子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于由挤出的聚合物片材形成制品的方法 | CN201480046583.X | 2014-08-20 | CN105473308A | 2016-04-06 | 科尔内留斯·约翰内斯·赫拉尔杜斯·马里亚·范佩尔; 斯文·克里斯蒂安·哈德尔; 海尔特·博文 |
| 在实施方式中，用于形成透明制品的方法包括：加热聚合物片材以形成加热的片材；产生跨加热的片材的压力差；将加热的片材推至轮廓表面上以形成成形的制品；并且从模具上释放成形的制品。在本文中还包括由其制造的制品。 | ||||||
| 2 | 高分子材料及其制造方法 | CN201180046910.8 | 2011-08-04 | CN103153569B | 2015-02-18 | 田畑博则; 中寿贺章; 浅井法广 |
| 本发明提供一种高分子材料的制造方法及高分子材料，高分子材料由于结晶化度高、结晶化度的偏差小、具备3维各向同性的结晶性，因此，耐热性高、树脂物性的各向同性高、树脂物性的偏差小。高分子材料的制造方法包括：将热塑性树脂加热至根据由DSC测定的溶解峰值求出的熔点以上，制成热塑性树脂熔液的工序；对热塑性树脂熔液施加比大气压高的压力的工序；在对上述热塑性树脂熔液施加了比大气压高的压力的状态下开始冷却的工序；在冷却至比结晶化温度范围上限温度低的冷却结束温度后进行脱压的工序，通过在冷却中维持或提高压力的高分子材料的制造方法及由上述制造方法得到的高分子材料。 | ||||||
| 3 | 用于制造由纤维复合材料制成的、呈管状设计的中空部件的方法、管状膜以及管状膜的制造方法 | CN200980139131.5 | 2009-09-29 | CN102164737B | 2014-07-02 | S·梅耶-诺克 |
| 本发明涉及使用管状膜(1)和模具(3)制造中空部件的方法，该方法具有以下步骤：将塑料工具馈送到模具(3)的内表面(4a，4b)的区域内，使材料与模具(3)的内表面(4a，4b)相符，将管状膜(1)馈送到模具(3)内，使得材料设置在管状膜(1)的外表面与模具(3)之间，使用压力和/或真空使管状膜(1)伸展，对模具施加高于大气压的压力(p)和/或加热模具，使得材料部分地或完全地熔化并适于符合模具(3)的内部轮廓和伸展的管状膜(1)的外部轮廓。为此，管状膜(1)在其馈送到模具(3)之前成形，使得其沿垂直于其纵向延伸方向的截面平面内的轮廓设有绕其周界分布并沿其纵向延伸方向延伸的多个凹部(E)。本发明还涉及管状膜(1)及其制造方法。 | ||||||
| 4 | 赋型成型模以及使用其的预成型体及纤维增强塑料的制造方法 | CN200780029798.0 | 2007-09-25 | CN101500774B | 2013-10-30 | 筱田知行; 浅原信雄; 山本晃之助 |
| 为了高精度、均匀地加热增强纤维基材的层合体，使用一种赋型成型模，所述赋型成型模是将形成中空凸部的面板部和平板部一体化得到的纤维增强塑料的树脂传递成型用赋型成型模，将成为热介质流路的金属制配管通过导热性材料与上述面板部的里面一体化，并且将橡胶制圆棒与上述平板部的用于赋型或成型的区域的外侧一体化。 | ||||||
| 5 | 发光二极管装置及其制造方法 | CN201310029669.9 | 2013-01-25 | CN103227270A | 2013-07-31 | 片山博之; 大薮恭也; 佐藤慧 |
| 本发明提供发光二极管装置及其制造方法，该发光二极管装置的制造方法具备：准备封装树脂层的工序；将发光二极管元件埋设在封装树脂层中的工序；以及边利用气体对埋设有发光二极管元件的封装树脂层加压、边进行加热的工序。 | ||||||
| 6 | 固定温度下压印光刻方法 | CN200480042984.4 | 2004-11-25 | CN101073034B | 2011-08-10 | 马克·贝克; 巴巴克·海达里; 埃里克·博尔姆斯乔; 埃里克·西安德 |
| 一种用于将图案从具有有结构的表面(11)的模板(10)转移到承载了受辐射而固化的材料表面层(14)的基板(12)的方法，包含：将所述模板和基板在压印设备中布置成相互平行，所述有结构的表面面向所述表面层；使用加热装置(20)将该模板和该基板加热到温度Tp；以及在维持所述温度Tp的同时执行步骤：将该模板压向该基板以将所述图案压印到所述层中；将所述层曝光于辐射(19)以固化该层；以及后烘焙该层。 | ||||||
| 7 | 固定温度下压印光刻方法 | CN200480042984.4 | 2004-11-25 | CN101073034A | 2007-11-14 | 马克·贝克; 巴巴克·海达里; 埃里克·博尔姆斯乔; 埃里克·西安德 |
