子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 鞋和制鞋方法 | CN201610402840.X | 2016-06-08 | CN107467779A | 2017-12-15 | 梁长明 |
| 公开了一种鞋和对应的制鞋方法，根据一个实施方式的鞋包括：鞋面，包括鞋面本体和鞋面套，所述鞋面套的上沿附接于所述鞋面本体，所述鞋面套覆盖所述鞋面本体的下部；中底，所述中底的外边缘附接于所述鞋面本体的下边缘，其中，所述中底的至少一部分被所述鞋面套包围，从而在所述鞋面套和所述中底之间形成第一容纳空间，并在所述鞋面套和所述鞋面本体之间形成第二容纳空间；以及第一填充物和第二填充物，所述第一填充物和第二填充物分别灌注形成在所述第一容纳空间和所述第二容纳空间中。 | ||||||
| 2 | 一种塑料制品清洁处理压铸机构 | CN201710767893.6 | 2017-08-31 | CN107415123A | 2017-12-01 | 沈鑫 |
| 本发明公开了一种塑料制品清洁处理压铸机构，其包括：清洗箱、烘干箱、加温箱、密封通道和加工装置，在清洗箱的内侧安装水龙头，通过清洗箱对塑料材料进行清洗，通过烘干箱对塑料材料上的水进行烘干，通过过加温箱和密封通对塑料材料进行软化，在密封通道的后端连接加工装置上，在清洗箱、烘干箱、加温箱和密封通道的前后两侧分别安装有挡帘，所述清洗箱、烘干箱、加温箱、密封通道和加热装置通过传送带连接，在加工台的上端四个拐角处分别安装一气缸，在气缸的顶端安装压板，在压板的底面中心安装套筒，在套筒的下端安装压铸模。本发明结构简单，设计合理，操作便利，经济实用。 | ||||||
| 3 | 包括上料或卸料装置的制造窗口的方法及制造其的装置 | CN201580001712.8 | 2015-11-12 | CN105873869B | 2017-09-01 | 张相旭; 车成云; 郑文官 |
| 本发明提供一种制造具有预定形状的窗口的方法和制造窗口的装置，所述方法包括：使用成形装置使窗口材料成形为预定窗口形状；以及通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，其中所述方法还包括在将窗口材料装入所述成形装置之前通过使用用于X轴对准和Y轴对准的第一对准装置对所述窗口材料第一对准，并且在将所述窗口材料装入所述成形装置之后通过使用用于基准面对准的第二对准装置对所述窗口材料第二对准。因此，由于通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，可以大大降低将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可排除将窗口材料装入成形装置的过程中的缺陷因素。或者，由于可以将由成形装置成形的窗口材料快速并准确地从所述成形装置卸下，可以大大降低从成形装置卸下已成形的窗口材料所花费的时间并可避免从成形装置卸下已成形的窗口材料的过程中可能发生的缺陷，故能够制造出高质量窗口。 | ||||||
| 4 | 一种高强度阻湿阻氧耐热的高密度聚乙烯膜及其制备方法 | CN201610612342.8 | 2016-07-29 | CN106084422A | 2016-11-09 | 董安昌 |
| 本发明公开了一种高强度阻湿阻氧耐热的高密度聚乙烯膜，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯80‑120份、EVA树脂30‑50份、乙烯醋酸乙烯共聚物3‑6份、叔丁醇过氧化氢4‑8份、硬脂酸锌2‑5份、氧化铝3‑9份、有机蒙脱土8‑12份、膨润土5‑15份、高岭土4‑8份、硅藻土6‑9份、硅烷偶联剂KH‑550 4‑9份。本发明还提出上述的一种高强度阻湿阻氧耐热的高密度聚乙烯膜的制备方法。本发明制备得到的高密度聚乙烯膜强度高，具有优异的阻湿阻氧耐热的性能。 | ||||||
| 5 | 用于制造容器的设备和方法 | CN201310273031.X | 2007-03-09 | CN103395191B | 2016-07-20 | F·帕里内洛; M·博尔加蒂; M·卡梅拉尼; E·雷 |
