| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 偏振片保护膜及其制造方法、偏振片及其制造方法、液晶显示装置 | CN200780019187.8 | 2007-05-21 | CN101454696B | 2011-07-27 | 川边里美; 中村和明 |
| 本发明提供使用即使长时间保存也不发生马背故障或凸状故障等膜卷的变形故障的纤维素酯膜的偏振片保护膜及其制造方法、偏振片及其制造方法、采用该偏振片的液晶显示装置。该偏振片保护膜的制造方法，其特征在于，采用含有纤维素酯及选自下列通式(1)～(3)表示化合物的至少1种的熔融物，采用熔融流延法制造长幅的纤维素酯膜，卷绕成辊筒状：[化1]通式(1)(式中，R1～R5表示取代基)[化2]通式(2)(式中，R1～R6表示取代基)[化3]通式(3)(式中，Rf表示全氟烷基，Rc表示亚烷基，Z表示非离子性极性基，n为0或1，m表示1～3的整数)。 | ||||||
| 162 | 聚合物膜的制备方法 | CN200710142138.5 | 2007-03-22 | CN101117401B | 2011-07-27 | 田中宏昌; 伊藤晃寿 |
| 初级涂料通过将溶剂和聚合物相混合而得到，并且将添加剂加到所述初级涂料中，由此制备用于主层的第二涂料、用于接触层的第一涂料和用于暴露层的第三涂料。仅第二涂料中含有至少一种延迟控制剂、紫外线吸收剂和劣化抑制剂。将第一--第三涂料从流延模具中流延到流延带上，从而形成具有底层、接触层和暴露层这三层结构的流延膜。由于挥发性化合物被包含在主层中，因此防止了挥发性化合物在所制成的膜表面上的沉淀。 | ||||||
| 163 | 热塑性树脂膜及其制备方法 | CN200680043594.8 | 2006-11-15 | CN101312819B | 2011-05-11 | 藤田昭秀 |
| 提供一种热塑性膜以及用于制备该膜的方法，所述热塑性膜能够通过降低抛光辊法所引起的应变的出现，而提供可以抑制延迟出现并且具有优异光学特性的膜。将熔融树脂以片材形状从模头挤出，将其供给在一对抛光辊之间，通过压力夹在该对抛光辊中间，以及冷却以形成酰化纤维素膜。至少一个抛光辊由金属弹性辊构成。 | ||||||
| 164 | 制备热塑性树脂膜的方法 | CN200880108661.9 | 2008-09-16 | CN101932425A | 2010-12-29 | 则常雅彦 |
| 在根据一个实施方案的用于制备热塑性树脂膜的方法中，从模头排出并且还没有着陆到冷却辊上的熔融树脂用加热器在其流动方向上均匀加热。因此，可以形成在纵向方向上的厚度不均匀性非常小的热塑性树脂膜。而且，在用于制备热塑性树脂膜的方法中，用加热器加热可以降低熔融树脂在着陆时的粘度，因而可以抑制着陆时延迟的产生。 | ||||||
| 165 | 光学薄膜的制造方法、光学薄膜、偏振片、显示装置 | CN200510113627.9 | 2005-10-12 | CN1760245B | 2010-12-08 | 村上隆; 道端勇 |
| 本发明的目的在于提供用简便的设备以生产性优异的制膜法制造的薄膜中，薄膜的白化斑少并且不易产生活性射线固化树脂层的硬度斑和防反射层的筋状故障，色斑减少的光学薄膜、使用了该光学薄膜的偏振片和显示装置。光学薄膜，其特征在于：将含有酰基的总取代度为2.5～2.9的纤维素树脂、增塑剂和重均分子量为490～50000的紫外线吸收剂的加热熔融物挤出后冷却形成。 | ||||||
| 166 | 光学膜、其制造方法及使用该光学膜的偏振片 | CN200780031065.0 | 2007-07-12 | CN101506697B | 2010-12-08 | 涩谷昌洋 |
