子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 九座乘用车盘式制动器用摩擦材料及盘式刹车片的制备方法 | CN201510953911.0 | 2015-12-17 | CN105570360A | 2016-05-11 | 杨鸿太; 夏细华; 李康; 曾文天; 段韬; 龙江虹; 张立国 |
| 本发明旨在提供一种材料简单，制备方便的九座乘用车盘式制动器用摩擦材料和利用该摩擦材料制备盘式刹车片的方法。本发明材料按照重量百分比计，其包括以下组分：有机物12～17.5%，纤维21～23%，填料67～59.5%；利用上述材料制备刹车片的方法按以下步骤进行：（1）混料：按配方重量百分比称取所有原材料，把所有材料放入高速混料机中搅拌5～15分钟，制成摩擦材料混拌料；（2）热压：混拌料放入模具中，模具温度控制在150±5℃，压制压力30±2MPa，保温保压时间在30s/mm的条件下进行热压；热压开始15s排气，以后间隔10s,每次排气时间5s,排气3～5次；（3）热处理：从室温～140℃，等速升温1h,保温3h；从140℃～160℃，等速升温1h,保温3h；从160℃～180℃，等速升温1h,保温3h；180℃～200℃，等速升温1h,保温3h。本发明应用于摩擦材料领域。 | ||||||
| 162 | 九座乘用车鼓式制动器用摩擦材料及鼓式刹车片的制备方法 | CN201510953910.6 | 2015-12-17 | CN105570359A | 2016-05-11 | 杨鸿太; 夏细华; 李康; 曾文天; 段韬; 龙江虹; 张立国 |
| 本发明旨在提供一种材料简单，制备方便的九座乘用车鼓式制动器用摩擦材料及鼓式刹车片的制备方法。本发明材料按照重量百分比计，其包括以下组分：有机物15～19%，纤维26%，填料55～59%；利用上述材料制备摩擦片的方法按以下步骤进行：（1）混料：按配方重量百分比称取所有原材料，把所有材料放入高速混料机中搅拌2分钟，制成摩擦材料混拌料；（2）热压；（3）热处理；（4）粘接：粘接风压0.4MPa；粘接温度第一段180±5℃，第二段205±5℃，第三段205±5℃；粘接时间45±5分钟；最后制备得到鼓式刹车片。本发明应用于摩擦材料领域。 | ||||||
| 163 | 一种BMC模塑料压制马达后端盖的成型工艺 | CN201610050373.9 | 2016-01-26 | CN105538570A | 2016-05-04 | 李志红 |
| 本发明涉及一种BMC模塑料压制马达后端盖的成型工艺，具体包括以下步骤：步骤一：设定模具温度，设定液压缸压力；步骤二：向模具内加入BMC模塑料；步骤三：压制模具，并分多次透气后，保压停机；步骤四：起模；步骤五：将制品放入冷模内冷却成型。本发明所公开的BMC模塑料压制马达后端盖的成型工艺，工艺设计合理，马达后端盖通过BMC模塑料压制成型，使其具有绝缘性好、安装方便、节约能源等诸多优点。 | ||||||
| 164 | 橡胶的热炼方法以及热炼装置 | CN201380009093.8 | 2013-01-23 | CN104114343B | 2016-04-27 | 绪方贤一郎 |
| 本发明提供橡胶的热炼方法、以及用于实施所述橡胶的热炼方法的橡胶的热炼装置，所述橡胶的热炼方法包含：利用压延辊对炼胶进行热炼的热炼工序；使用非接触式温度计测定炼胶的温度的炼胶温度测定工序；以及基于由非接触式温度计测定出的测定结果来自动地调整压延辊的生产条件的生产条件调整工序，能够对橡胶温度连续地在短时间内进行测定，并能够自动地控制压延辊的生产条件来将炼胶温度保持一定。 | ||||||
| 165 | 形成高尔夫球或高尔夫球的一部分的方法及由此获得的高尔夫球 | CN201480038382.5 | 2014-07-03 | CN105451830A | 2016-03-30 | 约翰·C·陈 |
| 形成高尔夫球的方法包括：由包含弹性体以及第一、第二和第三自由基引发剂的弹性体混合物形成一对热塑性半球形壳，其中弹性体混合物预交联至第一交联密度；然后将球形组件布置于半球形壳之间；以及围绕球形组件使半球形壳压塑成型并固化至第二交联密度。所述方法使用三个不同的交联温度。 | ||||||
