| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备及制造方法 | CN201710609772.9 | 2017-07-25 | CN107379378A | 2017-11-24 | 张应良 |
| 本发明提供利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备及制造方法，涉及废弃物利用技术领域，包括粉碎搅拌机、加热装置、锻压机以及冷却定型装置。本发明可以对风叶片生产过程中产生的高分子复合材料进行回收再利用，通过对高分子复合材料废弃物加入一定比例的其他物质，通过一系列的生产方法对其加工，生产出一种可用于建筑工程使用的板材，生产过程中，不产生废渣、废水，节能环保，可广泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌砖托板，屋面彩瓦，叉车托盘等。 | ||||||
| 2 | 差厚结构体及其制造方法 | CN201480058691.9 | 2014-09-26 | CN105682959A | 2016-06-15 | 岩野吉宏 |
| 本发明获得一种树脂制的差厚结构体及其制造方法，其能够提高使板厚变化部在多个方向上延伸的情况下的品质。第一面板部(20)与第二面板部(22)通过第一渐变部(26)而被连结，第一面板部(20)与第三面板部(24)通过第二渐变部(28)而被连结，第二面板部(22)与第三面板部(24)通过第三渐变部(30)而被连结。而且，在车门内面板(14)上，在从板厚方向观察时第一渐变部(26)、第二渐变部(28)以及第三渐变部(30)的各个延长部彼此交叉的位置处贯穿形成有开口部(32)。 | ||||||
| 3 | 用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的方法 | CN201180031510.X | 2011-06-27 | CN103025681A | 2013-04-03 | 安德烈亚斯·金茨勒; 英格丽德·克雷奇默; 比吉特·赖特尔 |
| 本发明涉及一种用于制造陶瓷物质(100)的方法，所述方法包括如下步骤：（S1）制造均质混合物，其含有（a）纤维长度分布D50＜15μm的碳纤维，和（b）至少一种粉状的并且可碳化的粘结剂(20)，（S2）在压力作用下压紧所述均质混合物(30)，（S3）热处理以碳化或碳化和石墨化所述压紧的均质混合物，从而获得碳物质，和（S4）硅化所述碳物质以获得所述陶瓷物质。 | ||||||
| 4 | 可用于骨接合术和复合植入物的材料及其制备方法 | CN96191435.1 | 1996-09-13 | CN1301756C | 2007-02-28 | 敷波保夫; 奥野正树 |
| 一种具有高弯曲强度和高密度的用于骨接合术的材料，其中含有可生物降解和生物吸收的结晶热塑聚合物材料，和一种高强度的植入材料，其中包含有一种粒径为0.2到50μm的生物陶瓷粉末分散在基体聚合物上的复合材料，其中的聚合物材料的晶体不是在单一轴方向上而是基本上与大量的参考轴平行而压力-取向的；以及通过压力取向的制备方法，其中包括：预先制备一种可生物降解和生物吸收的结晶热塑聚合物材料或该聚合物材料和生物陶瓷粉末的分散混合物，接着将其熔融模塑制备成前模塑材料，再在低温下将该前模塑材料冲压装入一个密闭型成形模具的空腔，于是获得取向模塑件。因为用于骨接合术和植入物的材料是高密度、高强度的取向模塑件，并且由于晶体平行于大量的参考轴取向而具有很小的各向异性，所以可以制备出优良的、理想的生物材料，该生物材料具有合适的水解性质、能在骨愈合的时期保持足够的强度、能在碎骨愈合后以如此-降解和吸收速度而不引起炎症反应，故不需要再次手术。 | ||||||
| 5 | 由经过辐射和熔融处理的超高分子量聚乙烯制成的假体零部件 | CN97192232.2 | 1997-02-11 | CN1301136C | 2007-02-21 | 爱德华·W·梅里尔; 威廉·H·哈里斯; 缪拉里·贾斯蒂; 欧昂·马拉特罗; 查尔斯·R·布拉格丹; 丹尼尔·O·欧科勒; 普瑞姆拉斯·温勒哥帕兰 |
| 这项发明介绍一种适合体内使用的医用假体，该假体是用经过辐照处理的基本没有可检测的自由基的超高分子量聚乙烯制成的。该假体减少了在假体磨损期间由假体形成的颗粒，而且从本质上说该假体是抗氧化的。这项发明还提供了这种零部件以及所用材料的制作方法。 | ||||||
| 6 | 冷等压压制法 | CN01818912.1 | 2001-09-14 | CN1474887A | 2004-02-11 | P·S·阿普特; S·W·卡拉汉 |
