| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺 | CN201610391697.9 | 2016-06-06 | CN105965748A | 2016-09-28 | 张国 |
| 本发明公开了一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，包括如下步骤：原料的选择，聚四氟乙烯树脂和颜料混合，混合料进行干燥，模压成型，烧结，冷却，把冷却的薄膜进行吹模定型，采用车削方式，把冷却的膜采用车削，把压延后的膜复合在各种基材上，薄膜卷曲，本发明一种聚四氟乙烯薄膜制作工艺，工艺流程设计紧凑，生产的产品能够满足工业化产品的需求。 | ||||||
| 2 | 具有进给系统的制丸机和形成丸粒材料的方法 | CN201280021302.6 | 2012-04-27 | CN103687719B | 2016-08-17 | J·布洛克; T·K·霍尔杜姆; S·G·拉森 |
| 本发明涉及用于形成丸粒材料的制丸机2，该制丸机2包括：具有圆筒形内表面6的模具4，圆筒形内表面具有形成在其中并且延伸到模具4外侧的多个孔8，由所述圆筒形内表面6界定的容积限定了模具腔10。圆柱形的至少两个滚子12、14、16适于以滚动运动在模具4的圆筒形内表面6上行进。驱动装置用于引起模具4和滚子12、14、16的相对旋转，使得滚子12、14、16将在模具4的圆筒形内表面6上行进，从而在滚子12、14、16和模具4的圆筒形内表面6之间形成楔形空间18、20、22。进给系统，包括至少两个管道24、26、28，所述至少两个滚子12、14、16中的每个与一个管道相关联，所述管道延伸进入模具腔10中，管道24、26、28均具有用于将可成丸材料30进给到在滚子12、14、16和模具4的圆筒形内表面6之间的楔形空间18、20、22中的侧开口32，侧开口32沿管道24、26、28轴向延伸并且具有等于滚子12、14、16的长度的延伸度，其中所述管道24、26、28中的至少一个管道被构造成用于将可成丸材料30直接进给到相比所述管道28在模具腔中处在更高位置的楔形空间22。 | ||||||
| 3 | 干燥/脱气装置以及由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置和方法 | CN201280045509.7 | 2012-09-18 | CN103974810B | 2016-07-06 | 马丁·希托夫; 海因里希·科赫 |
| 本发明涉及对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置(7)，该装置包含聚酯颗粒的温度控制区、冷却区、入口(6)和出口(6)，另外还包含可用于移除热聚酯颗粒的单独移除设备(14)。此外，本发明涉及一种由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括本发明的干燥/脱气装置。本发明进一步涉及由聚酯生产模塑制品的方法。 | ||||||
| 4 | 一种新型汽车同步器轮毂及其制备方法 | CN201610097023.8 | 2016-02-23 | CN105670208A | 2016-06-15 | 陈瑾玮 |
| 本发明公开了一种新型汽车同步器轮毂及其制备方法，该同步器轮毂采用下列原料制成，原料按照质量份包括：ABS树脂粉25-55份、铁粉70-120份、纳米硫酸钙10-30份、石墨粉3-12份、金红石型钛白粉12-22份、铬粉3-15份、锌粉3-12份、三氯化镧1-8份、二氧化锰3-12份、钴粉3-12份、硫磷酸钼1-10份。将上述原料经球磨、模压成型、高温煅烧、高温蒸汽处理、浸油处理、定型加工即得新型汽车同步器轮毂。本发明提供的同步器轮毂具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。 | ||||||