| 166 | 形成高尔夫球或高尔夫球的一部分的方法及由此获得的高尔夫球 | CN201480038164.1 | 2014-07-03 | CN105431208A | 2016-03-23 | 约翰·C·陈 |
| 形成高尔夫球的方法包括：由包含弹性体以及第一、第二和第三自由基引发剂的弹性体化合物形成一对热塑性半球形壳，其中弹性体预交联至第一交联密度；然后将球形组件布置于半球形壳之间；以及围绕球形组件使半球形壳压塑成型并固化至第二交联密度。所述方法使用三个不同的交联温度。 | ||||||
| 167 | 橡胶层面模压制品的制作方法 | CN201210252314.1 | 2012-07-19 | CN102742983B | 2016-01-06 | 廖小平 |
| 本发明公开了一种橡胶层面模压制品及其制作方法。其包括采用硅橡胶材料模压成型的本体，于所述的本体表面一体固化有织物面料。其制作方法为：第一步，准备原料；第二步，将织物面料放置在热压成型模具的型腔内；第三步，将硅橡胶放入上述模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯，并同时被硫化；织物面料在热压、硫化条件下一体固化在硅橡胶毛坯的表面；第四步，修剪后得到最终的成品。本发明的硅橡胶通常采用高透明、低拉伸适用较大范围的透明硅橡胶，织物面料一般采用高弹力、耐高温，且高温下不变色的化纤面料。将织物面料通过热压一体固化在硅橡胶产品本体的表面，这样即保留了硅橡胶产品本身的优点，同时还可以通过织物面料增强硅橡胶产品的机械性能，令其抗撕裂、抗张力性能大大提升，增加产品的使用寿命。 | ||||||
| 168 | 装饰面板用载体板 | CN201380071188.2 | 2013-12-03 | CN104936770A | 2015-09-23 | H-J·汉尼希 |
| 本发明涉及用于装饰面板的载体板。特别地，本发明涉及使用基于添加有填料的聚烯烃的局部发泡塑料板作为生产装饰面板的载体板以及用于生产这种板及将其用作载体板的方法。 | ||||||
| 169 | 用于制造物品的部件的制造方法和设备 | CN201210207688.1 | 2008-09-16 | CN102756443B | 2015-08-19 | 托尼.迪安 |
| 本发明涉及用于制造物品的部件的制造方法和设备。制造模具的方法和设备本身包括，在其它特点之中，形成具有模具插件的板。模具插件可拆卸地连接到板，并采用快速原型制造技术。此外，还涉及制造可穿戴物品的方法。该方法一般包括形成模具，包括使用快速原型制造技术模具插件。另外，该方法中还包括在模具中的模制操作。该模制操作包括目前公知的任意模制操作。 | ||||||
| 170 | 具有中空结构的成型体及其制造方法 | CN201380059142.9 | 2013-12-11 | CN104781065A | 2015-07-15 | 藤冈圣; 土谷敦岐 |
| 本发明提供一种成型体，其是由第1构件(I)和第2构件(II)经一体化而形成的，所述第1构件(I)由具有面形状的表层部及具有突起形状的芯材部构成，在所述成型体中，第1构件(I)是由增强纤维(a1)和基体树脂(a2)构成的纤维增强树脂(A)，增强纤维(a1)横跨表层部和芯材部而存在，以横跨表层部和芯材部的方式存在的增强纤维(a1)在表层部和芯材部的边界面以400根/mm2以上存在，增强纤维(a1)的数均纤维长度Ln为1mm以上，所述成型体具有由芯材部形成的中空结构。通过所述成形体，能够制成满足市场上要求的刚性以及轻质性的成型体及一体化成型品。 | ||||||
| 171 | 一种利用竹粉制备PVC基木塑复合材料的方法 | CN201510199910.1 | 2015-04-25 | CN104774406A | 2015-07-15 | 李欣; 黄超; 李静静; 李志钢 |
