| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 181 | 组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜及图像显示装置 | CN200810170167.7 | 2005-11-09 | CN101398505A | 2009-04-01 | 水岛洋明; 山本悟; 太田好美 |
| 本发明的组合型光学薄膜，将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而成，对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。这样的组合型光学薄膜可以不影响外观并防止漏光。 | ||||||
| 182 | 组合型光学薄膜、层叠组合型光学薄膜及图像显示装置 | CN200810170166.2 | 2005-11-09 | CN101398504A | 2009-04-01 | 水岛洋明; 山本悟; 太田好美 |
| 本发明的组合型光学薄膜，将多片光学薄膜的至少1个端面相互对接而成，对接端面的相互形状大致一致，并且，对接端面至少具有相对于光学薄膜的表面及背面不垂直的部位，对接端面在光学薄膜的法线方向从表面向背面以没有连续的间隙的方式对接。这样的组合型光学薄膜可以不影响外观并防止漏光。 | ||||||
| 183 | 透明聚合物薄膜及其制备方法、包含所述薄膜的延迟薄膜、偏振器和液晶显示装置 | CN200780006459.0 | 2007-02-22 | CN101389986A | 2009-03-18 | 佐佐田泰行 |
| 本发明提供一种透明聚合物薄膜，其满足Rth/Re≥－0.39、Re＞0和Rth＜0，在40℃和相对湿度90％下的透湿性为100－2000g/(m2·天)，并且不含有将Rth提高至少8nm的添加剂组合物。 | ||||||
| 184 | 溶液流延方法和设备 | CN200810214856.3 | 2008-09-03 | CN101380794A | 2009-03-11 | 西村琢郎; 山崎英数; 片井幸祐; 田口贵雄 |
| 本发明提供一种溶液流延方法和设备。将流延涂料流延到移动外围表面上以形成流延膜。将所述流延膜冷却使其硬化或凝固。通过剥离辊将所述流延膜从所述外围表面上剥离以形成初级湿膜。将所述初级湿膜输送到传送部中。将所述初级湿膜从所述传送部输送到第一干燥室中。在第一干燥室中将含有水蒸气的湿气施用到所述初级湿膜上。水分子被吸收到所述初级湿膜中。被吸收到所述初级湿膜中的所述水分子扩大了所述初级湿膜的聚合物分子的网络结构的网孔。促进了在所述初级湿膜中含有的液体化合物的扩散。因此，可以促进所述液体化合物的消除。 | ||||||
| 185 | 装饰表面的方法 | CN200810145678.3 | 2008-08-15 | CN101367265A | 2009-02-18 | R·戈林; M·韦尔普茨; F·-E·鲍尔曼; K·库曼; S·蒙谢默 |
| 本发明涉及装饰表面的方法。在第一步骤中例如借助于快速原型制造的成型制品的表面随后通过制造表面装饰的成型制品的方法装饰，a)提供成型制品，和b)伴随着电磁辐射的入射将成型制品的至少一部分表面与装饰薄膜相焊接。 | ||||||
| 186 | 流延装置、溶液流延设备和溶液流延方法 | CN200810144603.3 | 2008-03-28 | CN101327651A | 2008-12-24 | 鹫谷公人; 永原知明 |
| 将流延涂料流延到流延带上形成流延膜，然后把流延膜从流延带上剥离作为湿膜。引导湿膜穿过转移区朝向拉幅干燥装置。在拉幅干燥装置中，在运送湿膜期间，拉幅机顺序进行湿膜的干燥、拉伸和松弛。在湿膜上，由松弛导致翘曲现象发生引起光学轴的第一次乱取向，因此慢轴的取向变得不均匀。该拉伸提供了光学轴的第二次乱取向以抵消第一次乱取向。这样在得到的膜中，减少了慢轴的取向的不均匀度。 | ||||||
| 187 | 剥离衬里及具有该衬里的粘合片 | CN200810110354.6 | 2008-06-04 | CN101319049A | 2008-12-10 | 请井博一; 中川善夫; 生岛伸祐 |
| 本发明提供带剥离衬里的粘合片(1)，其具有：包含具有凹凸形状的剥离面(10A)的剥离衬里(10)和具有在该剥离面(10A)上配置的粘合剂层(24)的粘合片(20)。衬里(10)的至少剥离面(10A)侧的部分由剥离层(12)构成。该剥离层(12)通过将包含有机硅与烯烃类聚合物化学结合的有机硅改性聚烯烃类树脂的剥离层成形材料挤出成形而得到。所述衬里(10)对于从粘合片(20)上的剥离可以显示稳定的剥离强度。 | ||||||
