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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 碗状容器 | CN99125561.5 | 1999-12-03 | CN1104362C | 2003-04-02 | 高井俊广; 沟口宪一; 吉越昭雄; 吉川孝 |
| 本发明的碗状容器，其中，在与凹模的碗底开口保持连续的底托形成用凹部处，热塑性树脂片凸出朝向碗底开口，将碗底的底模从底部上推，热塑性树脂片之间紧密贴合而实现熔敷，不会产生间隙，当在凹模内进行一次成形，使热塑性树脂片凸出而与内周壁面相接触时，该热塑性树脂片进入形成于主体壁部上的纵向槽中，另外当切换到冷却凸模，将其压入主模内时，未进入上述纵向槽的上述片通过加压填充，在形成肋的同时，不会产生形成于内周面的间隙。 | ||||||
| 82 | 填充塑料硬质容器的制造方法 | CN98814324.0 | 1998-11-18 | CN1327412A | 2001-12-19 | 埃默里·I·瓦利伊 |
| 本发明的工艺包括:在预成型生产现场下(28)通过压模成型制造一个塑料预成型坯(42),在吹塑成型现场下(44)将预成型坯(42)吹塑成型为最终容器的形状,同时在填充现场下(52)对吹塑成的容器进行填充,在预成型坯制造过程中,吹塑成型和填充在紧邻的操作中连续完成。 | ||||||
| 83 | 改性聚四氟乙烯非散粒状塑粉料 | CN96121585.2 | 1996-12-20 | CN1074775C | 2001-11-14 | G·洛尔; K·欣泽; R·A·萨尔兹巴赫 |
| 将含有0.01-1%重量的至少一种全氟烷基乙烯基醚单元的四氟乙烯悬浮聚合物研磨至粒径为10-50μm并在水中聚集，得到堆积密度为450g/l的非散粒状、不起尘的塑粉料。 | ||||||
| 84 | 管型薄膜及其制造和切割方法和装置及管形薄膜插入方法 | CN00120696.6 | 2000-11-22 | CN1320511A | 2001-11-07 | 胜山均 |
| 本发明的一个目的是提供一种低成本地制造高精度的管形薄膜的管形薄膜制造方法。为了达到这一目的,在管形薄膜制造方法中,将热塑单页薄膜缠绕在筒形元件上,该薄膜的缠绕起始和末端部分是重叠的,管形元件安装在该缠绕薄膜的外侧,该薄膜与筒形元件和管形元件一同加热来热连接薄膜的重叠部分,从而将单页薄膜模制成管形薄膜。在该方法中,加热器放在筒形元件的中心部分。从其中心部分加热筒形元件以便连接该薄膜的缠绕起始部分和末端部分的重叠部分。 | ||||||
| 85 | 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材 | CN99806607.9 | 1999-04-30 | CN1303406A | 2001-07-11 | M·H·图西姆; M·C·科乃尔; K·W·苏; C·P·克里斯坦森; C·P·帕克 |
| 本发明公开了一种制造聚合物泡沫材料片材的方法,包括:(i)将包含至少一种聚丙烯聚合物和至少一种发泡剂的可发泡组合物在足以防止该组合物在离开模头之前发泡的压力、温度和挤出速率下挤过环状挤出模头,其条件足以形成一种密度至少为16千克/米3且不超过200千克/米3、开孔含量低于70%、圆周长至少为1米、且泡沫材料厚度至少为2毫米且不超过25毫米的泡沫材料管材,其中所述发泡剂的用量为0.2—4.5摩尔/千克聚合物,(ii)将泡沫材料冷却至该聚丙烯的熔化温度之下,然后(iii)将该泡沫材料管材沿着其半径切割成泡沫材料片材,其中该片材中至少70%重量的聚合物是在190℃下测定的熔体强度为25—60cN的聚丙烯。 | ||||||
| 86 | 由塑料制作成型体的方法和装置 | CN95193135.0 | 1995-05-17 | CN1065810C | 2001-05-16 | 多米尼克·阿诺; 格哈德·科勒尔; 拉尔夫·洛德尔 |