| 本发明提供不存在发生下述故障的危险的光学膜、光学膜的制造方法及使用该光学膜的偏振片，所述故障包括，在卷绕长度较长的状态下进行薄膜化和宽幅化时随时间推移(保管)而发生的粘连故障、伴随局部的膜发生摩擦引起的膜隆起而导致的凸状故障。该光学膜是用溶液流延法制造的含有增塑剂的宽幅光学膜，通过TOF-SIMS测定光学膜表面侧中央部存在的增塑剂的量，得到值A，通过TOF-SIMS测定背面侧中央部存在的增塑剂的量，得到值B，由A和B通过式1求算值X，通过TOF-SIMS测定光学膜表面侧端部存在的增塑剂的量，得到值A’，通过TOF-SIMS测定背面侧端部存在的增塑剂的量，得到值B’，由A’和B’通过式2求算值X’，X和X’不同，且值X比值X’小。 | ||||||
| 167 | 将至少两个幅材料接合在一起的接缝 | CN200780101806.8 | 2007-12-20 | CN101883549A | 2010-11-10 | H·伊恩; M·莱赫托; U·卡尔松 |
| 通过超声熔接、热结合等将至少两个幅材料以重叠方式以结合图案(4)接合的一种接缝，所述结合图案(4)包括沿着并邻近所述重叠部分的至少一个侧边缘(1a，2a)的至少一部分以纵向延伸的第一结合图案(5)以及至少一个第二结合图案(6)。第二结合图案(6)的结合面积占据第一和第二结合图案总结合面积的30％以上。第一结合图案(5)的结合元件(5a)的平均面积为第二结合图案(6)的结合元件(6a)的平均面积的至少2倍。从接缝横向上看，结合图案(4)的接触面积为结合图案(4)在沿结合图案长度的任何指定点处宽度(w)的10～30％。 | ||||||
| 168 | 溶液流延方法和沉积物移除装置 | CN200780008558.2 | 2007-03-07 | CN101400493B | 2010-11-10 | 横山和正 |
| 鼓清洁装置(65)具有喷嘴(66)。所述鼓清洁装置(65)被设置在剥离辊(34)的上游。通过使用流延模(30)，将涂料(21)流延到所述流延鼓(32)的表面上。使所述流延鼓(32)旋转，以在所述表面上形成流延膜(33)。通过所述流延鼓(32)冷却所述流延膜(33)。含有作为主要组分的脂肪酸酯的沉积物从所述流延膜(33)沉淀到所述表面上。剥离辊(34)剥离所述流延膜(33)作为湿膜(38)。所述鼓清洁装置(65)将含有空气和干冰粒子的气体混合物从所述喷嘴(66)吹送到所述表面上。 | ||||||
| 169 | 纤维素酰化物层合薄膜、生产纤维素酰化物层合薄膜的方法、起偏器和液晶显示装置 | CN201010171351.0 | 2010-04-28 | CN101875252A | 2010-11-03 | 池田显; 武田淳; 立川博道; 渡边晋也 |
| 一种纤维素酰化物层合薄膜，其包括含有非磷酸酯化合物和总酰基取代度为大于2.0并小于2.7的纤维素酰化物的低取代层，和含有总酰基取代度大于2.7的纤维素酰化物的高取代层，其中550nm波长下的Re与440nm波长下的Re相同或者比后者大。 | ||||||
| 170 | 纤维素酰化物膜及其制造方法、延迟膜、偏振器以及图像显示装置 | CN201010158233.6 | 2010-03-31 | CN101852881A | 2010-10-06 | 二村惠朗; 八牧孝介; 松藤明博; 伊藤洋士 |
| 本发明涉及纤维素酰化物膜及其制造方法、延迟膜、偏振器以及图像显示装置。所述纤维素酰化物膜的制造方法包括：流延聚合物溶液以形成连续材料，所述聚合物溶液包含数均分子量为200～10000的增塑剂和纤维素酰化物；在-30℃～30℃下在一个方向上拉伸残留溶剂量为100～300质量％的所述连续材料；在控制所述连续材料的表面温度使其不会达到200℃以上的同时，对所述拉伸过的连续材料进行干燥以将残留溶剂量从6～120质量％降低到少于12质量％；和在60℃～200℃下，在与所述第一拉伸的拉伸方向不同的方向上拉伸所述制得的膜。 | ||||||
| 171 | 用于生产木质纤维素复合材料的胶粘剂、反应体系、以及方法 | CN200880022251.2 | 2008-05-22 | CN101687348A | 2010-03-31 | C·J·莫里亚蒂; S·N·辛; P·D·科尔曼 |