| 一种设备，其包括旋转式传送装置（57）和由所述旋转式传送装置（57）支撑并且相对于所述旋转式传送装置（57）能够移动的多个保持构件（71），所述保持构件（71）成形为将容器（2）从吹塑模装置（4）移除，其特征在于所述设备还包括与所述保持构件（71）相关联的多个又一保持构件（72），所述又一保持构件（72）成形为将塑料配料（37）传送至压塑模装置（5），每个所述又一保持构件（72）固定至对应的保持构件（71）。 | ||||||
| 6 | 一种蜂窝状材料及其制成的结构材料 | CN201510595911.8 | 2015-09-18 | CN105196639A | 2015-12-30 | 肖忠渊 |
| 本发明提供一种蜂窝状材料及其制成的结构材料，该蜂窝状材料的制备方法为，采用12-18重量份的短切成5-10毫米长的碳纤维、芳纶纤维或高强度聚乙纤维中的一种或几种、30-40重量份的水泥、45-55重量份的废纸屑放入容器中混合均匀，然后一次压模成型即可。结构材料的制备方法为：在蜂窝状材料制备过程中将复合材料增强板复合到蜂窝状材料中间，然后，在制好的蜂窝状材料的两侧分别粘合一层复合材料增强板。制造出来的板材具有表面光滑，不需要抛光喷漆等工序再加工。高强度、比重轻，抗压强度是铝合金的5倍以上，抗拉强度15倍以上，抗疲劳强度是铝合金的7倍以上。 | ||||||
| 7 | 高熔体流动性PEAK组合物 | CN201380057600.5 | 2013-09-04 | CN104769040A | 2015-07-08 | V.戈帕拉克里斯南 |
| 一种组合物[组合物(C)]，包含：-按重量计(wt.％)从0.1％至99.8％的至少一种聚(芳基醚酮)聚合物[(PAEKHMF)聚合物]，该聚(芳基醚酮)聚合物具有根据ASTM法D1238测量的在400℃下且在2.16kg的负荷下等于或高于8g/10min的熔体流动速率(MFR)，-从0.1wt.％至30wt.％的至少一种聚(四氟乙烯)聚合物[(PTFE)聚合物]，该聚(四氟乙烯)聚合物具有等于或低于10μm的D50粒径，并且具有等于或低于324℃的熔化温度，以及-从0.1wt.％至30wt.％的至少一种碳纤维，并且其中所有的％是基于该组合物(C)的总重量。 | ||||||
| 8 | 矿化胶原基股骨头支撑装置 | CN201310433477.4 | 2013-09-23 | CN104436308A | 2015-03-25 | 杨述华; 王昶明; 仇志烨; 崔福斋; 刘先哲; 许伟华; 叶树楠; 王晶; 张义平; 李亚莉 |
| 本发明涉及一种股骨头支撑装置，具体涉及一种可用于治疗早期股骨头坏死的矿化胶原基股骨头支撑装置。该装置使用致密的均质有机/无机复合材料制成，其中有机相包括胶原，无机相包括纳米钙磷盐。该装置为具有竖直通孔的圆柱体，支撑强度可达到4000～6000N。本发明还提供了这种矿化胶原基股骨头支撑装置的制备方法。实施本发明，可以制备出与人体皮质骨机械性能相当的矿化胶原基股骨头支撑装置，能够满足临床上治疗早期股骨头坏死、防止坏死股骨头继续塌陷的需求。 | ||||||
| 9 | 通过挤压、轧制和模制来制造固体墨棒 | CN201210073677.9 | 2007-10-11 | CN102615989A | 2012-08-01 | B·R·琼斯; G·J·于塞姆; E·F·伯雷斯; D·L·马索普斯特 |
| 一种制造用于相变喷墨成像装置的墨棒的方法，包括将相变墨材料加热至挤压温度，相变墨材料在此温度下呈延展状态。接着，墨材料被挤压通过挤压管口，由此形成墨的挤压段。随后，墨的挤压段被辊轧成形，由此当墨的挤压段沿着挤压方向移动时部分形成横穿于挤压方向的部分形状。然后，执行模制过程，由此将墨的挤压段进一步成形及分割成多个墨棒。 | ||||||
| 10 | 由可热成型的热塑性片材形成模制品的方法 | CN201080012554.3 | 2010-01-29 | CN102355988A | 2012-02-15 | 戴尔·E·波尔克 |
