| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 天然纤维高分子复合物及汽车内饰材料用环保轻量基材 | CN201410710332.9 | 2014-11-28 | CN104691074A | 2015-06-10 | 金基成; 池相圭 |
| 本发明涉及汽车内饰材料用环保轻量基材，其特征在于，为了完善包含有在高温多湿环境下表现不稳定的天然材料的三明治结构的汽车内饰材料用基材的性能，添加水分硬化型异氰酸酯或环氧树脂，完善因天然纤维的水分浸透所致的物性低下，由此改善天然纤维加强层的耐湿性和强度，并利用热覆膜在热塑性发泡片芯材层连续地制备基材。利用本发明来制备的基材属于环保材料，不仅能够通过减轻重量来实现轻量化，而且具有优秀的耐湿性和强度，能够应用于包括汽车内饰材料领域的铁道、飞机及建筑用内饰材料等各种工业领域。 | ||||||
| 122 | 交织的过滤屏障 | CN201410743002.X | 2014-12-08 | CN104689641A | 2015-06-10 | 唐灏泓; 郭秀娟 |
| 本发明公开了一种过滤屏障，其包括至少一个障壁层，所述障壁层包括与微纤维交织的聚合物纳米纤维，和至少一个基层，所述基层包括聚合物微纤维。该过滤屏障可通过静电纺丝法制备。 | ||||||
| 123 | 由可再生原料制得的条 | CN201280007209.X | 2012-02-03 | CN103347795B | 2015-04-22 | U·埃贝勒 |
| 本发明涉及一种挤出条，所述挤出条由含有可再生原料的材料制得，并且所述条的端部可被焊接在一起。本发明还涉及一种制备所述挤出条的方法和一种捆扎制品的方法。 | ||||||
| 124 | 用于装饰的陶瓷材料及其制备方法 | CN201380035553.4 | 2013-06-27 | CN104520247A | 2015-04-15 | F·斯特凡尼; C·A·凯莫冉尼 |
| 本发明涉及一种用于装饰应用、特别是用于数字控制装饰的粒状材料及其制备方法，其特征在于高温下的煅烧步骤。 | ||||||
| 125 | 粒化生物材料复合物的方法 | CN201410509883.9 | 2006-08-31 | CN104441310A | 2015-03-25 | 韦恩·J·马丁; 罗杰·B·怀特; 罗伯特·G·曼 |
| 一种用于制备含水量低的聚合物生物材料复合物以及可膨胀聚合物生物材料复合物的方法，其将该复合物挤出通过模板(18)进入水箱(16)并利用切割机刀片(14)粒化。聚烯烃或缩合聚合物与固体或半固体的生物材料成分(155)，例如包括纤维素制品和淀粉的多糖，或包括多肽的蛋白质材料熔化地混和，并且被挤出，然后在水下被粒化，然后以被加速干燥的方式被加工以获得1％含水量或更低含水量。 | ||||||
| 126 | 加工聚合物膜的方法 | CN201210012356.8 | 2006-09-26 | CN102528995B | 2014-10-15 | 中村直贵 |
| 本发明公开一种加工聚合物膜的方法。涂布涂料(27)被涂布到行走的涂布带(46)上以便形成涂布膜(69)。干燥装置设置在涂布带(46)的两表面侧，以便干燥涂布膜(69)。涂布膜(69)传输通过多个干燥区，在多个干燥区中，基于随溶剂的主化合物不同的膜生产极限线的曲线图、根据涂布膜(69)中的剩余溶剂的含量来分别确定干燥温度。然后，设定每个干燥装置的驱动条件，从而使得涂布膜(69)的干燥可在干燥温度下进行。因此根据剩余溶剂的含量预先确定干燥温度。因此，能够进行涂布膜的干燥，而且不缺乏热能供应等。 | ||||||
