子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 人工关节用超高分子量聚乙烯成型物及其制造方法 | CN95190923.1 | 1995-09-18 | CN1135762A | 1996-11-13 | 玄丞烋; 冈正典 |
| 本发明涉及具有分子取向或结晶取向的人工关节用超高分子量聚乙烯成型物及其制造方法，用低剂量的放射线照射超高分子量聚乙烯以便在其分子链中导入很微量的交联点，然后在其熔点附近的高温将其熔融并使其压缩变形，然后将其冷却固化，从而获得在低摩擦性和耐磨损性方面优良的聚乙烯成型物。 | ||||||
| 42 | 由水硬性材料构成的可密封液密薄壁容器及其制法 | CN94109079.5 | 1994-08-10 | CN1103043A | 1995-05-31 | P·J·安德森; S·K·霍德森 |
| 本发明公开了可密封的液密容器以及经济地制造这种容器的方法，这种容器能用于物质的贮存和分发及传统的可密封的液密容器可使用的用途。这种容器可方便和经济地用水硬性粘结剂(如水硬性水泥、石膏、粘土)和水的混合物成型。也可在混合物中加入适当的添加剂，以赋予混合物和硬化容器所需的性能。可用不同的方法将混合物成型为容器。对容器结构部件也能进行干燥、加涂层、加衬里、加层压覆盖的和/或接受印刷。 | ||||||
| 43 | 干法真空绝热板芯材及真空绝热板的制备方法及其产品 | CN201710744559.9 | 2017-08-25 | CN107366800A | 2017-11-21 | 黄奉康 |
| 本发明涉及一种干法真空绝热板芯材及真空绝热板的制备方法及其产品，其步骤包括：把离心法玻璃棉经过开松、梳理、气流成型制得玻璃纤维毡，再把玻璃纤维毡层叠、热压、裁切制成真空绝热板芯材，该方法工艺简单，能耗低、没有废气废水、节能环保，而且成本低。本发明还涉及利用所述芯材制备真空绝热板，所制备的真空绝热板绝热性能优异，初始导热系数可低至1.5mw/(m·k)以下，使用寿命长，可以达到15年以上。 | ||||||
| 44 | 高熔体流动性PAEK组合物 | CN201380057600.5 | 2013-09-04 | CN104769040B | 2017-08-04 | V.戈帕拉克里斯南 |
| 一种组合物[组合物(C)]，包含：‑按重量计(wt.％)从0.1％至99.8％的至少一种聚(芳基醚酮)聚合物[(PAEKHMF)聚合物]，该聚(芳基醚酮)聚合物具有根据ASTM法D1238测量的在400℃下且在2.16kg的负荷下等于或高于8g/10min的熔体流动速率(MFR)，‑从0.1wt.％至30wt.％的至少一种聚(四氟乙烯)聚合物[(PTFE)聚合物]，该聚(四氟乙烯)聚合物具有等于或低于10μm的D50粒径，并且具有等于或低于324℃的熔化温度，以及‑从0.1wt.％至30wt.％的至少一种碳纤维，并且其中所有的％是基于该组合物(C)的总重量。 | ||||||
| 45 | 一种小区大型液化天然气汽化装置及其工作方法 | CN201610559426.X | 2016-07-15 | CN106195624A | 2016-12-07 | 梁峙; 梁骁 |
| 本发明公开了一种小区大型液化天然气汽化装置及其工作方法，由液态天然气输送管道、高温流体输送管道、汽化罐体、高温流体出口管道、电控压力调节阀、支架、缓冲罐体、气态天然气出口管道、控制系统组成；该装置工作开始后，温度传感器监测热交换后的温差，产生电信号传输给控制系统，控制系统控制天然气流量控制阀和高温流体流量控制阀实现温差调节；此后，汽化后的天然气注入到缓冲罐体内，与此同时控制系统根据压力传感器反馈的信息控制电控压力调节阀实现缓冲罐体内部压力调节。本发明所述的一种小区大型液化天然气汽化装置，该装置结构简单，安装维护方便，自动化程度高，适应于大中小型小区的液化天然气处理工作。 | ||||||
| 46 | 一种高强度硅胶材料的制备方法 | CN201610590615.3 | 2016-07-26 | CN106147241A | 2016-11-23 | 闫森源 |
