| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 聚合物或聚合物复合物组件的焊接技术 | CN02815073.2 | 2002-07-31 | CN1309549C | 2007-04-11 | M·豪; A·比哈格; Q·袁 |
| 一种向热固性聚合物组件上粘接半晶态或晶态热塑性聚合物的方法，所述方法包括选择相容的半晶态热塑性聚合物和未固化的热固性聚合物组件，其中未固化的热固性聚合物组件的固化温度高于半晶态热塑性聚合物的熔化温度。所述方法包括使热塑性聚合物与未固化的热固性聚合物组件接触，并加热热塑性聚合物和未固化的热固性聚合物或热固性聚合物复合物组件至热固性聚合物的固化温度，其中在热固性聚合物固化之前，未固化的热固性聚合物组件和热塑性聚合物能够至少部分相互渗透。然后冷却热塑性聚合物和固化的热固性聚合物组件，从而使热塑性聚合物非常牢固地粘接到固化的热固性聚合物组件上。 | ||||||
| 142 | 层合复合体的制造方法及制造装置 | CN200510090785.7 | 2002-04-23 | CN1846989A | 2006-10-18 | 辻本典孝; 松板胜雄; 山口公二; 冈部优志; 平田昌德; 石山正文 |
| 在密度为30－300kg/m3的片状芯材6的至少一面上层合聚烯烃类树脂拉伸片4。在芯材6与拉伸片4之间设置由流动开始温度比芯材6的热变形温度和拉伸片4的熔点低的粘合用合成树脂或橡胶组成的片材和薄膜5。将得到的重合体加热至合成树脂或橡胶的流动开始温度以上且为芯材6的热变形温度和拉伸片4的熔点以下的温度，加热的同时或之后对重合体加压以对芯材6施加0.01－10％的压缩形变。 | ||||||
| 143 | 中空型制品的制造方法 | CN200510131542.3 | 2005-08-26 | CN1769035A | 2006-05-10 | 井出野隆次; 小野濑芳则; 小山刚司 |
| 一种制造内表面将与燃料相接触的中空型制品的方法。通过将两个或者多个组件沿其边沿结合为一个整体来制造中空型制品。其中至少一个组件通过将燃料阻隔涂层组合物施用在热塑性树脂片材的单面或者双面以形成具有燃料阻隔层的片材，并将所述片材通过压力成型、真空成型或者压力/真空成型为组件而制造。 | ||||||
| 144 | 一种漏气保用轮胎支撑部件及由长纤维构成的加强部件 | CN01815489.1 | 2001-09-06 | CN1464848A | 2003-12-31 | R·L·泰伯; P·小杰梅尼兹; W·R·威尔科姆; R·D·小普里斯特; M·C·康奈尔; C·P·克里斯坦森; K·F·贝内特; P·E·丹尼尔森; J·D·扎维沙 |
| 本发明提供一种整体的漏气保用轮胎(RFT)加强件(16)，具有成形为相对刚性形状的长纤维，该加强件插入RFT支撑件的模具中，并能保持对该插入所需的结构刚度。此外本发明提供了一种模制的并具有该RFT加强件的RFT支撑件。本发明还提供了一种车轮总成，包括一个轮胎、一个轮辋和一个在该轮胎和轮辋之间的RFT支撑件，其中该支撑件包括该RFT加强件。该RFT支撑件可以具有一个形成于或随后施加于其上的着色标识，用于标示该支撑件的一个或多个特性。 | ||||||
| 145 | 光学记录介质的组配方法和装置 | CN98813983.9 | 1998-09-04 | CN1128056C | 2003-11-19 | G·K·库恩; J·L·佩雷克曼; G·L·龙贝格; K·J·邦热恩; R·E·贝内特 |