| 本发明涉及一个由塑料制作成型体的方法，其中，将加热塑化的塑料从一个材料供应器的可封闭的排出口垂直向下指向排出的材料流分离成单个的材料份；将已分离的材料份导引到一个模腔中和通过闭合该模腔挤压成一个成型体。按照本发明，将材料流分离成相应希望的材料份是通过一个在排出口下方并与之间隔一定距离的剪切装置实现的，同时最好该材料流为了分离成材料份短时间被置于静止状态。本发明还涉及一个由塑料制作成型体的装置，其具有一个可封闭的模腔(8)和一个在打开的模腔(8)上方安置的材料供应器(1)以用于通过加热塑化的塑料(3)并具有一个朝模腔(8)指向的用封闭体(6)可封闭的排出口(5)以排出塑化的塑料流。按照发明要求在排出口下方并间隔一定距离安置一个剪切装置(9)用于分离成希望的材料份(14)。 | ||||||
| 87 | 由挤出的热塑性泡沫材料制成的能量吸收制品 | CN98808469.4 | 1998-06-26 | CN1268084A | 2000-09-27 | M·H·图希姆; M·C·科耐尔; K·W·苏; C·P·克里斯坦森; C·P·帕克 |
| 具有抗冲击性所希望的方向的能量吸收制品由各向异性抗压强度的挤出热塑性泡沫材料形成。热塑性泡沫材料的挤出方向基本上与抗冲击性所希望的方向平行,得到抗压强度与重量比高的能量吸收制品。根据本发明的特定方面,使用含多重喷孔的模头,使熔融热塑性组合物挤出发泡,可制备热塑性泡沫材料。除了包含具有两种或两种以上不同密度的泡沫束的聚结束泡沫共挤出物之外,可根据本发明的原则使用的各向异性强度性质的挤出热塑性泡沫材料还包括含泡沫束和非泡沫热塑性单元(整片)交叉成形物的共挤出物。 | ||||||
| 88 | 由板材制得的有机粘结、无机填充的制品及其制造方法和系统 | CN99123259.3 | 1994-02-17 | CN1250736A | 2000-04-19 | P·J·安德森; S·K·霍德林 |
| 公开了由无机填料制造包括容器和包装材料在内用的组合物、方法和系统。通过混合有机粘合剂、水和合适的添加剂(如填充物和纤维)来制备合适的组合物,它赋予制品预定的性能,使成型后的制品具有所需的性能标准。然后将该混合物成型为板材,再将该板材成型为所需的制品。板材成型方法包括使用挤压机或辊。制品一旦成型,马上凝固。然后可以涂上印刷标记和涂层。 | ||||||
| 89 | 含有微角镜的后向反射器以及形成微角镜的工具与方法 | CN97196930.2 | 1997-05-22 | CN1226853A | 1999-08-25 | 悉尼·A·希南; 安东尼·J·蒙塔尔巴诺; 利维乌·A·科曼; 丹尼斯·I·库赞 |
| 本发明提供带有一些微角镜的后向反射器件以及制作微角镜的工具和方法。一种反向反射器件包括一个微角镜阵列;该阵列中至少一个微角镜是矩形的(110)。 | ||||||
| 90 | 由经过辐射和熔融处理的超高分子量聚乙烯制成的假体零部件 | CN97192232.2 | 1997-02-11 | CN1211195A | 1999-03-17 | 爱德华·W·梅里尔; 威廉·H·哈里斯; 缪拉里·贾斯蒂; 欧昂·马拉特罗; 查尔斯·R·布拉格丹; 丹尼尔·O·欧科勒; 普瑞姆拉斯·温勒哥帕兰 |
| 这项发明介绍一种适合体内使用的医用假体,该假体是用经过辐照处理的基本没有可检测的自由基的超高分子量聚乙烯制成的。该假体减少了在假体磨损期间由假体形成的颗粒,而且从本质上说该假体是抗氧化的。这项发明还提供了这种零部件以及所用材料的制作方法。 | ||||||
| 91 | 由热固性树脂发泡材料形成的再加工树脂，热固性树脂发泡材料的再加工方法和由再加工树脂形成的模塑制品的模塑方法 | CN96102314.7 | 1996-06-18 | CN1150560A | 1997-05-28 | 西堀贞夫; 梶原拓治 |