| 本发明公开了一种利用竹粉制备PVC基木塑复合材料的方法。将竹粉过20目筛，在氢氧化钠水溶液中碱化处理后用蒸馏水洗涤，最后干燥处理，制得备用竹粉；按以下质量比称取原料，PVC:混合热稳定剂:增韧剂:润滑调节剂:填料:竹粉=95:11.5:10~20:3:10~20:50~70，将原料高速搅拌混合，制得混合物料；将混合物料倒入开炼机的两辊筒间，塑炼后放置冷却，制得塑炼物料；将装有塑炼物料的模具放在平板硫化机上压制，即制得PVC基木塑复合材料。本发明方法操作简单，易于大规模推广应用，且通过各种助剂的加入，提高了加工工程中的加工流变性以及材料的硬度、热稳定性和抗冲击性等关键性能。 | ||||||
| 172 | 热泵装置 | CN201380052028.3 | 2013-05-16 | CN104704303A | 2015-06-10 | 加藤央平 |
| 热泵装置(40)从室外空气和其他热源双方采热，在热泵装置(40)中，控制装置(30)除室外气温以及地下温度之外，还使用空气热源热交换器(5a)以及地下热源热交换器(5b)各自的热交换性能计算热交换量。而且，控制装置(30)在对使制冷剂在空气热源热交换器(5a)和地下热源热交换器(5b)双方流动的同时运转、以及选择空气热源热交换器(5a)或地下热源热交换器(5b)而使制冷剂流动的单独运转进行切换时，选择算出的热交换量的大的一方作为热源。由此，可以选择与运转条件相匹配的适当的热源。 | ||||||
| 173 | 挤压成形装置、模面平行度和装模高度的调整方法 | CN201410429528.0 | 2014-08-27 | CN104669501A | 2015-06-03 | 高桥政信; 平田滋 |
| 本发明提供一种挤压成形装置、模面平行度和装模高度的调整方法。其中，谋求提高成形品的生产率。在调整模面平行度的步骤中，沿着与模塑单元和相邻的单元排列的方向正交的方向对轴进行操作而使该轴进行旋转，来调整上侧构件与下侧构件之间的间隙，从而不用使模塑单元与相邻的单元分离就可调整模面平行度，该轴具有第1外螺纹部和第2外螺纹部，该第1外螺纹部和第2外螺纹部彼此的方向和螺距中的至少一者不同。 | ||||||
| 174 | 制盖机的切料投料装置 | CN201510052661.3 | 2015-02-02 | CN104647671A | 2015-05-27 | 张俊生; 周信祥 |
| 本发明公开一种制盖机的切料投料装置，包括有转盘以及多个切投料模块；该转盘的底面周缘凹设有多个容置腔，针对每一容置腔于转盘内设置有第一气道和第二气道，该第一气道连通容置腔的上端内部；该多个切投料模块均匀间隔分布于转盘的底面周缘，每一切投料模块均包括有固定座、切刀、固定套壳以及抵压柱壳；藉此，通过配合设置固定座、切刀、固定套壳和抵压柱壳，利用切刀将胚料切下，并配合利用各气道和腔体促使抵压柱壳向下活动实现投料，取代了传统之采用吹气或活塞头的投料方式，由于抵压柱壳为空心体，动作反应灵敏，能够实现快速准确投料，为生产带来方便，同时本发明结构简单，零部件少，组装和维护方便。 | ||||||
| 175 | 模压制盖机 | CN201510052704.8 | 2015-02-02 | CN104647667A | 2015-05-27 | 张俊生; 周信祥 |
| 本发明公开一种模压制盖机，包括有机架以及设置于机架上的挤出模组、压制模组和进出料模组；该压制模组包括有旋转体以及油路拼接体；通过在旋转体上加工制作第一油路和第二油路，并在油路拼接体上加工制作高压油路、低压油路、第三油路、第四油路、第五油路和第六油路，实现了油路拼接，使得油路的加工制作简单方便，同时利用控制阀控制各个油路，使得在工作时可采用低压合模和高压成型的方式，有效提升制盖机的生产效率，并大大提升产品的成型质量；以及，本设备结构设计合理，有效提升对胚料的冷却效果，可成型具有内环且内环带外钩部的瓶盖；此外，本设备能够实现快速准确投料，为生产带来方便。 | ||||||
| 176 | 一种环保垫子的制备方法 | CN201310500155.7 | 2013-10-23 | CN104552717A | 2015-04-29 | 李长娟 |