| 本发明涉及硅胶片领域，具体涉及一种高强度硅胶材料的制备方法，由乙烯基硅油、催化剂、铝粉、POE、木粉、锡铋合金粉末混合后熔融热压并冷却后形成高强度硅胶材料；20‑30份乙烯基硅油、1‑3份催化剂、1‑3份铝粉、2‑2.5份POE、1‑2份木粉、1‑2份锡铋合金粉末，所述的份数为重量份数。本发明加入锡铋合金粉末、木粉、铝粉，提高材料强度和硬度。 | ||||||
| 47 | 平面模件或膜的制备方法 | CN200980134960.4 | 2009-09-02 | CN102143994B | 2016-11-16 | H·斯坦林格; C·吉邦; M·威伯; T·布莱纳; W·赫克曼; H-H·科尔特兹 |
| 从可挤出的热塑性聚合物模制组合物制备具有各向异性的热膨胀系数的片状模制品或箔，所述制备是通过以直径为10‑1000nm且纵横比为1∶5‑1∶10000的片状页硅酸盐填充所述热塑性聚合物模制组合物，挤出被填充的热塑性聚合物模制组合物，然后对所述挤出物进行单轴或双轴拉伸以得到片状模制品或箔而完成。 | ||||||
| 48 | 一种耐高温耐腐蚀复合材料的制备方法 | CN201610150837.3 | 2016-03-17 | CN105694082A | 2016-06-22 | 杨玉发 |
| 本发明公开了一种耐高温耐腐蚀复合材料的制备方法，由基体与外围防腐层构成，基体主要由如下质量份数的组份制成：酚醛树脂50份、增强填料80份、增强纤维份、偶联剂5份及稳定剂10份；外围防腐层材料主要由如下质量份数的组份制成：聚二苯醚衍生物涂料90份以及滑石粉10份；经过混合搅拌压制后喷涂固化成型。具有优秀的力学性能，同时，还具有优异的耐高温和耐腐蚀性；应用领域较广，可利用于火电厂烟囱的防腐蚀、工业废热利用、工业换热器、以及环境恶劣的条件下使用。 | ||||||
| 49 | 包括沉积粉末形式的固体含有机硅的热熔融组合物和形成其封装件的用于制备光学组件的方法 | CN201480021444.1 | 2014-03-12 | CN105121566A | 2015-12-02 | 尼子雅章; G·B·加德纳; 水上真由美; S·斯维尔; 吉田宏明; 吉田真宗 |
| 本发明公开了制备光学组件和电子器件的方法，所述方法包括：将粉末形式的固体含有机硅的热熔融组合物沉积到光学器件的光学表面上；以及由所述含有机硅的热熔融组合物形成基本上覆盖所述光学器件的所述光学表面的封装件。在一些实施例中，所述含有机硅的热熔融组合物是反应性或非反应性的含有机硅的热熔体。在一些实施例中，所述组合物是树脂-线性含有机硅的热熔融组合物并且所述组合物包含相分离的富含树脂的相和相分离的富含线性物的相。 | ||||||
| 50 | 延迟交联的双组分聚氨酯组合物 | CN201180065200.X | 2011-12-15 | CN103314027B | 2015-10-14 | L·蒂勒; W·于特纳; O-K·冈本 |
| 交联的双组分聚氨酯组合物，其由以下组分组成：包含多元醇、添加剂的组分A，包含100至65重量％的芳族聚异氰酸酯、0至35重量％的脂族聚异氰酸酯和0.1至3.0重量％的延迟剂以及任选存在的添加剂的组分B，其中混合的组合物在25℃下的粘度（EN ISO2555）为100mPas至3000mPas，已交联的组合物的玻璃态转变温度（Tg）为50℃以上，有效使用期为60分钟以上。所述双组分聚氨酯组合物适合作为粘合剂和复合材料的基体材料。 | ||||||
| 51 | 发泡聚丙烯制备方法 | CN201510004016.4 | 2015-01-05 | CN104530567A | 2015-04-22 | 梅芳峰 |
| 本发明提供发泡聚丙烯制备方法，包括如下步骤：混合、预压、发泡、成型以及干燥。本发明制得的复合发泡聚丙烯发泡倍率可达5～15倍，具有良好的阻燃隔热性能和良好的拉伸强度、弯曲强度等力学性能。可广泛应用于食品包装、缓冲包装、汽车内饰件、交通运输、建筑、工业等领域。 | ||||||