| 5 | 压机 | CN201280059903.6 | 2012-10-15 | CN104039542B | 2016-03-09 | H·贝恩斯; T·彭纳威茨 |
| 本发明涉及一种用于由粉末状的材料制造压制件的压机，所述压机包括：压机框架，所述压机框架具有上保持板和下保持板以及至少一个设置在上保持板和下保持板之间的承载件，上保持板和下保持板通过多个竖直的间距保持件相互连接；工具导向单元，所述工具导向单元具有至少一个上冲模单元和/或至少一个下冲模单元，所述上冲模单元具有至少一个上压制冲模，所述下冲模单元具有至少一个下压制冲模。所述工具导向单元还具有模具单元，所述模具单元具有至少一个用于要通过上压制冲模和/或下压制冲模压制的粉末状材料的容纳部，工具导向单元设置在承载件上；用于使上冲模单元沿竖直方向移动的至少一个上驱动单元和/或用于使下冲模单元沿竖直方向移动的至少一个下驱动单元，上驱动单元和/或下驱动单元在运行中这样支承在承载件上，使得由在压制所述至少一个容纳部中的粉末状材料时产生的作为作用力的压制力产生的反作用力被导入承载件。 | ||||||
| 6 | 聚四氟乙烯管连续制管机 | CN201510074698.6 | 2015-02-13 | CN104626509A | 2015-05-20 | 储绍清 |
| 本发明涉及制管设备，具体涉及聚四氟乙烯管制管机，包括机架以及与机架相连的模具组件、液压传动组件，模具组件包括上模头（1）、下模筒（2）、芯棒（3），芯棒（3）与下模筒（2）同轴，并且与下模筒（2）的内壁之间间隔有管状空间。上模头（1）为管状结构，上模头（1）的外壁与下模筒（2）的内壁相匹配，上模头（1）的内壁与芯棒（3）的外表面相匹配。有益效果在于，将压模与加热烧结成型两道工序合二为一，并能连续生产，大大的缩短了工时，进一步提高了生产效率。 | ||||||
| 7 | 用于形成地板覆盖物的面板和用于制造这种面板的方法 | CN201380036383.1 | 2013-05-30 | CN104619936A | 2015-05-13 | M·塞加尔特; C·内耶尔特 |
| 用于形成地板覆盖物的面板，其中该面板(1)包括热塑性材料的至少两层(9A－9B)，其特征在于，所述两层(9A－9B)基本由散布和挤压的颗粒物(23)构成，其中各层(9A－9B)包封玻璃纤维层(12)。 | ||||||
| 8 | 矿化胶原基股骨头支撑装置 | CN201310433477.4 | 2013-09-23 | CN104436308A | 2015-03-25 | 杨述华; 王昶明; 仇志烨; 崔福斋; 刘先哲; 许伟华; 叶树楠; 王晶; 张义平; 李亚莉 |
| 本发明涉及一种股骨头支撑装置，具体涉及一种可用于治疗早期股骨头坏死的矿化胶原基股骨头支撑装置。该装置使用致密的均质有机/无机复合材料制成，其中有机相包括胶原，无机相包括纳米钙磷盐。该装置为具有竖直通孔的圆柱体，支撑强度可达到4000～6000N。本发明还提供了这种矿化胶原基股骨头支撑装置的制备方法。实施本发明，可以制备出与人体皮质骨机械性能相当的矿化胶原基股骨头支撑装置，能够满足临床上治疗早期股骨头坏死、防止坏死股骨头继续塌陷的需求。 | ||||||
| 9 | Ti和Nb粘结的TiC在人工关节中的应用 | CN201180023788.2 | 2011-04-07 | CN102892386B | 2015-03-25 | B·J·波普; R·H·狄克逊; J·K·泰勒; C·F·加德纳; T·梅德福; D·C·布莱克本; V·卡瓦雅尔; D·P·哈丁 |
| 提供了一种钛烧结碳化钛的改进组合物。所述组合物提供了改良程度的强度和韧性以及对医疗成像的改进兼容性。所述组合物提供了与烧结聚晶金刚石的良好兼容性，从而实现了就烧结工艺期间的总体可压缩性和热膨胀而言的良好机械配合以使基底与金刚石层之间的应力或开裂最小化。 | ||||||