| 本发明涉及一种由各自相应地由第一和第二热塑性组合物(例如，通过挤压)原位形成的第一和第二加热的并且是可热成型的热塑性片材(75，78)形成模制品(例如，141)的方法。加热的第一和第二可热成型的片材各自通过减压而被抽吸成与分别的第一和第二模具部分(11，29)的内模具表面(14，32)轮廓匹配地接触，以便在分别的模具部分内形成分别的第一和第二成型的热塑性片材(129，144)。第一和第二模具部分(11，29)被定位成朝向彼此(例如，一起)，以便使第一和第二成型的热塑性片材(129，144)的接触部分(159，163)接触和熔合在一起。在相接触的接触部分(159，163)之间的熔合是借助于(例如，完全借助于)存在于第一和第二成型的热塑性片材(129，144)中的每一个中的片材形成的余热实现的。本发明还涉及一种包括模具组件(3，5)的模具装置(例如，1)，模具组件(3，5)还包括位于横向隔开的第一和第二纵向支撑件(171，174)之间并且旋转地附接到该第一和第二纵向支撑件(171，174)的第一模具部分(11)和第二模具部分(29)。至少一个模具部分能在第一和第二纵向支撑件之间相对于另一个模具部分纵向地重新定位。 | ||||||
| 11 | 车辆内装用热膨胀性基材的制造方法及使用该基材的车辆内装用基材的制造方法 | CN201080003602.2 | 2010-08-02 | CN102256763A | 2011-11-23 | 中川幸弘; 中川敬章 |
| 本发明提供用于制造轻量且具有充分的吸音性及高的刚性等的车辆用内装材料的车辆内装用热膨胀性基材的制造方法、及车辆内装用基材的制造方法。对含有无机纤维、热塑性树脂纤维或热塑性树脂粉末及热膨胀性微胶囊的网状物(11)进行针刺来制作纤维毡(1)，之后，将纤维毡(1)在热塑性树脂纤维熔融且比热膨胀性微胶囊的热膨胀起始温度低的温度范围内进行加热、热压，接着进行冷却，从而制造车辆内装用热膨胀性基材。另外，将该基材在超过热膨胀性微胶囊的热膨胀起始温度的温度范围内进行加热使其热膨胀，制造车辆内装用基材。 | ||||||
| 12 | 多孔片材及其制造方法以及隔热片 | CN200980115473.3 | 2009-04-28 | CN102015855A | 2011-04-13 | 和野隆司; 樋口浩之; 河边雅义; 松岛良一; 山本佳位; 山下浩一郎 |
| 本发明的多孔片材的制造方法，包括：(I)准备多个含有聚四氟乙烯和碳粒子的片状成形体的工序和(II)使多个所述片状成形体叠合后进行轧制的工序。在本发明的多孔片材的制造方法中，可交替地重复进行工序(I)和工序(II)。此外，作为本发明的制造方法中使用的片状成形体，例如，可以使用将含有聚四氟乙烯和碳粒子的混合物成形为片状的母片材，也可以使用通过将多个母片材叠合后进行轧制而得到的层叠片。 | ||||||
| 13 | 间歇式膜成形装置及间歇式膜成形方法 | CN200780035813.2 | 2007-09-26 | CN101528442A | 2009-09-09 | 箕浦洁; 千木良宣嗣; 野村文保 |
| 本发明提供一种间歇式膜成形装置及间歇式膜成形方法，该间歇式膜成形装置至少包括：在表面形成有微细凹凸形状的模具(3)、将膜按压于该模具表面上的冲压装置(10)、用于输送该膜的输送装置(50、60)、用于使膜从该模具表面脱模的脱模装置(20)，该间歇式膜成形装置至少还包括：用于将膜从上述脱模装置剥离的剥离辊(21)、用于驱动剥离辊旋转的剥离辊驱动机构(23)、隔着膜行进线而与剥离辊大致平行地配置的辅助辊(22)、使辅助辊在剥离辊周边移动以使膜环抱剥离辊的辅助辊移动机构(24)、使上述剥离辊和上述辅助辊保持着使膜环抱剥离辊的相对位置关系而与模具表面平行地在该模具表面附近移动的导向引导件(25)。 | ||||||
| 14 | 预成型体的制造方法及制造装置 | CN200780007739.3 | 2007-03-15 | CN101394988A | 2009-03-25 | 铃木保; 辻治彦; 山本晃之助 |
| 一种预成型体的制造方法及制造装置，将形成预成型体的多张增强纤维基材中的横截面形状中具有分支部的增强纤维基材的原料基材向长度方向间歇地搬送，停止搬送时，对所述原料基材实施加热及/或加压的加工，暂时形成预赋型体，然后将形成的具有规定形状的预赋型体和形成预成型体的其他增强纤维基材的原料基材进行一体化，由此连续地制造横截面形状中具有分支部的预成型体。 | ||||||
| 15 | 在容器壁上模制有内部识别标记的塑料容器的制造 | CN200680016348.3 | 2006-05-11 | CN101175620A | 2008-05-07 | T·W·迈尔; D·P·德拉格朗热 |