| 一种再加工树脂，减少了从各种树脂产品回收的热固性树脂发泡材料的体积和可以将该热固性树脂发泡材料以模塑的方法成型为各种模塑制品，从而有效回收和再加工热固性树脂发泡材料，及其再加工法和由该再加工树脂形成模塑制品的模塑方法。由热固性树脂发泡材料与热塑性树脂模塑材料形成的待加工树脂被施加搅拌冲击力产生基于搅拌冲击力的剪切生热，并由剪切生热凝胶化和掺混。得以使其模塑成均匀的和高密度的模塑制品。 | ||||||
| 92 | 水硬成型的食品及饮料容器和其他物件及制法 | CN93116262.9 | 1993-08-10 | CN1083792A | 1994-03-16 | P·J·安德森; S·K·霍德森 |
| 公开了用于贮藏、分配和/或包装食品及饮料产品的容器，容器材料中掺入了水硬成型结构基体，基体中含有水硬性粘合剂。此一次性及非一次性的食品及饮料用制品具有高抗拉强度、高抗压强度和高挠曲强度，且质轻、绝热、价廉，并且与环境更为相容。尤其适合用于在快餐店等场合分配冷、热食品及饮料。食品及饮料容器的结构基体包括一种水硬性水泥糊浆最好且再加入流变性改性增塑剂、骨料以及纤维状材料，从而以经济合理的成本提供所期望的性能。 | ||||||
| 93 | 由塑料生产铸型的方法以及实施该方法的装置 | CN87107835 | 1987-11-19 | CN87107835A | 1988-07-06 | 施内伯格·埃里奇 |
| 由塑料生产铸型的方法，在向一个敞开的造型工具的型腔送料之前，被塑化的塑料块按预先确定的排列方式敷设到一个可驱动的平面上。 | ||||||
| 94 | 形成具有成型部的窗口的方法以及用于形成其的设备 | CN201580001711.3 | 2015-11-12 | CN106414350B | 2017-12-01 | 张相旭; 车成云; 郑文官 |
| 提供一种窗口成形方法以及适用于所述窗口成形方法的窗口成形设备，所述方法包括：制备窗口成型材料；在成形设备上设置待成型窗口成型材料；通过使用所述成形设备对设置后待成形的窗口成型材料上的第一形状部成形；以及独立于第一形状部的成形，通过使用所述成形设备对设置后待成形的窗口成型材料上的第二形状部成形，其中第二形状部的成形是在与第一形状部的成形不同的阶段中实施。由此，第一和第二形状部为独立地成形以使可以形成具有高品质形状部的窗口，并且第一形状部的成形和第二形状部的成形不受彼此影响使得所述第一和第二形状部具有高品质。 | ||||||
| 95 | 矿化胶原基股骨头支撑装置 | CN201310433477.4 | 2013-09-23 | CN104436308B | 2017-06-27 | 杨述华; 王昶明; 仇志烨; 崔福斋; 刘先哲; 许伟华; 叶树楠; 王晶; 张义平; 李亚莉 |
| 本发明涉及一种股骨头支撑装置，具体涉及一种可用于治疗早期股骨头坏死的矿化胶原基股骨头支撑装置。该装置使用致密的均质有机/无机复合材料制成，其中有机相包括胶原，无机相包括纳米钙磷盐。该装置为具有竖直通孔的圆柱体，支撑强度可达到4000～6000N。本发明还提供了这种矿化胶原基股骨头支撑装置的制备方法。实施本发明，可以制备出与人体皮质骨机械性能相当的矿化胶原基股骨头支撑装置，能够满足临床上治疗早期股骨头坏死、防止坏死股骨头继续塌陷的需求。 | ||||||
| 96 | 用于生产颗粒和图案化膜的系统和方法 | CN201310435322.4 | 2008-10-13 | CN103660089B | 2017-04-12 | R.亨; A.埃尔莫什金; K.亨; B.梅诺尔 |
| 具有含氟聚合物的模具，其中该模具限定腔室，所述腔室具有形状和小于100微米的横截面尺寸；辊子；表面，该表面与所述辊子相配合来形成压夹点来接收所述模具，其中该压夹点接收液体并且加速该液体向腔室的进入。形成颗粒，包括将液体施加到模具中，其中该模具包含含氟聚合物，并且限定腔室，每个腔室具有小于100微米的最宽的横截面尺寸；将该模具压夹到辊子和表面之间，以使得该液体进入该模具的腔室中；和对该模具的该腔室中的液体进行硬化，来在每个腔室中形成颗粒，其中该颗粒具有模仿该模具的该腔室的尺寸和形状的尺寸和形状。 | ||||||