| 10 | 化学氧发生器 | CN201380020684.5 | 2013-04-18 | CN104302364A | 2015-01-21 | C·C·劳伦森; M·D·盖茨; K·L·简德金斯基; W·A·马克 |
| 具有加强的结构完整性的化学氧发生器。在一些实施方式中，所述化学氧发生器的化学芯通过一种或多种与所述芯一体化的增强结构进行增强。在一些实施方式中，当所述芯燃烧时，所述一种或多种增强结构与所述芯熔合。 | ||||||
| 11 | 聚(亚芳基醚)压塑 | CN200910204908.3 | 2005-04-07 | CN101670638B | 2014-08-13 | 郭桦; 马纳泰什·查克拉伯蒂; 拉克什米坎特·S·波沃尔 |
| 本发明涉及一种压塑聚亚芳基醚粉末的方法，其包括：将包括未加热的聚亚芳基醚粉末的粉末加入至包括压塑模的压缩装置中，对压塑模中的粉末施加足够的压力来制得密度大于该未加热聚亚芳基醚粉末的制品，其中压力在低于聚亚芳基醚粉末的玻璃化转变温度的温度下施加。 | ||||||
| 12 | 干燥/脱气装置以及由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置和方法 | CN201280045509.7 | 2012-09-18 | CN103974810A | 2014-08-06 | 马丁·希托夫; 海因里希·科赫 |
| 本发明涉及对聚酯颗粒进行干燥或脱气的干燥/脱气装置(7)，该装置包含聚酯颗粒的温度控制区、冷却区、入口(6)和出口(6)，另外还包含可用于移除热聚酯颗粒的单独移除设备(14)。此外，本发明涉及一种由聚酯熔体直接生产模塑制品的装置，该装置包括本发明的干燥/脱气装置。本发明进一步涉及由聚酯生产模塑制品的方法。 | ||||||
| 13 | 混合粉末的高密度成形方法及高密度成形装置 | CN201310125009.0 | 2013-04-11 | CN103372646A | 2013-10-30 | 长谷川和宏; 平井佳树 |
| 本发明涉及一种混合粉末的高密度成形方法及高密度成形装置。以0.1%～0.2%的重量比向基础金属粉末中混合低熔点的润滑剂粉末成形混合粉末后填充到第一模具中，在第一模具内施加第一加压力成形真密度比为80%～90%的混合粉末中间压缩体，加热混合粉末中间压缩体将混合粉末中间压缩体的温度积极上升到相当于该润滑剂粉末的熔点的温度，将已升温的混合粉末中间压缩体装入已预热到该相当于熔点的温度的第二模具，在第二模具内向混合粉末中间压缩体施加第二加压力成形高密度的混合粉末完成压缩体。 | ||||||
| 14 | 由非织造纤维网制备膜的方法 | CN201180033294.2 | 2011-06-30 | CN102971126A | 2013-03-13 | M.R.西维克; F.W.德诺姆; G.C.戈登; P.D.特罗罕; A.J.德雷赫; A.H.哈马德-埃布拉欣普尔; J.G.迈克尔 |
| 本发明提供了一种用于由非织造纤维网制备膜的方法和膜以及由其制成的单位剂量产品，所述方法通过将非织造纤维网转化成膜完成。 | ||||||
| 15 | 增强设备外壳 | CN201080027585.6 | 2010-04-30 | CN102461352A | 2012-05-16 | K·M·肯尼伊 |
| 一种用于电子设备或者其它物体的、由基体内带纤维的材料形成的外壳。可以使用分层的基体内带纤维类型的材料，例如CFRP。由CFRP制成的脊部可以支撑并附接到CFRP表层。CFRP脊部可以是赋予整个外壳强度与刚度的整体框架，并且还至少构成框架的一些角部。在有些实施方式中，脊部可以是矩形的。表层可以由一层叠到另一层之上的多层CFRP类型的材料形成。每一层都可以在一个或多个角部处被切割，以便暴露其下面的层的至少一部分。因此，表层可以具有整体上的十字形状，使得该十字的每个臂都可以围绕以上提到的矩形脊部的不同侧包绕。 | ||||||