| 本发明涉及一种环保垫子的制备方法，包括以下步骤：（1）对海棉或者发泡PU材料破碎；（2）将已形成碎末的海棉或者发泡PU材料倒入容器中；（3）将呈碎末状并且表面已被胶水湿润的海棉或者发泡PU材料倒入模具中，采用热压成型机在100℃～300℃温度下热压成型成为垫体；（4）垫体脱模。该垫子质量较轻、无臭味，不易老化、硬化，使得该垫子具有使用寿命长、环保以及无臭、质量较轻、透气性好的特点。 | ||||||
| 177 | 一种PVC水沟槽的生产方法 | CN201410724222.8 | 2014-12-04 | CN104526946A | 2015-04-22 | 张宏忠; 解波; 孙爱国; 陈晓伟; 陈强威 |
| 本发明公开了一种PVC水沟槽的生产工艺，包括以下步骤：(1)把定尺的PVC板材放入可调恒温加热箱中，采用热传导油利用三个2000W的加热管进行电加热和数字温控表控制温度，根据不同的材料性质进行温度设定，温度可设50-900℃；(2)将PVC板材加热5-8分钟后，然后将PVC板材从恒温箱中取出放入沟槽模具的定型槽中使用压制气缸进行压制成型；(3)压制成型后，使用脱模气缸进行开模，取出压制好的水沟槽放到冷却水槽中进行冷却定型。本发明生产的水沟槽结构设计独特，具有质量轻、高抗冲击性、摩擦系数小、耐腐蚀、抗老化以及防静电、阻燃等优良性能，是目前矿用井下明沟排水材料的最佳替代产品。 | ||||||
| 178 | 使用膨胀珍珠岩的低密度无机粉末绝缘体、其制造方法和用于其制造的模具机 | CN201380041440.5 | 2013-08-07 | CN104520250A | 2015-04-15 | 白范圭; 南大祐 |
| 本发明涉及一种用于制造使用膨胀珍珠岩且无粘合剂的具有低密度成型结构的低密度无机粉末绝缘体的方法，和用于其制造的模具机，且更特别地，涉及一种使用膨胀珍珠岩在合成二氧化硅间形成构架，以均匀分散具有不规则玻璃碎片的珍珠岩颗粒，以改善模塑强度，即使在低密度下，从而由于低密度使热导率(传导和对流阻碍)下降并使比表面积增加。进一步地，本发明涉及一种用于使用具有优异物理性能的经济的膨胀珍珠岩制造具有模塑结构的方法，通过使用具有多孔板和过滤器的模具机压缩成型复合片材料以去除由于低比重和大比表面积的复合片材料的使用在压缩过程中产生的来自模压产品的压力和空气，或通过压辊将所述复合片制造成压缩的复合片的方法和用于其制造的模塑机。 | ||||||
| 179 | 用于抽油杆接箍的针状硅灰石改性氟树脂的生产方法 | CN201410691317.4 | 2014-11-27 | CN104448636A | 2015-03-25 | 李汉周; 李翠; 马建杰; 石国军; 高丽; 邹俊松 |
| 用于抽油杆接箍的针状硅灰石改性氟树脂的生产方法，涉及油田生产技术领域，由聚四氟乙烯和作为填充剂的针状硅灰石共混后，经模压、烧结制成。本发明采用的基体材料为聚四氟乙烯粉料，其长度大约为20～30μm。选用8～18μm的针状硅灰石的粒径和基体材料较为接近，这样有利于填料在基体中的均匀分散，材料的使用温度条件可以达到160℃以上，其耐磨性与纯聚四氟乙烯相比降低了2个数量级。 | ||||||
| 180 | 一种辐射混合场用高填充复合屏蔽材料及制备方法 | CN201410687195.1 | 2014-11-26 | CN104409124A | 2015-03-11 | 侯欣鹏; 陈研; 徐迪; 尚宏忠; 汤伟; 曹珊; 康兴川; 李铁军; 顾海科; 粟宇豪 |
| 本发明公开了一种辐射混合场用高填充复合屏蔽材料的研制方法，以富氢热塑性树脂为基材、含硼化合物作为中子吸收剂、金属铅作为γ射线吸收剂，辅以一定比例的功能助剂，经定量称取、混炼均匀，在一定的压力和温度场条件下，通过分段模压定型、分段模压成型等工艺制备而成。本发明制备工艺简单，操作方便，制备出的辐射混合场用高填充复合屏蔽材料，外表观状态良好、无裂纹；内部无缩孔和缝隙，密度均匀，材料力学性能良好，对中子和γ射线兼具有良好的屏蔽性能，广泛应用于核反应堆、核电站、同位素辐射源装置、石油探井装备、加速器、同位素中子源等场所的中子和γ射线电离辐射防护和研究领域。 | ||||||
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