| 127 | 过滤嘴香烟的作为薄膜/箔片形成的烟嘴衬纸 | CN201280063346.5 | 2012-12-21 | CN104010527A | 2014-08-27 | 冈瑟·格里斯迈尔; 芭芭拉·皮林格尔; 伯尔哈德·克瑙斯德 |
| 本发明涉及一个过滤嘴香烟的一个烟嘴衬纸，该烟嘴衬纸被提供在将以粘附方式与一个三维表面结构、也就是说与具有多个隆起(2，12.1，22)和/或凹陷(23)的一个表面结合的多个表面区域上，其中所述隆起(2，12.1，22)以及凹陷(23)对应地是仅局部从薄膜/箔片表面突出以及被设置成从该薄膜/箔片表面下凹。该烟嘴衬纸是一个薄膜/箔片(1)。在一个优选实施例中，一行隆起(2，12.1，22)和/或凹陷(23)沿着该类型的烟嘴衬纸的一个边缘延伸，该边缘在成品香烟上沿着该烟嘴衬纸与自身的重叠区域延伸。 | ||||||
| 128 | 拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割膜边缘的设备 | CN200810085881.6 | 2008-03-28 | CN101274485B | 2014-07-09 | 青岛伸介 |
| 利用双面胶带和单面胶带连接在前的TAC膜的后端部分和随后的TAC膜的前端部分。用边缘切割设备的切刀切割TAC膜的两个侧边。将切割侧边送到切碎吹送机。在所述切碎吹送机中，将切割侧边切成小片并经过第一导管送到破碎机。在接收胶带检测信号后，板控制器将板从关闭位置旋转至开启位置。当所述板在开启位置时，将薄膜切片经由开口从第一导管送到第二导管，然后送到贮器。 | ||||||
| 129 | 偏振板的制造方法 | CN201310475913.4 | 2013-10-12 | CN103792610A | 2014-05-14 | 中田美惠; 竹田哲郎; 村山俊介; 山下智弘 |
| 本发明提供一种偏振板的制造方法，其是在一对辊间在偏振片的两面贴合透明保护膜的偏振板的制造方法，该方法可以抑制在偏振片与透明保护膜之间产生的气泡。在偏振片的两面隔着粘接层贴合第一透明保护膜及第二透明保护膜的偏振板的制造方法中，第一透明保护膜及第二透明保护膜的弹性(弹性模量×厚度(μm))不同，并且通过将上述3片膜同时穿过一对辊间而压接，将上述偏振片投入所述一对辊问而使之穿过的搬送方向向上述透明保护膜当中的高弹性膜一侧倾斜。 | ||||||
| 130 | 挤出方法 | CN201280042406.5 | 2012-09-03 | CN103764883A | 2014-04-30 | S·济凯利; F·埃克 |
| 本发明涉及从纤维素、NMMO（N-甲基吗啉-N-氧化物）和水的溶液通过一个或多个挤出口的方式通过压力挤出所述溶液并通过在沉淀浴中凝固长丝或薄膜来生产固体纤维素长丝或薄膜的方法。引导所述溶液通过在所述挤出口和所述沉淀浴之间的空气间隙，在挤出口上的溶液的温度低于105℃，在空气间隙中即将挤出前的溶液和挤出后的溶液的压力之间的压力差在8和40巴之间。 | ||||||
| 131 | 可剥离性层合膜、可剥离性层合膜卷、其制备方法、膜、光学膜、偏振板、偏振板的制备方法以及液晶显示装置 | CN201280028498.1 | 2012-06-08 | CN103596740A | 2014-02-19 | 川西弘之; 筱田克己; 中山元; 铃木亮; 深川伸隆 |
| 本发明提供一种制备可剥离性层合膜的方法，所述可剥离性层合膜包括层A和层B，所述层A包括纤维素酯，所述层B包括能够形成溶液膜且不同于所述纤维素酯的树脂，所述层A和所述层B具有5N/cm或更小的粘合力，所述方法包括：在流延支持体上同时或按顺序流延和层合用于形成所述层A的浓液A和用于形成所述层B的浓液B，所述浓液A包括纤维素酯和溶剂，所述浓液B包括能够形成溶液膜且不同于所述纤维素酯的树脂和溶剂；从所述流延支持体上剥离所述浓液A和所述浓液B的层合物；以及干燥所述层合物。 | ||||||