| 一种冷等压压制法，按此法在等压压模(1，2)内形成至少两层的第一层和第二层(16、22；38、40；38、46；38、52)并依托这些层中的第一层(16；38；46)对这些层的第二层(22；40；46；52)均匀地压制来压实第二层(22；40；46；52)。16、22、38、40层可由不同的材料构成，例如粒状材料或浆液。每层(52)又能有不同的材料区(54，56，58)。粒状材料可有产生居中多孔层的孔隙形成剂。在等压压制过程中可将孔道形成材料(50)放置在层(38、46)之间。另一方面，第一层(16，38)能借助挤压、流铸或注入等压模压而形成。 | ||||||
| 7 | 通过聚结制造多层物体的方法和制造的多层物体 | CN01815609.6 | 2001-07-25 | CN1462215A | 2003-12-17 | 肯特·奥尔森; 李建国 |
| 一种通过聚结制造多层物体的方法，其特征在于该方法包括步骤：(a)用具有粉末、丸状、颗粒等类似形式的初始材料填充预压实模具，(b)预压实该初始材料至少一次，(c)通过至少一次冲击压缩在压缩模具内的材料，在此，当撞击填入压缩模具内的材料时，冲击单元产生足以形成该物体的动能，引起该材料的聚结，(d)或者在步骤(a)中、或者在步骤(b)的压实之后或者在步骤(c)中的压缩初始材料之后，将至少另外一种材料以粉末、丸状、颗粒等的形式填入该模具内，(e)如果必要，在至少另外一种材料填入之后进行进一步预压实和/或压缩。 | ||||||
| 8 | 通过聚结生产聚合物体的方法及所生产的聚合物体 | CN01816057.3 | 2001-07-25 | CN1462214A | 2003-12-17 | 肯特·奥尔森; 李建国 |
| 一种用于通过聚结生产聚合物体的方法，其特征在于该方法包含步骤a)在预压模具中填充粉末、丸、粒子等形式的聚合物材料，b)将所述材料预压实至少一次，c)通过至少一次冲击压缩压模内的所述材料，其中当冲击位于压模内的材料时冲击单元发出足够的动能，致使所述材料聚结。一种用于通过聚结生产聚合物体的方法，其特征在于所述方法包含通过至少一次冲击对压模内固态聚合物体形式的材料压缩，其中冲击单元发出足够的能量，致使所述物体中的材料聚结。通过本发明的方法获得的产品。 | ||||||
| 9 | 通过聚结生产金属物体的方法及所生产的金属物体 | CN01815611.8 | 2001-07-25 | CN1458871A | 2003-11-26 | 肯特·奥尔森; 李建国 |
| 本发明公开了一种通过聚结来生产金属物体的方法，其中，该方法包括以下的步骤：a)将粉末、颗粒、细粒和类似形式的金属材料装入预压模中，b)对该材料至少进行一次预压，以及c)至少在一个冲程中压缩压模中的材料，其中，在冲压装入压模中的材料，产生材料聚结时，冲压装置发出足够的动能以便形成物体。本发明还公开了一种通过聚结生产金属物体的方法，其中，该方法包括在压模中通过至少一个冲程来压缩固态金属物体形式的材料，其中，冲压装置发出足够的能量来使物体中的材料产生聚结。本发明还公开了一种由本发明方法所生产的产品。 | ||||||
| 10 | 由经过辐射和熔融处理的超高分子量聚乙烯制成的假体零部件 | CN97192232.2 | 1997-02-11 | CN1211195A | 1999-03-17 | 爱德华·W·梅里尔; 威廉·H·哈里斯; 缪拉里·贾斯蒂; 欧昂·马拉特罗; 查尔斯·R·布拉格丹; 丹尼尔·O·欧科勒; 普瑞姆拉斯·温勒哥帕兰 |
| 这项发明介绍一种适合体内使用的医用假体,该假体是用经过辐照处理的基本没有可检测的自由基的超高分子量聚乙烯制成的。该假体减少了在假体磨损期间由假体形成的颗粒,而且从本质上说该假体是抗氧化的。这项发明还提供了这种零部件以及所用材料的制作方法。 | ||||||
| 11 | 可用于骨接合术和复合植入物的材料及其制备方法 | CN96191435.1 | 1996-09-13 | CN1168105A | 1997-12-17 | 敷波保夫; 奥野正树 |