| 52 | 配管密封用氟树脂制垫片 | CN201380014769.2 | 2013-03-04 | CN104204631A | 2014-12-10 | 出口聪美; 黑河真也 |
| 本发明涉及一种配管密封用氟树脂制垫片，其由含有氟树脂和作为填充材料的中空无机颗粒的垫片形成用树脂组合物的预成型体构成，按照破碎后的中空无机颗粒的体积为破碎前的中空无机颗粒的体积的25体积％～60体积％的方式对该预成型体中包含的中空无机颗粒进行了破碎而成，并且涉及一种配管密封用氟树脂制垫片的制造方法，其中，将含有氟树脂和作为填充材料的中空无机颗粒的垫片形成用树脂组合物成型为片状，对所成型出的预成型体进行压延，从而按照破碎后的中空无机颗粒的体积为破碎前的中空无机颗粒的体积的25体积％～60体积％的方式将该预成型体中包含的中空无机颗粒破碎。 | ||||||
| 53 | 一种TPO发泡微球的制备方法以及应用 | CN201310103239.7 | 2013-03-28 | CN104072880A | 2014-10-01 | 张文俊 |
| 一种TPO发泡微球的制备方法以及应用，它涉及材料科学领域。它的重量比配方为：聚烯烃弹性体20-30份、茂金属聚乙烯10-15份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10-15份、发泡剂5-30份、交联剂1.5-5.5份、接枝助剂1-5份、加工助剂5-8份。它的制备方法为：发泡母粒的制备；TPO发泡微球制备；发泡微球粘合；模压定型。它采用四元共混(PP/MPE/POE/SEBS)和化学交联改性法，对PP进行同时共混交联改性，利用正交实验研究了PP改性的配方，分析改性后的PP的发泡性能和力学性能，制备出具有优异性能的TPO发泡塑料，连续挤出、操作简单、发泡倍率高，气泡均匀，并采用粘胶模压形式制得成品。 | ||||||
| 54 | 车辆内装用热膨胀性基材的制造方法及使用该基材的车辆内装用基材的制造方法 | CN201080003602.2 | 2010-08-02 | CN102256763B | 2014-04-02 | 中川幸弘; 中川敬章 |
| 本发明提供用于制造轻量且具有充分的吸音性及高的刚性等的车辆用内装材料的车辆内装用热膨胀性基材的制造方法、及车辆内装用基材的制造方法。对含有无机纤维、热塑性树脂纤维或热塑性树脂粉末及热膨胀性微胶囊的网状物(11)进行针刺来制作纤维毡(1)，之后，将纤维毡(1)在热塑性树脂纤维熔融且比热膨胀性微胶囊的热膨胀起始温度低的温度范围内进行加热、热压，接着进行冷却，从而制造车辆内装用热膨胀性基材。另外，将该基材在超过热膨胀性微胶囊的热膨胀起始温度的温度范围内进行加热使其热膨胀，制造车辆内装用基材。 | ||||||
| 55 | 由可热成型的热塑性片材形成模制品的方法 | CN201080012554.3 | 2010-01-29 | CN102355988B | 2014-02-19 | 戴尔·E·波尔克 |
| 本发明涉及一种由各自相应地由第一和第二热塑性组合物(例如，通过挤压)原位形成的第一和第二加热的并且是可热成型的热塑性片材(75，78)形成模制品(例如，141)的方法。加热的第一和第二可热成型的片材各自通过减压而被抽吸成与分别的第一和第二模具部分(11，29)的内模具表面(14，32)轮廓匹配地接触，以便在分别的模具部分内形成分别的第一和第二成型的热塑性片材(129，144)。第一和第二模具部分(11，29)被定位成朝向彼此(例如，一起)，以便使第一和第二成型的热塑性片材(129，144)的接触部分(159，163)接触和熔合在一起。在相接触的接触部分(159，163)之间的熔合是借助于(例如，完全借助于)存在于第一和第二成型的热塑性片材(129，144)中的每一个中的片材形成的余热实现的。本发明还涉及一种包括模具组件(3，5)的模具装置(例如，1)，模具组件(3，5)还包括位于横向隔开的第一和第二纵向支撑件(171，174)之间并且旋转地附接到该第一和第二纵向支撑件(171，174)的第一模具部分(11)和第二模具部分(29)。至少一个模具部分能在第一和第二纵向支撑件之间相对于另一个模具部分纵向地重新定位。 | ||||||