| 132 | 光学薄膜、其制造方法、偏振片及显示装置 | CN200880109531.7 | 2008-09-26 | CN101808806B | 2014-01-29 | 萩原达希 |
| 本发明涉及光学薄膜、其制造方法、偏振片及显示装置，其中，利用熔融流延制膜法，即使为将宽度方向中央部浇铸成厚膜的膜，也能够使最终膜厚形状为平面，制造平面性良好的优异的光学特性的光学薄膜。本发明提供能够应对近年来的液晶偏振片用保护膜的薄膜化、宽幅化、高品质化的要求的光学薄膜的制造方法。利用熔融流延制膜法的光学薄膜的制造方法在MD拉伸工序中，将夹压后的未拉伸膜沿同一膜的输送方向(MD方向)拉伸至1.1倍以上3.0倍以下，且在挤出工序中，在挤出网状物的宽度方向中央部的膜厚：T1(μm)和同一网状物的宽度方向两端部的膜厚：T2(μm)之间，下述的关系式成立：10μm≤T1-T2≤200μm。 | ||||||
| 133 | 光学显示单元的制造方法 | CN200880113056.0 | 2008-11-13 | CN101835605B | 2013-09-04 | 北田和生; 横内正; 天野贵一; 由良友和 |
| 本发明提供连结片制品的制造方法、连结片制品以及光学显示单元的制造方法。该连结片制品的制造方法能够使2个或2个以上片制品各自的端面彼此相对而将片制品连结起来。该连结片制品的制造方法将至少具有光学构件以及借助粘接剂设置于该光学构件的一个面侧的离型膜的片制品相互间连结来制造连结片制品，其特征在于，使第1片制品的宽度方向端面与第2片制品的宽度方向端面相对，使用连结构件(30a、30b)分别将该第1片制品的离型膜和第2片制品的离型膜之间以及该第1片制品的与该离型膜相反侧的表面上的片制品表面构件和第2片制品的与该离型膜相反侧的表面上的片制品表面构件之间连结起来。 | ||||||
| 134 | 针式拉幅机和溶液流延法 | CN200810165860.5 | 2008-09-25 | CN101396864B | 2013-07-10 | 堀川孝俊 |
| 本发明涉及一种针式拉幅机和溶液流延法。每个异物除去部从接近链轮的针板之上的位置延伸至拉幅机出口，并且位于紧邻湿膜的边缘的位置，具有室、刷辊、鼓风吸头和粘胶辊部。通过将所述刷辊与位于所述链轮之上的针板接触，防止了针脱离位置的波动。减轻了针从所述湿膜上脱离所导致的冲击。由此，减少了异物，即从所述湿膜中分离的毛刺。所述鼓风吸头通过抽吸去除异物。所述粘胶辊部去除残余的异物。因此，异物被安全地去除。用所述室覆盖所述针的脱离区域防止了异物扩散到产品区域和由异物导致的故障。 | ||||||
| 135 | 制备熔体挤出的膜的方法和熔体挤出的膜 | CN201180016232.0 | 2011-02-25 | CN103153580A | 2013-06-12 | M.哈尔; M.里德; U.施雷萨 |
| 熔体挤出的膜通过包括以下步骤的方法制备：共混a)水溶性聚合物、b)活性成分、和c)任选的添加剂，和使共混物经受熔体挤出以制备挤出的熔体，以1.5至20的预拉伸比拉伸所述挤出的熔体形成厚度为至少0.04mm的膜。 | ||||||
| 136 | 连结片制品的制造方法、连结片制品及光学显示单元的制造方法 | CN200880113071.5 | 2008-11-18 | CN101835595B | 2013-05-01 | 横内正; 天野贵一; 由良友和; 北田和生 |