| 用于生产木质纤维素复合材料的胶粘剂、反应体系和方法。所述反应体系包括多组分胶粘剂和木质纤维素基材。所述木质纤维素基材包含多个木质纤维素粘合体，并且优选为大量木材颗粒。所述多组分胶粘剂包括多官能异氰酸酯、亲水性多元醇和有机过渡金属催化剂。所述多组分胶粘剂的特征在于，其被配制成至少两股能相互反应的化学组分料流。所述方法包括：将所述多组分胶粘剂的能相互反应的化学组分料流分别施加到所述木质纤维素基材上，随后在适于固化所述胶粘剂和成型木质纤维素复合材料制品的条件下，成型并挤压经胶粘剂处理的基材。所述胶粘剂、反应体系和方法特别适于生产定向刨花板(OSB)。 | ||||||
| 172 | 拉伸酰化纤维素膜及其制备方法 | CN200880016043.1 | 2008-05-09 | CN101678601A | 2010-03-24 | 大岁正明 |
| 本发明的一个实施方案提供制备拉伸酰化纤维素膜的方法，所述拉伸酰化纤维素膜具有100nm以上的面内延迟(Re)和厚度方向延迟(Rth)和Re之间满足Rth＜(Re/2)的关系，所述方法包括通过依靠一对辊之间圆周速度差的牵引在纵向方向上纵向拉伸未拉伸酰化纤维素膜，其中该方法的特征在于，将酰化纤维素膜在安装在所述一对辊之间的加热炉中于在Tc-10℃至Tc+70℃范围内的拉伸温度加热并且将所述膜宽度方向上的温差保持在10℃以内，同时将该膜进行自由端单轴拉伸至1至2的纵向拉伸比例，其中Tc为所述膜的结晶温度。 | ||||||
| 173 | 纤维素酯光学膜、使用该纤维素酯光学膜的偏振片和液晶显示装置、以及纤维素酯光学膜的制造方法 | CN200880010795.7 | 2008-03-24 | CN101652684A | 2010-02-17 | 铃木隆行; 中原一成; 铃木隆嗣 |
| 一种纤维素酯光学膜，其含有纤维素酯、下述(a)聚合物及下述(b)化合物，其中(a)为使分子内具有通式(1)所示的部分结构的烯键式不饱和单体和至少1种烯键式不饱和单体共聚得到的聚合物，(b)为选自碳自由基捕捉剂、酚类化合物、及磷类化合物中的至少1种化合物。(式中，R<sup>1</sup>、R<sup>2</sup>、及R<sup>3</sup>各自独立地表示任选具有取代基的脂肪族基团、任选具有取代基的芳香族基团、或任选具有取代基的杂环基团，而且，R<sup>1</sup>、R<sup>2</sup>、及R<sup>3</sup>中的任2个可互相结合，并与和它们相连接的氮原子、或氮原子及碳原子一起形成环状结构)。 | ||||||
| 174 | 流延装置、溶液流延设备和溶液流延方法 | CN200910003735.9 | 2009-02-01 | CN101497223A | 2009-08-05 | 中村直贵 |
| 本发明涉及一种流延装置、溶液流延设备和溶液流延方法。在供料头中，形成主管道和副管道。高粘度涂料流经所述主管道，而低粘度涂料流经所述副管道。分配销被设置在其中所述副管道与所述主管道相交的合流部中，以控制所述低粘度涂料的流量。在所述分配销的外围表面中形成锥形切口。所述分配销以使所述切口的较宽侧与涂料流的下游一致这样的方位连接。因为在所述切口的两个端部形成突条，因此流经所述切口的所述低粘度涂料的量在两个宽度方向端部比在中部更小。 | ||||||
| 175 | 薄膜制造方法 | CN200510069756.2 | 2005-03-28 | CN100522540C | 2009-08-05 | 山崎英数; 伊藤晃寿; 高桥操 |
| 一种浇铸模，将含有TAC的涂料浇铸在带上，用于在干燥过程之后制造薄膜。具有边缘校正通道的边缘校正装置连接在浇铸模的主体的两侧。部分涂料作为边缘校正涂料供给到边缘校正通道中，而剩余涂料作为主涂料供给到歧管中。调节主涂料的厚度以控制薄膜的厚度。在由涂料形成的铸型薄膜中，两个边缘部分比中间部分厚，由此增加了边缘部分和铸型薄膜的强度。因此在铸型薄膜从带上剥离时，剥离缺陷减少。切断边缘部分以获得薄膜。 | ||||||
| 176 | 将至少两个片材接合在一起的接缝 | CN200680055321.5 | 2006-07-13 | CN101484296A | 2009-07-15 | L·贝克 |