| 188 | 热塑性树脂膜及其制备方法 | CN200680043584.4 | 2006-11-20 | CN101312818A | 2008-11-26 | 中居真一 |
| 根据本发明的一个方面，由于存在以下的步骤，因此能够获得具有良好的厚度精确度以及在宽度和长度方向上的光学特性均匀的用于光学用途的热塑性树脂膜：膜形成步骤，即通过将热塑性树脂片材夹在冷却辊和压辊之间进行冷却和固化而形成膜；和拉伸步骤，即将所得膜进行单轴或双轴拉伸。 | ||||||
| 189 | 制备热塑性膜的方法 | CN200680041645.3 | 2006-10-31 | CN101304866A | 2008-11-12 | 中居真一; 大岁正明; 藤田昭秀 |
| 本发明提供一种制备热塑性膜的方法及由其制备的热塑性膜，该方法可以改善通过拉伸获得的热塑性膜的光学性质。在其中横向拉伸酰化纤维素膜的横向拉伸部包括：预热区，横向拉伸区，冷却区和热松弛区，并且将冷却区中已经冷却的酰化纤维素膜立即在热松弛区中进行热松弛处理。 | ||||||
| 190 | 溶液流延方法 | CN200680034657.3 | 2006-09-20 | CN101267929A | 2008-09-17 | 殿原浩二 |
| 将由CAP、添加剂和溶剂制备的流延涂料(27)流延到传动带(46)上，并且剥离作为湿膜(74)，所述湿膜(74)在传送区(80)中在纵向上被拉伸。在拉幅机装置(47)中，在将所述湿膜(74)在横向上拉伸的同时，进行所述湿膜(74)在纵向上的松弛。如果拉伸的程度百分比小于70％，则开始松弛。将所述湿膜(74)从所述拉幅机装置(47)中供给出来作为聚合物膜(82)。在所述聚合物膜(82)上，面内延迟增加而厚度延迟降低。因此，光学性能变得是优选的。 | ||||||
| 191 | 加工聚合物膜的方法 | CN200680034333.X | 2006-09-26 | CN101267924A | 2008-09-17 | 中村直贵 |
| 本发明公开一种加工聚合物膜的方法。涂布涂料(27)被涂布到行走的涂布带(46)上以便形成涂布膜(69)。干燥装置设置在涂布带(46)的两表面侧，以便干燥涂布膜(69)。涂布膜(69)传输通过多个干燥区，在多个干燥区中，基于随溶剂的主化合物不同的膜生产极限线的曲线图、根据涂布膜(69)中的剩余溶剂的含量来分别确定干燥温度。然后，设定每个干燥装置的驱动条件，从而使得涂布膜(69)的干燥可在干燥温度下进行。因此根据剩余溶剂的含量预先确定干燥温度。因此，能够进行涂布膜的干燥，而且不缺乏热能供应等。 | ||||||
| 192 | 溶液流延设备和溶液流延方法 | CN200810082995.5 | 2008-03-17 | CN101264650A | 2008-09-17 | 阿比留大作; 武田亮 |
| 流延模包含各自具有接触面的唇板和内框板。所述接触面形成所述流延模的出口。在所述唇板的脊和所述内框板的脊之间的距离是至多9μm。此外，设置喷嘴使其靠近所述出口。将流延涂料从所述出口排出到载体上，以在所述出口和所述载体的外围之间形成流延流道。所述喷嘴将溶液供给到所述流延流道的侧边上。 | ||||||
| 193 | 纤维素树脂膜及其制备方法 | CN200680033645.9 | 2006-09-12 | CN101262995A | 2008-09-10 | 上田忠 |
| 本发明提供一种制备高质量纤维素树脂膜的方法，所述的纤维素树脂膜具有更少的杂质相关的缺陷，因此对于光学应用是优异的。所述用于制备纤维素树脂膜的方法包括以下步骤：在挤出机中将从料斗中进料的纤维素树脂熔化；将熔融树脂从挤出机中进料到模头；将熔融树脂从模头中挤出以形成片材；和将片材冷却和固化，其中所述片材在每平方米中具有30个以下的尺寸为30μm或更大的杂质，并且在每平方米中具有100个以下的尺寸为5μm或更大的杂质。 | ||||||
| 194 | 聚合物膜以及制备该聚合物膜的溶液流延方法 | CN200680009334.9 | 2006-01-24 | CN101258017A | 2008-09-03 | 宫地洋史 |
| 将含有TAC的涂料流延在皮带上。当所述涂料具有自支撑性时，将其从皮带剥离成为湿膜(46)，并且输送进入到拉幅机干燥器(60)中。在入口部分(80)中进行预加热，并且在拉伸部分(81)中进行拉伸。在松弛部分(82)中，膜的宽度变得更短，而在出口部分(83)中，宽度保持均匀并且作为膜(61)从拉幅机干燥器(60)输送。当刚好在拉伸前的湿膜(46)的宽度为L1(mm)、在拉伸中的湿膜(46)的最大宽度为L2(mm)并且刚好在松弛后的湿膜(46)的宽度为L3(mm)时，进行拉伸和松弛，使得满足下式：3＜(L2－L3)/L1×100＜9。 | ||||||
