相对端部的前护套（47）和后护套（49）。混流叶轮（30）和混流扩散器（50）中的至少一个由非金属材料制成，并且是单一均匀部件。 | ||||||
| 177 | 偏振板的制造方法 | CN201310475913.4 | 2013-10-12 | CN103792610B | 2017-06-23 | 中田美惠; 竹田哲郎; 村山俊介; 山下智弘 |
| 本发明提供一种偏振板的制造方法，其是在一对辊间在偏振片的两面贴合透明保护膜的偏振板的制造方法，该方法可以抑制在偏振片与透明保护膜之间产生的气泡。在偏振片的两面隔着粘接层贴合第一透明保护膜及第二透明保护膜的偏振板的制造方法中，第一透明保护膜及第二透明保护膜的弹性(弹性模量×厚度(μm))不同，并且通过将上述3片膜同时穿过一对辊间而压接，将上述偏振片投入所述一对辊问而使之穿过的搬送方向向上述透明保护膜当中的高弹性膜一侧倾斜。 | ||||||
| 178 | 环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法 | CN201611150167.1 | 2016-12-14 | CN106739015A | 2017-05-31 | 林凤森; 李光友; 王文义; 刘昌波; 李丰选; 杨佳成; 曲晓东; 王龙 |
| 本发明涉及环氧树脂复合材料生产领域，具体地说是一种环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法。包括下列步骤：准备拉挤成型模具，并固定在拉挤机模具固定架上；将纱架上的纤维依次通过集纱板、分层纱板、浸胶槽、预成型模、成型模具，并引入牵引装置；成型模具按温度参数要求进行升温；按树脂配比将树脂、固化剂、促进剂、脱模剂以及其它助剂混合并搅拌均匀；等成型模具温度均衡后，将配好的树脂加入浸胶槽，开始板材拉挤作业；纤维分多层通过浸胶槽浸胶，浸胶后经挤胶辊逐级挤胶，两侧的玻璃纱和上脱模布、下脱模布随纤维一起进入成型模具；成型后的板材经冷却风箱冷却降温后，进入牵引装置和收卷装置，成为复合材料板材成品。 | ||||||
| 179 | 用于运输应用的配制的基于苯并噁嗪的体系 | CN201180040919.8 | 2011-08-11 | CN103080191B | 2017-05-17 | J·霍格 |
| 本发明提供无卤热固性组合物，其包括苯并噁嗪化合物、单苯并噁嗪单体和萘环氧化物。所述无卤热固性组合物特别适用于航空、汽车、轨道和船舶应用中。 | ||||||
| 180 | 纤维增强的复合材料组件及其制备 | CN201380044329.1 | 2013-08-16 | CN104603173B | 2017-03-01 | F.胡普卡; M.肖恩施泰因; D.韦格纳; H.拉泽尔恩贝格 |
| 本发明涉及例如通过将纤维用反应性树脂混合物浸渍可得的纤维复合材料组件和涉及其制备方法，所述反应性树脂混合物由多异氰酸酯、多环氧化物、多元醇、潜催化剂和任选的添加剂构成。 | ||||||
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