| 用于将一粘结层(60)涂覆于一光学记录介质的一构件(12)以及将一光学记录介质的两构件粘合于一起的方法和装置。这些方法和装置可用于组配光学记录介质，诸如压缩光盘(CD)和数字通用光盘(DVD)，尤其适用于压敏粘结剂。将一光学记录介质的第一和第二构件(12，40)组配于一起的一种较佳的方法，其中，每片构件具有一内表面和一外表面，至少一个内表面上含有一粘结层(60)，至少一片构件具有一数据储存表面，该方法包括以下步骤：a)弯曲第一构件(12)而使第一构件内表面呈凸形，其中第一构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分(32)和一第二部分(34)；b)将第二构件(40)取向成使第二构件内表面面对第一构件内表面，其中第二构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分(54)和一第二部分(56)；c)使第一构件外环圈的第一部分(32)和第二构件外环圈的第一部分(54)在压力下接触在一起；以及d)使第一和第二构件彼此相对转动，以使第一构件内表面和第二构件内表面从它们各自的外环圈第一部分到它们各自的外环圈第二部分在压力下逐渐接触在一起，从而将第一和第二构件的内表面连接于一起。揭示了一种用于将粘结层涂覆于一片构件的类似方法。还揭示了与上述方法一起使用的装置。 | ||||||
| 146 | 漏气保用轮胎支架以及其着色剂 | CN01815493.X | 2001-09-06 | CN1455744A | 2003-11-12 | R·L·泰伯; P·小希门尼斯; W·R·维尔科姆; R·D·小普里斯特; M·C·康耐尔; C·P·克里斯腾松; K·F·贝内特; P·E·丹尼尔森; J·D·扎维沙 |
| 本发明提供一个整体的漏气保用轮胎(RFT)(16)加强件，其加工成刚度较大的形状。加强件嵌入到(RFT)支架的模具中，能够保持这种嵌入的所需要的结构刚度。并且，本发明提供一种模制的RFT支架，且其包括RFT加强件。本发明还提供一个车轮组件，其包括轮胎、轮辋和轮胎和轮辋之间的RFT支架，其中支架包括RFT加强件。RFT支架具有一个着色指示物(139)，其用于指示支架的一个或多个性质。 | ||||||
| 147 | 用于高压管的连接套筒 | CN99806138.7 | 1999-05-17 | CN1120321C | 2003-09-03 | 兰伯特斯·赫里特·达尔莫伦; 汉斯·爱德华·吉托诺 |
| 一种连接套筒(4)，用于连接固定在其插入端(29)上的至少一个管件(2，3)，其包括一以热塑性材料制成的内部衬套(5)及一外部衬套(6)，内部衬套中容纳有电阻丝，电阻丝(7)可以被连接至一电源，以便熔化彼此面对的连接套筒的表面及每一管件的表面，从而形成焊接接头，内部衬套和外部衬套在轴向剖面上具有彼此咬合的部分(8，9)，以便传递轴向和/或切向力。内部衬套具有至少一个带有侧面的部分，所述侧面朝向插入端且在轴向表面内由一切线限定，该切线与内部衬套的轴线形成的角度小于45°。 | ||||||
| 148 | 纤维增强复合材料结构的新颖而有效的改进及其制造方法 | CN99801120.7 | 1999-06-28 | CN1120085C | 2003-09-03 | 基思·E·伯格斯 |
| 公开了用于纤维增强复合材料结构中的增强预制件及其制法，其中的增强预制件具有第一和第二增强预制件部件，后者又包括取所需方向的增强纤维。第一部件具有的横向纤维表面横过其组份增强纤维，且与第二部件一选定表面区比邻接触而于其间形成接合面。可以由纤维的连续件例如纱或线将接合用增强纤维由原位引入，通过至少一部分第二部件及其上述选定表面区、接合面、横向纤维表面，基本上沿着此横向纤维表面横过此组份增强纤维的方向进入第一部件。 | ||||||
| 149 | 包装小格式电气设备的外壳及其方法 | CN97197827.1 | 1997-08-08 | CN1104058C | 2003-03-26 | 查尔斯·A·桑托芳特 |
| 提供一种用于电气设备的注射成型塑料壳和包装电气设备的方法，方法包括把设备置于一个包括盖构件(10)和底座构件(20)的壳中，和把盖构件和底座构件互相接合，并接合于附在包装设备上的连接器(30)。盖构件、底座构件和连接器皆可包括一个装配装置，以促进其接合，形成一个提高结构完整性的组装塑料壳。盖构件(10)和底座构件(20)以大体上重迭的关系与连接器(30)接合，可得到一个刚性的美学上满意的壳，壳符合例如由CFA、PCMCIA、JEDIC、ISO等制定的PC卡式设备的标准。廉价注射成型塑料壳和有限数目部件可保证：包装例如计算机外围和存储设备的方法容易自动化和价廉。 | ||||||