| 一种具有高弯曲强度和高密度的用于骨接合术的材料，其中含有可生物降解和生物吸收的结晶热塑聚合物材料，和一种高强度的植入材料，其中包含有一种粒径为0.2到50μm的生物陶瓷粉末分散在基体聚合物上的复合材料，其中的聚合物材料的晶体不是在单一轴方向上而是基本上与大量的参考轴平行而压力-取向的；以及通过压力取向的制备方法，其中包括：预先制备一种可生物降解和生物吸收的结晶热塑聚合物材料或该聚合物材料和生物陶瓷粉末的分散混合物，接着将其熔融模塑制备成前模塑材料，再在低温下将该前模塑材料冲压装入一个密闭型成型模具的空腔，于是获得取向模塑件。因为用于骨接合术和植入物的材料是高密度、高强度的取向模塑件，并且由于晶体平行于大量的参考轴取向而具有很小的各向异性，所以可以制备出优良的、理想的生物材料，该生物材料具有合适的水解性质、能在骨愈合的时期保持足够的强度、能在碎骨愈合后以如此-降解和吸收速度而不引起炎症反应，故不需要再次手术。 | ||||||
| 12 | 电缆绝缘材料快速制取哑铃装置 | CN201610561291.0 | 2016-07-13 | CN106079208A | 2016-11-09 | 李瑞; 余虹云; 钱科; 朱志华; 李周选; 陈铃; 陈涛; 金燮飞; 高义波 |
| 本发明涉及电缆绝缘材料快速制取哑铃装置，包括冲床本体，冲床本体包括机架和驱动部，机架上设有固定电缆绝缘材料的底座，驱动部上连接有冲压头，冲压头在电缆绝缘材料上冲压形成样品板，且样品板呈哑铃状设置；本发明的优点：通过冲床本体驱动部连接的冲压头实现对电缆绝缘材料的冲压，利用冲床产生的冲击力实现对电缆绝缘材料的快速冲压，使电缆绝缘材料冲压形成横截面呈哑铃状设置的样品板，操作性能可靠、安全，且生产自动化、省力、效率高，且冲压后的样品板具有稳定的精度；通过底座实现电缆绝缘材料的固定，有效的保证了冲压使电缆绝缘材料的稳定性，防止电缆绝缘材料的滑动，提高冲压效率。 | ||||||
| 13 | Ti和Nb粘结的TiC在人工关节中的应用 | CN201180023788.2 | 2011-04-07 | CN102892386B | 2015-03-25 | B·J·波普; R·H·狄克逊; J·K·泰勒; C·F·加德纳; T·梅德福; D·C·布莱克本; V·卡瓦雅尔; D·P·哈丁 |
| 提供了一种钛烧结碳化钛的改进组合物。所述组合物提供了改良程度的强度和韧性以及对医疗成像的改进兼容性。所述组合物提供了与烧结聚晶金刚石的良好兼容性，从而实现了就烧结工艺期间的总体可压缩性和热膨胀而言的良好机械配合以使基底与金刚石层之间的应力或开裂最小化。 | ||||||
| 14 | 防止锻压回退的螺旋压制装置 | CN201410559746.6 | 2014-10-20 | CN104339513A | 2015-02-11 | 王鸿; 徐竹 |
| 本发明涉及橡胶加工领域，公开了一种防止锻压回退的螺旋压制装置。所述防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身（2），设置在机身（2）上的螺母（3），与螺母（3）配合的螺杆（4），螺杆（4）下端连接上模板（5），螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和用于转动螺杆头（6）的转动部件（7）；所述螺杆（4）的螺纹槽截面（4a）为外边角度大于内边角度的非对称图形。通过设置螺杆上的螺纹槽截面为外边角度大于内边角度的非对称图形，可提升螺杆旋转向上的难度，在简易锻压时有助于防止锻压回退，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。 | ||||||
| 15 | 一种安全压制橡胶的装置 | CN201410566891.7 | 2014-10-23 | CN104325585A | 2015-02-04 | 王鸿; 徐竹 |
| 本发明涉及橡胶加工领域，公开了一种安全压制橡胶的装置。所述安全压制橡胶的装置，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身（2），设置在机身（2）上的螺母（3），与螺母（3）配合的螺杆（4），螺杆（4）下端连接上模板（5），螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和用于转动螺杆头（6）的转动部件（7）；所述转动部件（7）包括嵌套部件（7a）和手柄（7b），所述嵌套部件（7a）中部设有用于插入所述螺杆头（6的孔形结构（7c）。通过转动部件上嵌套部件的孔形结构全包围约束螺杆头，从而使转动部件在锻压过程中不易脱落螺杆头，提高了加工安全性，同时消除了影响锻压进度的不利因素，确保了锻压进度，提升了加工效率。 | ||||||
| 16 | 用于同步锻压的双螺旋压制设备 | CN201410572402.9 | 2014-10-23 | CN104309042A | 2015-01-28 | 王鸿; 徐竹 |