| 公开了一种将至少两个片材以重叠方式接合在一起的接缝，其中，重叠部分以在重叠部分(3)的至少一部分上延伸的结合图案(4)通过超声波焊接、热结合、激光焊接等结合在一起，以形成所述接缝。结合图案包括沿着重叠部分(3)的至少一部分在纵向上延伸的主结合图案(8)、和沿着重叠部分的至少一部分并邻近重叠部分的至少一个侧边缘(1a，2a)在纵向上延伸的至少一个边缘结合图案(9)，所述边缘结合图案的结合面积占中心结合图案的结合面积与边缘结合图案的结合面积的总和的至多30％。所述接缝可存在于个人护理吸收用品中。 | ||||||
| 177 | 溶液制膜方法 | CN03152586.5 | 2003-08-05 | CN100509338C | 2009-07-08 | 新井利直; 山崎英数; 池田仁 |
| 本发明涉及一种溶液制膜方法，其中从支持体上稳定并且连续地剥取凝胶膜，使流延速度提高，制得薄的薄膜。在溶液制膜的方法中，用冷却介质供给装置(45)通入冷却介质，将旋转滚筒(22)的表面冷却到-10℃以下的温度。使用流延模头(21)将胶状物流延于旋转滚筒(22)上。在形成串珠(23)后，在附着线(22a)使其流延到旋转滚筒(22)上，形成凝胶膜(24)。使凝胶膜(24)进行凝胶化，具有自身支持性后，在剥取线(22b)用剥取辊(25)进行剥取，制得薄膜(26)。为了抑制在流延室(20)内的装置上产生结露，向串珠背面(23b)、从剥取线(22b)到附着线(22a)间的面(22c)、支持体旋转轴(41)、轴承(42)吹送气体(28)、(30)、(48)，防止各氛围气中的大气到达露点，防止结露。 | ||||||
| 178 | 纤维素酰化物膜及其制备方法、延迟膜、偏振器和包含所述膜的液晶显示装置 | CN200780018046.4 | 2007-05-18 | CN101448621A | 2009-06-03 | 佐佐田泰行 |
| 本发明公开了纤维素酰化物膜，其中X射线衍射强度满足下式(I)到(V)，且其中在平行于膜运输方向的方向上的截面图中观察到的在2θ2处的半峰宽为2.8°或更小：式(I)：0.00≤Ici/Ico＜0.60；式(II)：Iam＝I1+{(I3－I1)/(2θ3－2θ1)}×(2θ2－2θ1)；式(III)：Ic＝I2－Iam；式(IV)：Ici＝Ic11/Ic12；和式(V)：Ico＝{(Ic21/Ic22)+(Ic31/Ic32)}/2。 | ||||||
| 179 | 聚合物膜的制备方法 | CN200780017284.3 | 2007-03-20 | CN101443175A | 2009-05-27 | 伊藤晃寿; 山崎英数; 成川义亮; 田中宏昌 |
| 通过混合溶剂和聚合物得到初级涂料，并且将添加剂加入到初级涂料中，由此制备用于主要层的第二涂料，用于接触层的第一涂料和用于暴露层的第三涂料。将第一－第三涂料从流延模头中流延到流延带上，以形成具有接触层、基础层和暴露层120a－122a的三层结构的流延膜，每层的厚度为t1，t2，t3。满足条件t3≤t2≤t1。在将流延膜70作为湿膜从流延带85上剥离后，在将湿膜的两个侧边部分通过夹具夹持的同时，将湿膜在宽度方向拉伸并且干燥。由此得到平滑度和光学性能优异的膜。 | ||||||
| 180 | 用于膜生产的溶液流延方法和溶液流延设备 | CN200780009123.X | 2007-03-13 | CN101400494A | 2009-04-01 | 浜本伸夫; 下河内太郎; 铃木祐次 |
| 将涂料(21)从流延模(30)流延到移动的流延鼓(32)上。所述涂料在所述流延模和所述流延鼓之间形成流道(21a)。在流延鼓的移动方向上的所述流道的下游安置喷嘴(61a，61b)，所述喷嘴(61a，61b)将凝固防止溶液供给到所述流道的下游表面的侧端(22b)周围。在所述流道的上游侧，通过减压室(36)降低空气压力。因为所述流道将上游侧的空气流与下游侧的空气流隔开，因此在来自所述上游侧的空气流中未吹送所述凝固防止溶液。 | ||||||
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