| 195 | 透明聚合物薄膜及其制备方法和包括该薄膜的延迟薄膜、偏振器和液晶显示装置 | CN200680030801.6 | 2006-08-22 | CN101253428A | 2008-08-27 | 佐佐田泰行 |
| 一种透明聚合物薄膜，满足Rth/Re＜0.5、Re＞0和Rth＞0，并且以厚度为80μm的薄膜为基础计算，40℃和相对湿度90％下的透湿度是至少100g/(m2·天)。该薄膜可以在线操作粘附到偏振薄膜上。 | ||||||
| 196 | 聚合物薄膜、环状聚烯烃薄膜、其制备方法、光学补偿薄膜、偏振器和液晶显示装置 | CN200680031137.7 | 2006-08-25 | CN101248116A | 2008-08-20 | 铃木正弥; 远山浩史; 伊藤晃寿; 蓧田克己; 春田裕宗; 渥美匡广; 室冈孝 |
| 一种聚合物薄膜，其中当以聚合物薄膜内的任意点为中心时，在60mm直径的范围内高低膜厚之间的最大差值不大于1μm，膜厚的RMS值是0μm－0.15μm，或者聚合物薄膜内在任意60mm×60mm正方形内慢轴角的最大值和最小值之差是0°－0.40°；和一种溶液流延成膜方法，包括：在载体上流延浓液；剥离该流延薄膜，其中从流延起15秒钟内对流延薄膜施加3m/s－15m/s的干风，并且其中在对流延薄膜施加干风之前，流延薄膜表面上空气流动的风速小于3m/s。 | ||||||
| 197 | 由纤维素衍生物得到的相位差膜 | CN200680025107.5 | 2006-08-10 | CN101218523A | 2008-07-09 | 藤泽秀好; 田中兴一 |
| 本发明涉及一种相位差膜，其由包含以碳原子数5至20的脂肪族酰基(A)取代羟基且该羟基的取代度为纤维素每个单体单元为0.50至2.99的纤维素衍生物制作而成，将膜面内的慢轴方向的折射率设为nx、在膜面内与慢轴方向直交方向的折射率设为ny、厚度方向的折射率设为nz时，具有nx＞ny＞nz的光学二轴性；如果以该相位差膜作为VA模式补偿用的相位差膜使用，则在VA晶盒非驱动状态的黑色显示时，与现有纤维素类相位差膜比较，可以在广范围内大幅度抑制作为对比度降低原因的倾斜观察时的漏光，维持低亮度，可以实现广视角化。 | ||||||
| 198 | 光学薄膜、及其制造方法 | CN200680025359.8 | 2006-07-04 | CN101218081A | 2008-07-09 | 杉谷彰一 |
| 一种制造光学薄膜的方法，当采用溶液流延制膜法制造光学薄膜时，在以纤维素酯类树脂作为主成分的初制胶浆，在线(in－line)添加比其固体成分浓度低的稀释用溶液而制作已稀释的流延用胶浆，使用该流延用胶浆而制膜的纤维素酯类树脂薄膜的光学滞后轴，与薄膜搬运方向为垂直(滞后轴的平均取向角在90度±1.5度以内)或平行(滞后轴的平均取向角为0度±1.5度以内)；其特征为：使稀释后的流延用胶浆的粘度变化或密度变化，以相对标准偏差计为0.01～1％的范围内。 | ||||||
| 199 | 拉幅机夹具和溶液浇铸方法 | CN200680007076.0 | 2006-03-01 | CN101166618A | 2008-04-23 | 新井利直; 池田仁; 小代田直也 |
| 由三乙酸纤维素(TAC)、溶剂等制备的掺杂剂被从铸模浇注到平带上以形成铸膜，随后作为湿膜(74)被从平带上剥离。将湿膜(74)输送到拉幅机装置，其中，两侧边缘部分由拉幅机夹具(100)夹持，并且膜通过在宽度方向上拉伸被干燥。拉幅机夹具(100)(温度为0到60℃)具有用于在其上支撑湿膜(74)的侧边缘部分的支撑表面(100a)。支撑表面(100a)的表面张力在3.0×10－2N/m到3.3×10－2N/m的范围内，表面粗糙度Ra为0.05到1.0μm，而表面硬度为400到800Hv。因此，本发明使得减少杂质至表面上的粘附。 | ||||||
| 200 | 溶液流延方法 | CN200680010051.6 | 2006-03-24 | CN101151133A | 2008-03-26 | 伊藤晃寿; 坂牧聪 |
| 由TAC制备涂料。将涂料从流延模(31)流延到皮带(34)上。在皮带(34)上形成流延膜(69)。结合皮带34的运动，运送流延膜(69)。在下游方向离迷宫式密封(50)1000mm的位置设置快速干燥鼓风机单元(73)。将干燥空气(57)从鼓风机单元(73)的喷嘴(73a)应用到流延膜。在流延膜(69)上形成初始膜(69a)。在形成初始膜(69a)之后，干燥整个流延膜(69)。在流延膜(69)具有自支撑性能之后从皮带(34)上剥离。将流延膜在拉幅机干燥器中加热和拉伸，并且在干燥室中干燥。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