| 一种用于将图案从具有有结构的表面(11)的模板(10)转移到承载了受辐射而固化的材料表面层(14)的基板(12)的方法，包含：将所述模板和基板在压印设备中布置成相互平行，所述有结构的表面面向所述表面层；使用加热装置(20)将该模板和该基板加热到温度Tp；以及在维持所述温度Tp的同时执行步骤：将该模板压向该基板以将所述图案压印到所述层中；将所述层曝光于辐射(19)以固化该层；以及后烘焙该层。 | ||||||
| 8 | 热压缓冲垫橡胶及制造 | CN03106038.2 | 1999-08-05 | CN1277876C | 2006-10-04 | 田中敦雄; 吉田晃 |
| 当温度条件设定为热压的压制温度，和频率条件设定为相应于热压的一个压制周期的时间时，根据动态粘弹性测量橡胶的损耗角正切(tanδ)最大为0.04或更小。这样的橡胶可用作热压缓冲垫(3)。 | ||||||
| 9 | 冷均匀压制法 | CN01816128.6 | 2001-09-14 | CN1216731C | 2005-08-31 | J·C·陈; V·M·斯塔维苏克; R·普拉萨德 |
| 一种冷均匀压制方法，其中在一个均匀压制模具(1)内形成两层或更多层材料(10，18)。其中的一层由带式铸型薄膜(10)组成。这些层在均匀压制模具(1)内均匀压制，从而层压这些层(10，18)并压紧带式铸型薄膜(10)。均匀压制模具(1)是圆筒形构造的，所以同时层(10，18)是共轴圆筒形层。用于形成层(10，18)的材料可含有生陶瓷材料和所得的结构物可以在需要时，按已知的方法进行烧制和烧结，以产生成品复合陶瓷结构。此外，这种生陶瓷材料可以是在高温下能够传导氢或氧离子的，以与利用成品复合陶瓷结构作为陶瓷膜元件的目的一致。 | ||||||
| 10 | 冷均匀压制法 | CN01816128.6 | 2001-09-14 | CN1462235A | 2003-12-17 | J·C·陈; V·M·斯塔维苏克; R·普拉萨德 |
| 一种冷均匀压制方法，其中在一个均匀压制模具(1)内形成两层或更多层材料(10，18)。其中的一层由带式铸型薄膜(10)组成。这些层在均匀压制模具(1)内均匀压制，从而层压这些层(10，18)并压紧带式铸型薄膜(10)。均匀压制模具(1)是圆筒形构造的，所以同时层(10，18)是共轴圆筒形层。用于形成层(10，18)的材料可含有生陶瓷材料和所得的结构物可以在需要时，按已知的方法进行烧制和烧结，以产生成品复合陶瓷结构。此外，这种生陶瓷材料可以是在高温下能够传导氢或氧离子的，以与利用成品复合陶瓷结构作为陶瓷膜元件的目的一致。 | ||||||
| 11 | 热压缓冲垫橡胶及制造 | CN03106038.2 | 1999-08-05 | CN1439672A | 2003-09-03 | 田中敦雄; 吉田晃 |
| 当温度条件设定为热压的压制温度，和频率条件设定为相应于热压的一个压制周期的时间时，根据动态粘弹性测量橡胶的损耗角正切(tanδ)最大为0.04或更小。这样的橡胶可用作热压缓冲垫(3)。 | ||||||
| 12 | 利用分区式压力模塑制作模制构件的方法和设备 | CN00807085.7 | 2000-03-17 | CN1349452A | 2002-05-15 | 戴维·H·斯图尔特 |
| 一种用于在压制机中制成模塑构件的方法,包括以下各步骤:在一下部模具(20)中定位具有某一厚度的塑坯(24);安放一些树脂邻近塑坯(24)以便形成树脂储囊;而后选择性地致动各压力致动器(28)之中的一个或多个而向树脂储囊施加压力以迫使至少一部分储囊灌注而透过塑坯(24)厚度。在定位步骤之后,顶盖(32)可以安放在塑坯(24)上面。选择性地致动装接于上部台部(60)的各压力致动器(28)中的一个或多个的步骤可以包括计算机,其用于控制各压力致动器(28)。 | ||||||
| 13 | 热压缓冲垫橡胶及制造,热压缓冲垫和印刷电路板的制造 | CN99110779.9 | 1999-08-05 | CN1251801A | 2000-05-03 | 田中敦雄; 吉田晃 |
| 当温度条件设定为热压的压制温度,和频率条件设定为相应于热压的一个压制周期的时间时,根据动态粘弹性测量橡胶的损耗角正切(tanδ)最大为0.04或更小。这样的橡胶可用作热压缓冲垫(3)。 | ||||||
| 14 | 加入密封剂的轮胎内胎的制造方法 | CN97191143.6 | 1997-08-28 | CN1199364A | 1998-11-18 | 山际登志夫; 槙坂升; 日野俱克 |