| 150 | 聚酯胶片及其制造方法 | CN01139640.7 | 2001-11-30 | CN1374190A | 2002-10-16 | 山地贵志; 小松守 |
| 本发明提供一种聚酯胶片,由在每1m2的重量为40g以上、不足115g、且其透气性为20cm3/cm2/sec以下的玻璃纤维基体材料中浸渍环氧树脂的内层和在该内层的至少单面上涂覆环氧树脂的外层构成,上述内层中的环氧树脂的反应率为85%以上,上述外层中的环氧树脂的反应率为60%以下,可优化成型后的叠层板或多层电路基板的板厚度精度,成型性优良。 | ||||||
| 151 | 刚性基片上复制光成形表面结构的方法和设备 | CN99811830.3 | 1999-08-24 | CN1322167A | 2001-11-14 | 阿倍斯·霍锡尼; 坎·S·李; 加金德拉·D·萨文特 |
| 一种用于在较硬基片(ST)上复制光成形表面结构于层压表面上的方法和设备。尤其是将基片(ST)安置在平台(24)上之后,在基片和子模(SU)之间涂布一层环氧树脂以构成叠层结构,该叠层结构在平台(24)和压辊(26)的外表面之间所形成的夹缝中自动加压,从而将表面结构复制在环氧树脂上。然后固化环氧,将子模(SO)从基片(ST)上分离下来,使该表面上保存具有光成形表面结构的层压结构,子模卷在压辊上,压辊在平台(24)作往复直线运动时压辊(26)转动。 | ||||||
| 152 | 一种不含卤素的阻燃环氧树脂组合物 | CN96190181.0 | 1996-01-12 | CN1073132C | 2001-10-17 | 本田信行; 杉山强 |
| 一种不含卤素的阻燃环氧树脂组合物，包括(A)双酚A型环氧树脂，(B)固化剂，(C)在每个颗粒上有覆盖层的红磷颗粒，该覆盖层至少在最外层是由树脂形成的，和(D)无机填料。 | ||||||
| 153 | 由包围在基质中的彼此平行的纤维构成的复合纤网 | CN94193020.3 | 1994-05-31 | CN1071625C | 2001-09-26 | E·H·M·霍根布; E·H·M·范戈普; M·C·A·范登阿克 |
| 本发明涉及一种包括由包围在基质中的互相平行的纤维构成的长条形扁平复合层的复合纤网，其中纤维与纤网的长度方向成一个非零的α角，而且该纤网沿长度方向由互连并结合的纤网件构成。这种复合纤网可用于连续生产多层复合物。当铺于多层复合物中时，复合纤网的复合层没有搭接或间隙区域。本发明还涉及生产这种复合纤网和多层复合物的方法。 | ||||||
| 154 | 使用双金属带生产印刷线路用的带有金属薄层的层压塑料的方法 | CN94102783.X | 1994-02-09 | CN1051280C | 2000-04-12 | 布鲁诺·塞拉索 |
| 本发明涉及一种制造特别是印刷线路用的层压塑料的方法，各构件被组合成排列为垛(10)的各组件(11～14)，在该方法中每一层压塑料的二表面上的薄片分别是由二条连续的带子(20，30)制成的，所说的二条连续的带子交替地呈蛇形铺置而形成为每一个形成的组件(11～14)的上下薄片，通过电加热元件对所说的组件(11～14)进行内加热，而电加热元件是通过将二条带子的端点连接到合适功率的电流发生器(50)形成的。 | ||||||
| 155 | 可固化模塑制品的制造方法 | CN93112848.X | 1993-12-17 | CN1049177C | 2000-02-09 | R·J·马丁; C·H·布尔; P·D·维利斯 |
| 一种制造固化模塑制品的方法。该法包括：将预热的可固化树脂组合物引入一只较热的、温度高到足以引发树脂固化的塑模中，在压力下提供更多树脂以补偿组合物的收缩。其中可固化树脂是含以下物质的组成物；芳香缩水甘油醚环氧树脂，惰性填充剂，作为促进剂的季铵盐或季盐、含量为每摩尔环氧树脂含0.5-1.2摩尔的饱和环脂族酸酐和以每摩尔环氧树脂含0.05-0.5摩尔羧基的含量存在的优选衍生于多羟化物的反应的多元酸。 | ||||||