| 制作容器塑坯(44)的一种方法包括提供有至少一个阴模标记形式的表面凹进(42)的模芯(34或54)，围绕模芯模制塑坯使该塑坯有通过模芯中的至少一个凹进生成的内部突起标记(32)。优选地接着将该塑坯吹塑生成在其内表面上有突起标记的容器(20)。这种在容器内表面上的突起标记可从容器的外面看到以便确认该容器是真的。按照本公开的各种实施例，突起的内部标记可以在容器的底壁(24)上，侧壁(25)上、肩部(26)和/或颈部(28)上。还公开了容器(20)、容器塑坯(44)和模制容器塑坯的模芯(34、54)。 | ||||||
| 16 | 光学单元的制造方法、光学单元及其形成装置 | CN200610099862.X | 2006-06-16 | CN101038348A | 2007-09-19 | 山道伸浩 |
| 本发明提供一种光学单元的制造方法，其中在光学材料热软化之后，通过用模具向所述光学材料施加压力得到光学元件，并且将框架单元与所述光学元件结合起来。所述光学单元的制造方法包括在所述光学元件形成之后，当在所述模具未打开的情况下夹持所述光学元件时，根据所述模具的位置形成作为所述光学元件的整合部分的框架单元的步骤。 | ||||||
| 17 | 耐脱层的多层容器、预成型品、制品和制造方法 | CN200480030617.2 | 2004-07-09 | CN1867449A | 2006-11-22 | 菲利普·D·布儒瓦 |
| 一种塑料容器、预成型品或者制品，包括具有至少一层基质树脂、至少一层防渗透树脂和一种与所述防渗透树脂和/或所述基质树脂掺合的粘着力增强材料，以增强所述防渗透层基质层之间的结合增强。所述基质树脂优选是含酯树脂，最优选是比如PET的聚酯。所述粘着力增强材料包括胺聚合物，优选是具有多个可利用的伯、仲或者叔胺基团的亚胺聚合物。亚烷基亚胺聚合物是优选的，特别是聚亚乙基亚胺聚合物。 | ||||||
| 18 | 密封环和密封装置 | CN200480028846.0 | 2004-09-29 | CN1864015A | 2006-11-15 | 太田智仁; 桥本富仁; 山本康彰; 草野广男 |
| 本发明公开一种密封环(10)，该密封环密封工作油并且被连接到设置在轴部件(12)外周上的环形密封环形槽(16)。密封环(10)包括氟树脂；在1.33kPa或更低氧分压的惰性气体状态下、在被加热到其熔点或更高的状态下、利用范围从包括端值在内的1kGy到10MGy的电离辐射辐照而形成的改良氟树脂；和包括所述工作油的表面能在内的其表面能范围从+0N/cm到20×10－5N/cm的合成树脂。 | ||||||
| 19 | 商标标签的制作方法 | CN03100641.8 | 2003-01-20 | CN1284124C | 2006-11-08 | 姜方石 |
| 本发明公开一种商标标签的制作方法，它包括搅拌天然橡胶原材料制作橡胶板；将该橡胶板按照特定商标标签设计图案进行裁剪；在商标标签的粘接面涂上原始处理粘结剂，在常温下搁置5分钟左右，自然干燥；在原始处理粘结剂上涂粘合剂；将涂有粘合剂的商标标签放入金属模具中与人造革进行首次粘接；清除首次粘接于人造革的商标标签上的异物；将已清除异物的商标标签再次放入金属模具中，并在150℃的高温下进行第二次热压粘接处理；将热压粘接于人造革上的商标标签在5℃左右的恒温中进行冷却；该方法将天然橡胶附着在人造革上，轻便性增加，且在焚烧等方法进行废弃处理时，不形成二氧芑等有害物质，所以能够大幅降低环境污染。 | ||||||
| 20 | 用于制造塑料软管或金属塑料复合软管的方法 | CN200380104078.8 | 2003-10-21 | CN1717311A | 2006-01-04 | 雅克·邦盖 |
| 本发明涉及一种用于制造软管裙部的方法，其包括步骤：利用一平面卷带制出一圆筒形的套管，其中的卷带包括一个或多个塑料层或金属层；而后将所述圆筒形套管切成所需的长度，以制得所述裙部。该方法还包括一位于圆筒形套管制造步骤之前的步骤，在该步骤中，所述卷带经受一塑性变形处理，以使其减薄至少0.5％，或形成凸起部，其幅度范围在卷带厚度的1/30到5/30之间。卷带例如是穿过了两基本平行的辊子之间的间隙。一般情况下，辊子作用在卷带上的力在2.5N到500N/毫米卷带宽度之间。 | ||||||
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