| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 用于制造延迟膜的方法、延迟膜、偏振片以及液晶显示器 | CN200910005999.8 | 2009-01-24 | CN101497239A | 2009-08-05 | 中居真一 |
| 一种延迟膜通过下列方法制造：拉伸热塑性树脂膜，同时调节拉伸比α[％]、温度β[℃]和拉伸速度γ[％/分钟]，使得以所述拉伸比α[％]、所述温度β[℃]和所述拉伸速度γ[％/分钟]拉伸所述热塑性树脂膜时，满足下式(1)和(2)，因此防止了拉伸不均匀性：Z＞X…(1)；(X×100/k)×0.2＜(Y－X)×100/k…(2)。这里，X表示应力－应变曲线中的屈服应力[MPa]，Y表示将所述膜从所述屈服应力进一步拉伸k[％]时的所述应力－应变曲线中的应力[MPa]，所述k[％]是到所述屈服应力为止的应变的量，并且Z表示将所述膜拉伸α[％]时的所述应力－应变曲线中的应力[MPa]。 | ||||||
| 62 | 制备聚合物膜的溶液流延法和用于该溶液流延法的吸辊 | CN200580016714.0 | 2005-05-24 | CN100519129C | 2009-07-29 | 成川义亮 |
| 在溶液流延法中使用吸辊(65)作为用于输送膜的驱动辊。吸辊(65)具有其上形成多个圆形吸孔(91)的表面(65a)。吸孔(91)具有4mm的直径和斜切边缘。斜面宽度与所述孔的直径的比率为10%。通过电镀铬硬化表面(65a)使其硬度为900的维氏硬度。在吸辊(65)附近安置辊温控制器(100)以通过供应空气控制所述辊的表面温度。吸辊(65)的表面温度比即将接触吸辊(65)之前的膜(61)的温度高约10℃。 | ||||||
| 63 | 酰化纤维素薄膜及饱和降冰片烯系树脂薄膜以及它们的制造方法 | CN200780026920.9 | 2007-05-24 | CN101489758A | 2009-07-22 | 大岁正明 |
| 本发明提供一种能够抑制在利用熔融制膜法制造的酰化纤维素薄膜及饱和降冰片烯系树脂中显现条纹故障的高品质的酰化纤维素薄膜及饱和降冰片烯系树脂以及它们的制造方法。在该利用挤出机(22)熔融酰化纤维素树脂或饱和降冰片烯系树脂，借助配管(23)向模头(24)供给熔融树脂，从模头(24)向行进或旋转的冷却支撑体(26)上吐出成片材状，通过冷却固化片材，将酰化纤维素薄膜(12)或饱和降冰片烯系树脂薄膜制膜的酰化纤维素薄膜(12)或饱和降冰片烯系树脂薄膜的制造方法中，在配管(23)内配置静态混合器(27)，静态搅拌在配管(23)内流动的熔融树脂。 | ||||||
| 64 | 纤维素酰化物膜及其制备方法、延迟膜、偏振器和包含所述膜的液晶显示装置 | CN200780018147.1 | 2007-05-18 | CN101448622A | 2009-06-03 | 佐佐田泰行 |
| 纤维素酰化物膜，其中X射线衍射强度满足下式(I)到(V)，且其中在平行于膜运输方向的方向上的截面图中观察到的在2θ2处的半峰宽为2.8°或更小。式(I)：0.60≤Ici/Ico；式(II)：Iam＝I1+{(I3－I1)/(2θ3－2θ1)}× (2θ2－2θ1)；式(III)：Ic＝I2－Iam；式(IV)：Ici＝Ic11/Ic12；式(V)：Ico＝{(Ic21/Ic22)+(Ic31/Ic32)}/2。 | ||||||
| 65 | 溶液流延方法和溶液流延设备 | CN200810178247.7 | 2008-11-17 | CN101434705A | 2009-05-20 | 西村琢郎; 山崎英数 |
| 本发明提供溶液流延方法和溶液流延设备。将流延涂料释放到移动外围表面上形成流延膜。将所述流延膜冷却以获得自支撑性。剥离辊剥离所述流延膜作为初级湿膜并且将所述初级湿膜送到传送部中。通过传送部等，所述初级湿膜被引导到第一干燥室，在第一干燥室中将含有水蒸气的湿气吹送到所述初级湿膜上。水分子被吸收在所述初级湿膜中。水分子在所述初级湿膜中的吸收促进了所述初级湿膜中含有的组成化合物的扩散，这种扩散促进了组成化合物的释放。 | ||||||