| 156 | 树脂浸渍多孔网的方法和装置 | CN94194688.6 | 1994-12-27 | CN1043971C | 1999-07-07 | S.R.伊尔; G.C.杨格 |
| 公开了一种用热固性树脂浸渍多孔网的方法和装置。该法包括使用有旋转辊(4)的树脂涂覆设备，基本上未固化的液体形式热固性树脂沉积在旋转辊上；使多孔网与热固性树脂逆向接触通过，以致使热固性树脂转移到多孔网上；使含树脂的多孔基材暴露到低于保持部分固化的高温；以及使含树脂的纤维网通过加热段，使树脂部分固化并制成预浸料件。该法特别适用于无溶剂树脂配方涂覆到玻璃纤维网上，用于制备电工层压板用预浸料件。该装置包括一个有旋转辊(4)的树脂涂覆设备；涂覆液体形式的热固性树脂到该旋转辊上的设备；纤维网(2)以与辊旋转方向相反的方向送到辊上并与其上的热固性树脂接触，然后送到树脂固化段的设备；和在旋转辊和树脂固化段(14)之间用来加热含树脂基材的设备。 | ||||||
| 157 | 印刷电路板专用的带金属薄层的塑料层压板的制造方法 | CN93102988.0 | 1993-03-17 | CN1038295C | 1998-05-06 | 斯塔比尔·阿尔多 |
| 本发明为外表面带有铜薄片的塑料层压板(特别是用于印刷电路的层压板)的生产方法，所述薄片是从一连续带(30)得到的，通过交替地设沿一个方向及其相反方向弯曲(32)，该带从依次上下叠放的各个组合板的各个表面上穿过，带(30)在其两端(36、37)与发电机(72)相连，作为一组电阻产生生产过程所需的热量，当由冷压机(60)向组合板加以适当压力时，各组成部分之间便紧密结合，从而构成塑料层压板。 | ||||||
| 158 | 环氧树脂成型品的注射成型方法和可注射成型的环氧树脂组合物 | CN97114998.4 | 1997-05-29 | CN1173423A | 1998-02-18 | 富荣树; 桜庭司 |
| 提供了以环氧树脂组合物作为原料、可缩短成型周期,同时可连续成型、而且可将固化后的废弃部分限制在最小限度的环氧树脂成型品的注射成型方法,以及具有在注射成型机的料筒内不固化、热稳定性良好、在模具内进行迅速固化反应的潜在型固化特性的可注射成型的环氧树脂组合物。上述成型方法是,在由岐管部、小注口部、喷射器板部构成、将岐管部的模具温度设定为使环氧树脂组合物熔融且不促进其固化温度的小注口模具中,使用具有潜在型固化特性的环氧树脂组合物进行注射成型。 | ||||||
| 159 | 一种封装半导体器件的装置及其方法 | CN91100082.8 | 1991-01-09 | CN1036257C | 1997-10-29 | 约翰·贝尔德 |
| 本发明提供了一种封装器件用的模压设备，它具有至少一个模压料槽，该料槽有一个构型底部。该构型底部起着对封装材料颗粒提供一剪切力的作用；这些颗粒被一个柱塞挤压到该构型底部。上述剪切力增加了颗粒的流体化作用，从而降低了该封装材料的粘度；因此它容易进入模压装置中的型腔内并完全充满该型腔；它封装了上述器件而不会损坏这些器件。 | ||||||
| 160 | 树脂浸渍多孔网的方法和装置 | CN94194688.6 | 1994-12-27 | CN1139398A | 1997-01-01 | S.R.伊尔; G.C.杨格 |
| 公开了一种用热固性树脂浸渍多孔网的方法和装置。该法包括使用有旋转辊(4)的树脂涂覆设备，基本上未固化的液体形式热固性树脂沉积在旋转辊上；使多孔网与热固性树脂逆向接触通过，以致使热固性树脂转移到多孔网上；使含树脂的多孔基材暴露到低于保持部分固化的高温；以及使含树脂的纤维网通过加热段，使树脂部分固化并制成预浸料件。该法特别适用于无溶剂树脂配方涂覆到玻璃纤维网上，用于制备电工层压板用预浸料件。该装置包括一个有旋转辊(4)的树脂涂覆设备；涂覆液体形式的热固性树脂到该旋转辊上的设备；纤维网(2)以与辊旋转方向相反的方向送到辊上并与其上的热固性树脂接触，然后送到树脂固化段的设备；和在旋转辊和树脂固化段(14)之间用来加热含树脂基材的设备。 | ||||||
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