| 本发明提供一种连结片制品的制造方法、连结片制品以及光学显示单元的制造方法。该连结片制品的制造方法在使2个片制品各自的端面彼此相对而将2个片制品连结时、能够以仅将欲剥离的预定构件剥离的方式将端面相互间连结起来。该制造方法包括以下工序：第1连结工序，使第1片制品(1)的宽度方向端面与第2片制品(2)的宽度方向端面相对，使用第1连结构件(30)将该第1片制品的离型膜和第2片制品的离型膜连结起来；除去工序，以至少残留第1片制品(1)和第2片制品(2)这两者或其中任一个构成构件中的离型膜及设置于该离型膜的粘接剂的方式，将至少具有表面保护构件的除去对象构件自该除去对象构件的宽度方向端面除去规定长度的量；第2连结工序，在将除去对象构件除去而露出的露出部分(40b)至少设置第2连结构件(40)，将第1片制品(1)和第2片制品(2)的表面保护构件侧连结起来。 | ||||||
| 137 | 溶液流延方法和溶液流延设备 | CN200810178247.7 | 2008-11-17 | CN101434705B | 2013-05-01 | 西村琢郎; 山崎英数 |
| 本发明提供溶液流延方法和溶液流延设备。将流延涂料释放到移动外围表面上形成流延膜。将所述流延膜冷却以获得自支撑性。剥离辊剥离所述流延膜作为初级湿膜并且将所述初级湿膜送到传送部中。通过传送部等，所述初级湿膜被引导到第一干燥室，在第一干燥室中将含有水蒸汽的湿气吹送到所述初级湿膜上。水分子被吸收在所述初级湿膜中。水分子在所述初级湿膜中的吸收促进了所述初级湿膜中含有的组成化合物的扩散，这种扩散促进了组成化合物的释放。 | ||||||
| 138 | 将至少两个幅材料接合在一起的接缝 | CN200780101806.8 | 2007-12-20 | CN101883549B | 2013-04-24 | H·伊恩; M·莱赫托; U·卡尔松 |
| 通过超声熔接、热结合等将至少两个幅材料以重叠方式以结合图案(4)接合的一种接缝，所述结合图案(4)包括沿着并邻近所述重叠部分的至少一个侧边缘(1a，2a)的至少一部分以纵向延伸的第一结合图案(5)以及至少一个第二结合图案(6)。第二结合图案(6)的结合面积占据第一和第二结合图案总结合面积的30％以上。第一结合图案(5)的结合元件(5a)的平均面积为第二结合图案(6)的结合元件(6a)的平均面积的至少2倍。从接缝横向上看，结合图案(4)的接触面积为结合图案(4)在沿结合图案长度的任何指定点处宽度(w)的10～30％。 | ||||||
| 139 | 浇铸装置、溶液浇铸设备、和溶液浇铸方法 | CN200710305172.X | 2007-08-16 | CN101186094B | 2013-04-17 | 阿比留大作; 二见淳夫 |
| 本发明提供了一种生产膜的浇铸工艺，其中，浇铸涂料通过浇铸模的出口排出。在浇铸模中，唇板和内框板被布置使得每一个内框板的下端在浇铸模的出口的侧边缘处可以形成凸起。从唇板的底部的每一个凸起长度不超过9μm。由此可以减少通过浇铸模中的涂料通道浇铸涂料在出口附近的残留，并且因此在浇铸涂料中不会产生结皮。 | ||||||
| 140 | 生产纤维素膜的方法 | CN201180033684.X | 2011-06-21 | CN103025814A | 2013-04-03 | 马丁·科克罗夫特; 科林·马歇尔 |
| 本发明提供生产纤维素膜的方法，其中：a)在约100°C或更低的温度下，将纤维素至少部分地溶解在包含离子性液体和助溶剂的添加剂中以形成纤维素溶液，其中所述助溶剂包含极性的质子惰性组分，以及b)由纤维素溶液铸塑成纤维素膜。 | ||||||
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