| 66 | 组合型光学薄膜的制造方法、及其装置、组合型光学薄膜及图像显示装置 | CN200780014753.6 | 2007-04-23 | CN101432124A | 2009-05-13 | 山本悟; 水岛洋明 |
| 本发明提供一种组合型光学薄膜的制造方法，其是将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法，包括：设置间隔并将光学薄膜的端面之间对置的工序(1)；使用夹持部件至少从一面夹住所述光学薄膜的整个对置部的工序(2)；将所述光学薄膜的对置部的间隙的一侧与含有有机溶剂或粘接剂的容器连结，利用负压状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂的工序(3)；及将所述有机溶剂或粘接剂减压除去，接合所述对置端面的工序(4)。根据所述组合型光学薄膜的制造方法可知，能够在不损伤外观的情况下防止漏光，能够效率良好地制作组合型光学薄膜。 | ||||||
| 67 | 纤维素酯薄膜及其制造方法 | CN200780009870.3 | 2007-03-07 | CN101405119A | 2009-04-08 | 杉本英夫 |
| 本发明提供适合用作液晶显示装置的偏振片的保护薄膜和相位差薄膜的纤维素酯薄膜的制造方法，该方法可以抑制胶浆溶解混合过程中由于添加纤维素酯类树脂溶液(胶浆)中所含有的微粒而引起的异物和异物产生率，减轻在其后的过滤步骤中对过滤器的负担，不产生异物，生产性也优良。纤维素酯薄膜的制造方法是在将纤维素酯类树脂于主溶剂沸点以下和常压下溶解于该主溶剂中的步骤中添加微粒，添加微粒后，在主溶剂的沸点以上的温度下混合。混合优选是在主溶剂的沸点以上且在该沸点+50℃以下的温度下，且60分钟～300分钟的时间内进行。 | ||||||
| 68 | 膜拉伸方法、膜拉伸装置和溶液流延方法 | CN200810178588.4 | 2008-09-27 | CN101402741A | 2009-04-08 | 新井利直 |
| 本发明公开膜拉伸方法、膜拉伸装置和溶液流延方法。在拉幅机部的第一区域中，将潮湿空气供应到TAC膜的侧边缘部分，因而提供具有水含量从侧边缘部分朝中心部分降低的水含量分布曲线的TAC膜。该水含量分布曲线导致TAC膜具有从侧边缘部分朝中心部分降低的双折射率分布曲线。在侧边缘部分被夹具固定的同时，在宽度方向上拉伸TAC膜。由于在拉伸工序过程中侧边缘部分的低挠性，TAC膜的双折射率增加以使双折射率中的增加从侧边缘部分朝中心部分变得更大。在拉伸工序之前，双折射率在宽度方向上的差异补偿拉伸工序之后双折射率的增加在宽度方向上的差异。然后，蒸发TAC膜的水分。 | ||||||
| 69 | 透明聚合物薄膜的制造方法及通过该方法制造的透明聚合物薄膜、相位差薄膜、偏振片和液晶显示装置 | CN200780000539.5 | 2007-02-21 | CN101400503A | 2009-04-01 | 佐佐田泰行 |
| 当在满足下述式(1)条件的温度T(单位：℃)下对聚合物薄膜进行热处理时，可以容易地调整透明聚合物薄膜的延迟的表现性，式中，Tc表示热处理前的聚合物薄膜的结晶化温度(单位：℃)、Tm0表示热处理前的聚合物薄膜的熔点(单位：℃)。式(1)：Tc≤T＜Tm0 | ||||||
| 70 | 溶液流延方法和设备 | CN200810214855.9 | 2008-09-03 | CN101380793A | 2009-03-11 | 西村琢郎; 山崎英数 |