| 56 | 用于生产颗粒和图案化膜的系统和方法 | CN200880120295.9 | 2008-10-13 | CN101896337B | 2013-10-30 | R·亨; A·埃尔莫什金; K·亨; B·梅诺尔 |
| 具有含氟聚合物的模具，其中该模具限定腔室，所述腔室具有形状和小于100微米的横截面尺寸；辊子；表面，该表面与所述辊子相配合来形成压夹点来接收所述模具，其中该压夹点接收液体并且加速该液体向腔室的进入。形成颗粒，包括将液体施加到模具中，其中该模具包含含氟聚合物，并且限定腔室，每个腔室具有小于100微米的最宽的横截面尺寸；将该模具压夹到辊子和表面之间，以使得该液体进入该模具的腔室中；和对该模具的该腔室中的液体进行硬化，来在每个腔室中形成颗粒，其中该颗粒具有模仿该模具的该腔室的尺寸和形状的尺寸和形状。 | ||||||
| 57 | 延迟交联的双组分聚氨酯组合物 | CN201180065200.X | 2011-12-15 | CN103314027A | 2013-09-18 | L·蒂勒; W·于特纳; O-K·冈本 |
| 交联的双组分聚氨酯组合物，其由以下组分组成：包含多元醇、添加剂的组分A，包含100至65重量％的芳族聚异氰酸酯、0至35重量％的脂族聚异氰酸酯和0.1至3.0重量％的延迟剂以及任选存在的添加剂的组分B，其中混合的组合物在25℃下的粘度（EN ISO2555）为100mPas至3000mPas，已交联的组合物的玻璃态转变温度（Tg）为50℃以上，有效使用期为60分钟以上。所述双组分聚氨酯组合物适合作为粘合剂和复合材料的基体材料。 | ||||||
| 58 | 用于制造容器的设备和方法 | CN200780017201.0 | 2007-03-09 | CN101443179B | 2013-08-07 | F·帕里内洛; M·博尔加蒂; M·卡梅拉尼; E·雷 |
| 一种设备，包括布置用于扩展预制坯(8)以获得容器(2)的吹塑模装置(4)，所述吹塑模装置(4)包括与冲头装置(7)配合的模具装置(9)，该设备还包括压塑模装置(3)，所述压塑模装置包括与所述冲头装置(7)配合来压塑塑料以获得所述预制坯(8)的又一模具装置(5)。还公开了用于制造容器的另外的模装置和方法。 | ||||||
| 59 | 多孔片材及其制造方法以及隔热片 | CN200980115473.3 | 2009-04-28 | CN102015855B | 2013-04-10 | 和野隆司; 樋口浩之; 河边雅义; 松岛良一; 山本佳位; 山下浩一郎 |
| 本发明的多孔片材的制造方法，包括：(I)准备多个含有聚四氟乙烯和碳粒子的片状成形体的工序和(II)使多个所述片状成形体叠合后进行轧制的工序。在本发明的多孔片材的制造方法中，可交替地重复进行工序(I)和工序(II)。此外，作为本发明的制造方法中使用的片状成形体，例如，可以使用将含有聚四氟乙烯和碳粒子的混合物成形为片状的母片材，也可以使用通过将多个母片材叠合后进行轧制而得到的层叠片。 | ||||||
| 60 | 制造数据存储介质的方法 | CN200780010422.5 | 2007-03-30 | CN101410898B | 2012-10-31 | 厄尔斯·T·杜里格; 伯恩德·W·戈特斯曼; 阿明·W·诺尔 |
| 本发明提供一种制造数据存储介质的方法，包括步骤：a)涂覆包括聚合物材料的层(2)到模板表面(1)的至少一部分上，由此得到改性的模板表面(2’)；b)夹住目标表面(3)与步骤(a)中制造的所述改性的模板表面(2’)，由此得到一组件；以及c)引入液体(4)到步骤(b)中获得的所述组件的周围，由此将所述改性的模板表面(2’)的包括聚合物材料的层(2)转移到所述目标表面(3)上的至少一相邻区域上。 | ||||||
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