| 由隔离壁5将内部划分为空气室3和密封剂室7的内胎坏料2’的密封剂室周壁4o上具有与密封剂室7连通的空气排气孔4i。在加硫工序中,在把内胎坯料2’插入到加热模18内、然后将高温、高压气体供给于空气室3时,残留在密封剂室7内的空气从空气排气孔4i排出,可以将隔离壁5紧贴在密封剂周壁4o上进行切实的加硫。在从加热模18取出内胎坯材2’时,因为存在有空气排出孔4i,所以,密封剂室7不膨胀,隔离壁5不被过分地向空气室周壁4i侧拉伸,隔离壁5不带有膨胀癖部。 | ||||||
| 15 | 模压透镜的方法和模制透镜的模具组件 | CN92111390.0 | 1992-09-11 | CN1040081C | 1998-10-07 | W·J·阿普尔顿; D·汉; W·E·穆查; D·V·鲁肖; J·H·香农; S·D·西尔伯曼; 小E·W·韦弗 |
| 一种模具组件，包括分别具有第一和第二模腔表面的第一和第二模构件，第一模腔表面以一个环形轮缘为界，第二模腔表面以一个置于轮缘相应直径处的可变形圆环为界，从第一和第二模构件伸出的相互配合的锥体被用来使模构件相互共心。 | ||||||
| 16 | 制造风扇叶片的方法 | CN91103683.0 | 1991-06-03 | CN1034642C | 1997-04-23 | 罗伯特·C·蒙罗 |
| 一种模制空心风扇叶片的方法和装置，其中，采用一个玻璃纤维预型件支承模子中的玻璃纤维布的上层。当树脂注入模子时，使玻璃纤维布和玻璃纤维预型件被浸透，由此，在模制期间将二者粘合在一起成为一个单一的元件，在这期间要加热和加压。 | ||||||
| 17 | 四氟乙烯树脂管的成型方法 | CN91104208.3 | 1991-06-22 | CN1034406C | 1997-04-02 | 浅海洋; 吉田武弘; 依田保勇; 服部朋和; 本田纪将; 中俣忠利 |
| 成型四氟乙烯树脂管的方法包括(a)将未烧结的四氟乙烯树脂渗水层片缠绕在一个型芯上，(b)用弹性材料包复缠绕层片，(c)向包复的缠绕层片均匀加压，(d)从缠绕层片上取下弹性材料，(e)烧结缠绕层片。根据本发明的致密四氟乙烯树脂管很容易获得极好的外观和表面平滑度，同时保持普通缠绕方法的优点。 | ||||||
| 18 | 用阻挡层来制造异形陶瓷复合体的方法 | CN87103352 | 1987-05-07 | CN1033021C | 1996-10-16 | 马克·S·纽克尔克; 罗伯特C·坎特内尔 |
| 公开了一种由氧化母体金属来形成多晶陶瓷以生产自支承陶瓷体的方法，其中多晶材料基本由上述母体金属与氧化剂的氧化反应产物及选择性的一种或多种金属组分组成。该方法提供了一种至少是与此母体金属部分分开的阻挡装置，而界定出陶瓷体的至少一个表面，将母体金属加热到高于其自身熔点但低于其氧化反应产物熔点的温度以形成一熔融金属体。在此温度，此熔融金属与氧化剂反应生成氧化反应产物，使该继续进行直到上述阻挡层，最后得到具有阻挡层确定的表面的陶瓷复合体。 | ||||||
| 19 | 模压透镜的方法和装置 | CN92111390.0 | 1992-09-11 | CN1071877A | 1993-05-12 | W·J·阿普尔顿; D·汉; W·E·穆查; D·V·鲁肖; J·H·香农; S·D·西尔伯曼; 小E·W·韦弗 |
| 一种模具组件，包括分别具有第一和第二模腔表面的第一和第二模构件，第一模腔表面以一个环形轮缘为界，第二模腔表面以一个置于轮缘相应直径处的可变形圆环为界，从第一和第二模构件伸出的相互配合的锥体被用来使模构件相互共心。 | ||||||
| 20 | 用二元固态可流动聚合物体系模塑成型方法 | CN87106265 | 1987-09-08 | CN1006615B | 1990-01-31 | 罗伯特·V·克罗雷 |
| 一种利用两种固态可流动的颗粒状聚合物加压介质的制品模塑成型法，其中一种介质受到第二种介质的保护而不发生热降解。该法包括：将一个制品坯料放置于压力容器中，加入第一种固态可流动聚合物介质(该介质在约高于316℃的温度下基本上是热稳定的)，它能将基本上均匀的预定介质压力传到该制品坯料的表面上。加入第二种固态可流动聚合物介质，它能将基本上均匀的预定介质压力传给第一种介质。第二种介质会产生一种基本上均匀的介质压力，以便该压力传到制品坯料的表面上，并使制品坯料经受约高于316℃的温度中。第二种聚合物受到第一种聚合物介质的热稳定性和高绝缘能力的保护而不发生热降解。 | ||||||
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