| 16 | 使用Sn和孔隙尺寸控制以改善多晶金刚石复合片的生物相容性 | CN201080022237.X | 2010-03-25 | CN102438668A | 2012-05-02 | C·F·加德尼尔; A·S·德斯普瑞斯; T·J·迈德福德; T·邦顿 |
| 通过使用含锡的溶剂金属配制剂并且通过控制溶剂金属孔隙尺寸，特别是在复合片的内部层中，用于人工关节中的多晶金刚石复合片获得了减少的腐蚀和改善的生物相容性。发现含锡的溶剂金属配制剂提供的烧结能力、部件强度和耐磨性可与通过使用CoCrMo溶剂金属获得的水平相比。发现限制金刚石层中溶剂金属孔隙的尺寸最小化或消除了溶剂金属中微裂纹的发生，并且显著地减少了复合片的腐蚀，这由来自复合片的重金属离子释放所证实。与现有技术的多晶金刚石复合片相比，利用含锡的溶剂金属配制剂和控制孔隙尺寸两者的多晶金刚石复合片获得了显著减少的腐蚀和改善的生物相容性。 | ||||||
| 17 | 压实材料的方法 | CN201080014947.8 | 2010-04-01 | CN102379051A | 2012-03-14 | A·A·安德鲁斯; R·D·弗里曼; O·N·泰勒; D·L·沃尔森; E·V·鲍尔 |
| 本发明公开了一种压实材料的方法，该材料为例如但不限于用于电化学电池的阴极材料。将混合物插入到模腔中，并且通过下压该材料的第一压杆和上压该材料的第二压杆的作用将该混合物压实成盘形状。通过将聚合物套管适配在第一压杆的外表面周围，防止了材料在盘从模头中排出期间产生毛边。在压实材料期间，套管挠曲而向外膨胀且不进入到模腔中，并且在压实盘从模头中排出期间返回到其初始位置。盘和套管之间的接触防止在排出期间产生毛边。作为另外一种选择，将聚合物密封环放置在第一压杆的外表面周围。盘抵压密封环，从而防止材料在排出期间产生毛边。 | ||||||
| 18 | 制备聚合物带的方法和设备 | CN201080014355.6 | 2010-03-26 | CN102369095A | 2012-03-07 | 瑞那得·乔则夫·玛丽亚·斯特曼 |
| 本发明涉及一种用于制备高取向的高分子量聚合物带的方法。该方法包括：a)形成非纤维型的聚合物片(30)；b)辊压并拉伸所述片(30)从而形成部分取向的聚合物卷材(31)；c)拉伸所述部分取向的聚合物卷材(31)从而形成取向的非纤维聚合物带(33)，该方法是不连续的，因为至少一个步骤的进入线速度不同于前面步骤的外出线速度。本发明还涉及一种用于进行该方法的设备。本发明进一步涉及一种包含所述聚合物带的材料片。包含所述材料片的防弹制品显示出优异的防弹性能。 | ||||||
| 19 | 半金属基摩擦材料及其制造方法 | CN200410102494.0 | 2004-12-27 | CN1796442B | 2011-02-16 | 朱建平; 陈瑾惠; 何淑静 |
| 本发明是关于一种半金属基摩擦材料(semi-metallic？friction？material)及其制造方法，其是以可碳化热固性树脂为基材混合金属粉末，经半碳化热处理制得。本发明的半金属基摩擦材料制造程序简单，过程中不需添加强化纤维，即可有效提高半金属基摩擦材料的摩擦系数、耐热性及磨耗性能。 | ||||||
| 20 | 制造弯曲物体的方法 | CN200580001967.0 | 2005-01-07 | CN1906006B | 2010-05-05 | 鲁洛夫·马里萨恩 |
| 本发明涉及从包含至少一个含聚合物纤维的叠层的组件通过使其在高温下变形来制造在一个或更多个方向上弯曲的物体的方法，所述方法包括在一定的温度下对纤维施加拉伸应力，所述温度介于纤维在所述施加的拉伸应力下的熔点与低于所述熔点20℃之间，所述拉伸应力对于拉伸纤维来说足够高。本方法可从平纤维层制造在一个或更多个方向上弯曲的物体，而且即使用内部和/或相互变形性低的纤维层也不产生可觉察的折皱，并且不将材料以受控方式拉入模具。本发明还涉及可由本发明的方法得到的在一个或更多个方向上弯曲的物体。 | ||||||
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