| 本发明涉及橡胶加工领域，公开了一种用于同步锻压的双螺旋压制设备。所述用于同步锻压的双螺旋压制设备，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身(2)，设置在机身(2)上的两套相同的螺旋压制部件(9)；所述螺旋压制部件(9)包括螺母(3)，与螺母(3)配合的螺杆(4)，螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和套在螺杆头（6）上的圆形齿轮（8）；所述两套螺旋压制部件（9）上的圆形齿轮（8）的轮齿（8b）相互配合。在大面积锻压时，通过两个圆形齿轮的轮齿的相互配合作用，使两套螺旋压制部件上的螺杆同时向下旋转，从而下模板向下对锻压产品产生的压力均衡，确保了产品的锻压质量。 | ||||||
| 17 | 利于安全转动的螺旋锻压机 | CN201410553668.9 | 2014-10-20 | CN104309040A | 2015-01-28 | 王鸿; 徐竹 |
| 本发明涉及橡胶加工领域，公开了一种利于安全转动的螺旋锻压机。所述利于安全转动的螺旋锻压机，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身（2），设置在机身（2）上的螺母（3），与螺母（3）配合的螺杆（4），螺杆（4）下端连接上模板（5），螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和用于转动螺杆头（6）的转动部件（7）；所述转动部件（7）包括嵌头（7a）和圆柱形的手柄（7b），螺杆头（6）中部设有用于插入嵌头（7a）的过孔（6a）。通过螺杆头的过孔全包围约束转动部件的嵌头，从而使转动部件在锻压过程中不易脱落螺杆头，提高了生产安全性，同时消除了影响锻压进度的不利因素，确保了锻压进度，提升了加工效率。 | ||||||
| 18 | 通过挤压、轧制和模制来制造固体墨棒 | CN201210073677.9 | 2007-10-11 | CN102615989A | 2012-08-01 | B·R·琼斯; G·J·于塞姆; E·F·伯雷斯; D·L·马索普斯特 |
| 一种制造用于相变喷墨成像装置的墨棒的方法，包括将相变墨材料加热至挤压温度，相变墨材料在此温度下呈延展状态。接着，墨材料被挤压通过挤压管口，由此形成墨的挤压段。随后，墨的挤压段被辊轧成形，由此当墨的挤压段沿着挤压方向移动时部分形成横穿于挤压方向的部分形状。然后，执行模制过程，由此将墨的挤压段进一步成形及分割成多个墨棒。 | ||||||
| 19 | 使用Sn和孔隙尺寸控制以改善多晶金刚石复合片的生物相容性 | CN201080022237.X | 2010-03-25 | CN102438668A | 2012-05-02 | C·F·加德尼尔; A·S·德斯普瑞斯; T·J·迈德福德; T·邦顿 |
| 通过使用含锡的溶剂金属配制剂并且通过控制溶剂金属孔隙尺寸，特别是在复合片的内部层中，用于人工关节中的多晶金刚石复合片获得了减少的腐蚀和改善的生物相容性。发现含锡的溶剂金属配制剂提供的烧结能力、部件强度和耐磨性可与通过使用CoCrMo溶剂金属获得的水平相比。发现限制金刚石层中溶剂金属孔隙的尺寸最小化或消除了溶剂金属中微裂纹的发生，并且显著地减少了复合片的腐蚀，这由来自复合片的重金属离子释放所证实。与现有技术的多晶金刚石复合片相比，利用含锡的溶剂金属配制剂和控制孔隙尺寸两者的多晶金刚石复合片获得了显著减少的腐蚀和改善的生物相容性。 | ||||||
| 20 | 冷等压压制法 | CN01818912.1 | 2001-09-14 | CN1298520C | 2007-02-07 | P·S·阿普特; S·W·卡拉汉 |
| 一种冷等压压制法，按此法在等压压模(1，2)内形成至少两层的第一层和第二层(16、22；38、40；38、46；38、52)并依托这些层中的第一层(16；38；46)对这些层的第二层(22；40；46；52)均匀地压制来压实第二层(22；40；46；52)。16、22、38、40层可由不同的材料构成，例如粒状材料或浆液。每层(52)又能有不同的材料区(54，56，58)。粒状材料可有产生居中多孔层的孔隙形成剂。在等压压制过程中可将孔道形成材料(50)放置在层(38、46)之间。另一方面，第一层(16，38)能借助挤压、流铸或注入等压模压而形成。 | ||||||
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