1.一种TPO发泡微球的制备方法以及应用，其特征在于它的重量比配方为：聚烯烃弹性体20-30份、茂金属聚乙烯10-15份、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物10-15份、发泡剂5-30份、交联剂1.5-5.5份、接枝助剂1-5份、加工助剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种TPO发泡微球的制备方法以及应用，其特征在于它的制备方法为：(S1)、发泡母粒的制备：聚烯烃弹性体、茂金属聚乙烯，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、发泡剂、交联剂、加工助剂按比例充分混合后，密炼机组密炼造粒制得发泡母粒，密炼机造粒温度135℃，密炼时间13min，造粒机造粒温度105℃；
(S2)、TPO发泡微球制备：将制得的发泡母粒与PP按70∶30比例混合，加入接枝助剂进行接枝改性，接枝助剂质量分数1.5-3％充分混合后在双螺杆挤出机挤出切粒，口模压力设定10-35Mpa，口模温度设定110-115℃，制得TPO发泡微球；
(S3)、发泡微球粘合：所制得的TPO发泡微球，选择特定的发泡倍率，相对应的密度，以水性聚氨酯为熔体在常温下均匀搅拌，放置0.5小时后，制得TPO发泡微球初坯溶体；
(S4)、模压定型：将制得发泡熔体导入既定的模腔，施加一定的压力，压力设定
10-15Mpa，在80-100度热压成型，模具的形状根据制品所需形状1∶1设定。
3.根据权利要求1所述的一种TPO发泡微球的制备方法以及应用，其特征在于所述的茂金属聚乙烯为采用茂金属技术制备而成的聚乙烯，分子量由3万到10万之间的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种TPO发泡微球的制备方法以及应用，其特征在于所述的聚烯烃弹性体POE为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物，其粘度由17-35、硬度由54-84A中的一种或多种混合物混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种TPO发泡微球的制备方法以及应用，其特征在于所述的交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙基苯，一种或多种混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种TPO发泡微球的制备方法以及应用，其特征在于接枝助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，多元官能基团酯化物。