| 在溶液流延设备中，将含有纤维素酯和溶剂的聚合物涂料连续流延以形成纤维素酯膜。过滤装置具有沉积在滤网上的助滤剂的预涂层，以过滤将被流延的聚合物涂料。在停止将所述聚合物涂料供给到所述过滤装置中之后，洗涤器洗涤所述过滤装置。过滤器再生装置通过使用含有所述助滤剂、所述聚合物涂料和溶剂的预涂层溶液，在所述被洗涤的过滤装置中沉积所述助滤剂的预涂层。在沉积所述预涂层之后，排出管线从所述过滤装置中排出所述预涂层溶液。在排出时，所述过滤装置装有溶剂饱和气体。阀机构切换多个过滤装置，以在所述洗涤器、所述过滤器再生装置和所述排出管线中操纵所述多个过滤装置之中的所述过滤装置。 | ||||||
| 71 | 制造偏振薄膜的方法,偏振薄膜和使用该偏振薄膜的图像显示器 | CN200480028322.1 | 2004-09-28 | CN100454052C | 2009-01-21 | 水岛洋明; 龟山忠幸; 杉野洋一郎 |
| 本发明提供一种制造偏振薄膜的方法，该方法包括：染色处理步骤和拉伸处理步骤，将多张薄膜在不相互接触的情况下同时浸渍在至少一种处理液。 | ||||||
| 72 | 纤维素膜的制造方法、制造装置、通过该制造装置制造的光学膜、使用该光学膜的偏振片及液晶显示装置 | CN200680048856.X | 2006-11-10 | CN101346217A | 2009-01-14 | 风间研一 |
| 本发明提供可以利用于液晶显示装置的相位差膜等的平面性高的光学膜以及通过熔融流延制膜法制造该光学膜的方法等。将含有纤维素树脂的熔融物从流延模头(4)挤出到旋转支撑体(5)(冷却辊)上。夹压旋转体(6)(接触辊)对该旋转支撑体(5)施压，在夹压旋转体(6)与旋转支撑体(5)之间夹压熔融物，由此消除模具线痕，此外消除厚度不均。因此作为夹压旋转体，可以在与旋转支撑体之间形成辊隙。而且，通过将弹性辊的线压以及即将被辊隙夹压之前的熔融物的温度设定在所规定的范围内，可以有效地矫正膜的平面性。 | ||||||
| 73 | 组合物、光学膜、光学膜的制造方法、偏振片和液晶显示装置 | CN200680047757.X | 2006-11-25 | CN101341207A | 2009-01-07 | 中村和明; 三浦纪生; 铃木隆行; 小西敬吏; 川边里美; 竹田昭彦; 清原一人 |
| 本发明提供一种组合物、光学膜、光学膜的制造方法以及偏振片和液晶显示装置，所述组合物用于熔融流延制膜，制得的膜作为其光学特性的延迟均匀性，特别是膜宽度方向上的延迟均匀性良好，且对比度也良好。其中，所述组合物含有纤维素酯为50质量％，且该组合物中所含游离酸的量为50ppm以下。 | ||||||
| 74 | 纤维素酰化物薄膜及其制备方法、以及包含它的起偏器和液晶显示装置 | CN200680047400.1 | 2006-12-15 | CN101331177A | 2008-12-24 | 佐佐田泰行 |
| 本发明涉及纤维素酰化物薄膜及其制备方法、以及包含它的起偏器和液晶显示装置。具体地涉及一种纤维素酰化物薄膜，其在40℃和90％RH下具有100至400g/(m2·天)的水蒸汽透过率，将其保持在60℃和95％RH下1000小时后，该薄膜的水蒸汽透过率的变化为－100g/(m2·天)至10g/(m2·天)。该薄膜是优异的光学补偿薄膜。 | ||||||
| 75 | 热塑性树脂膜及其制备方法 | CN200680043594.8 | 2006-11-15 | CN101312819A | 2008-11-26 | 藤田昭秀 |
| 提供一种热塑性膜以及用于制备该膜的方法，所述热塑性膜能够通过降低抛光辊法所引起的应变的出现，而提供可以抑制延迟出现并且具有优异光学特性的膜。将熔融树脂以片材形状从模头挤出，将其供给在一对抛光辊之间，通过压力夹在该对抛光辊中间，以及冷却以形成酰化纤维素膜。至少一个抛光辊由金属弹性辊构成。 | ||||||
| 76 | 用于制备纤维素树脂膜的方法 | CN200680043456.X | 2006-11-20 | CN101312816A | 2008-11-26 | 上田忠 |