| 97 | 形成具有成型部的窗口的方法以及用于形成其的设备 | CN201580001711.3 | 2015-11-12 | CN106414350A | 2017-02-15 | 张相旭; 车成云; 郑文官 |
| 提供一种窗口成形方法以及适用于所述窗口成形方法的窗口成形设备，所述方法包括：制备窗口成型材料；在成形设备上设置待成型窗口成型材料；通过使用所述成形设备对设置后待成形的窗口成型材料上的第一形状部成形；以及独立于第一形状部的成形，通过使用所述成形设备对设置后待成形的窗口成型材料上的第二形状部成形，其中第二形状部的成形是在与第一形状部的成形不同的阶段中实施。由此，第一和第二形状部为独立地成形以使可以形成具有高品质形状部的窗口，并且第一形状部的成形和第二形状部的成形不受彼此影响使得所述第一和第二形状部具有高品质。 | ||||||
| 98 | 一种硅胶高分子材料的冷却成型方法 | CN201610341129.8 | 2016-05-23 | CN106003520A | 2016-10-12 | 闫森源 |
| 本发明涉及硅胶高分子材料领域，具体涉及一种硅胶高分子材料的冷却成型方法，包括如下步骤：将硅胶高分子材料的熔融混合物在50‑80摄氏度下喷水冷却1‑2min，将熔融混合物压平，再在0‑4摄氏度冷却1‑5min，再在室温下继续固化直至成型得到产品；成型后，对产品表面进行去污处理。本发明采用上述的冷却成型方法，提高最终产品硬度。 | ||||||
| 99 | 光固化型喷墨印刷用油墨组合物、印刷物及成形加工品 | CN201280040866.4 | 2012-08-17 | CN103890110B | 2016-08-24 | 水谷真也; 广濑忠司; 明濑拓哉 |
| 本发明在于提供以下光固化型喷墨印刷用油墨组合物，其为至少含有光聚合性化合物成分与光聚合引发剂的光固化型喷墨印刷用油墨组合物，其特征在于，所述光聚合性化合物成分中含有单官能单体91.0～99.5质量%、多官能单体0.5～9.0质量%，且所述单官能单体成分中含有丙烯酰基吗啉30.0～85.0质量%，且所述单官能单体成分进一步含有选自丙烯酸苄酯、丙烯酸卡必酯、丙烯酸四氢糠基酯、丙烯酸苯氧乙基酯中的至少1种占单官能单体成分中的5.0～40.0质量%，且所述光固化型喷墨印刷用油墨组合物进行光聚合所得到的固化涂膜在180℃下的延伸率为120%以上。 | ||||||
| 100 | 包括上料或卸料装置的制造窗口的方法及制造其的装置 | CN201580001712.8 | 2015-11-12 | CN105873869A | 2016-08-17 | 张相旭; 车成云; 郑文官 |
| 本发明提供一种制造具有预定形状的窗口的方法和制造窗口的装置，所述方法包括：使用成形装置使窗口材料成形为预定窗口形状；以及通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，其中所述方法还包括在将窗口材料装入所述成形装置之前通过使用用于X轴对准和Y轴对准的第一对准装置对所述窗口材料第一对准，并且在将所述窗口材料装入所述成形装置之后通过使用用于基准面对准的第二对准装置对所述窗口材料第二对准。因此，由于通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，可以大大降低将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可排除将窗口材料装入成形装置的过程中的缺陷因素。或者，由于可以将由成形装置成形的窗口材料快速并准确地从所述成形装置卸下，可以大大降低从成形装置卸下已成形的窗口材料所花费的时间并可避免从成形装置卸下已成形的窗口材料的过程中可能发生的缺陷，故能够制造出高质量窗口。 | ||||||
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