| 根据本发明的一个方面，提供一种用于制备纤维素树脂膜的方法，所述方法包括：将熔融纤维素树脂以片材形式从模头的出口(排出口)排出；以及将所述片材形式的纤维素树脂流延在鼓上，其中从模头排出的所述片材形式的纤维素树脂的温度T1和流延在鼓上的所述片材形式的纤维素树脂的温度T2之间的差值在20℃以下的范围内。根据所述方面，可以控制片材形式的纤维素树脂的冷却和固化的进行，由此可以获得具有小的厚度分布和优异表面平坦性的膜。 | ||||||
| 77 | 粒化生物材料复合物的方法和设备 | CN200680031593.1 | 2006-08-31 | CN101300117A | 2008-11-05 | 韦恩·J·马丁; 罗杰·B·怀特; 罗伯特·G·曼 |
| 一种用于制备含水量低的聚合物生物材料复合物以及可膨胀聚合物生物材料复合物的方法，其将该复合物挤出通过模板(18)进入水箱(16)并利用切割机刀片(14)粒化。聚烯烃或缩合聚合物与固体或半固体的生物材料成分(155)，例如包括纤维素制品和淀粉的多糖，或包括多肽的蛋白质材料熔化地混和，并且被挤出，然后在水下被粒化，然后以被加速干燥的方式被加工以获得1％含水量或更低含水量。 | ||||||
| 78 | 制备聚合物膜的方法和设备、聚合物膜、偏振片和液晶显示器 | CN200680035530.3 | 2006-09-26 | CN101272891A | 2008-09-24 | 金村一秀 |
| 制备包含聚合物和溶剂的涂料。将所述涂料在形成流延流道(100)的情况下从流延模(43)流延到流延传动带(46)上以形成流延膜(69)。将减压室(68)安置在所述流延流道(100)的后面。通过第一隔板(102)和第二隔板(103)，将包含所述流延模(43)和所述减压室(68)的区域与其它部分隔开作为流延部(105)。将所述流延部(105)的体积设定在0.80m3至300.00m3的范围内。所述流延部(105)的内部通过减压室(68)减压，同时空气压力的波动小于2.00Pa。将挡风构件101安置在所述流延模(43)和所述减压室(68)之间以遮挡来自所述流延流道(100)后面的风。 | ||||||
| 79 | 用于制备酰化纤维素膜的方法 | CN200810086572.0 | 2008-03-20 | CN101269543A | 2008-09-24 | 新井利直; 佐多博晓; 本隆裕; 池山昭弘 |
| 本发明提供用于制备酰化纤维素膜的方法。将涂料流延到鼓轮上。将流延膜通过鼓轮冷却并且固化。将流延膜以含有溶剂的膜形式被剥离。将剥离膜引导到拉幅机中。在拉幅机中，在第一干燥步骤中，在膜的侧边部分用销钉固定的状态下，将膜在宽度方向上拉伸的同时通过来自空气导管的干燥空气将其干燥。之后，在第二干燥步骤中，在宽度方向上给膜施加张力的同时，将膜干燥。由(销钉的移动速度)/(所述鼓轮的旋转速度)计算出的第一比率、由L2/L1计算出的第二比率和由L3/L2计算出的第三比率满足0.94≤(第一比率)/{(第二比率)·(第三比率)}≤0.97。 | ||||||
| 80 | 聚合物膜的制备方法 | CN200680034664.3 | 2006-09-20 | CN101267930A | 2008-09-17 | 殿原浩二 |
| 将由CAP、添加剂和溶剂制备的流延涂料(11)流延到传动带(35)上，剥离并且干燥为初级膜(14)，并且收卷为初级膜卷材(16)。在储存之后，将初级膜(14)退卷，并且供给到拉幅机装置(18)中。在拉幅机装置(18)中，在将进行横向上的拉伸的同时，进行所述初级膜(14)在纵向上的松弛。如果所述拉伸的程度百分比小于预定值的70％，则开始所述松弛。将所述初级膜(14)从所述拉幅机装置(18)中供给出来作为制备的聚合物膜(22)，并且将所述聚合物膜(22)收卷成产品膜卷材(24)。在所述制备的聚合物膜(22)上，面内延迟增加而厚度延迟降低。因此，光学性能变得是优选的。 | ||||||
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