子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种液压式吸压塑机的压模机构 | CN201510667236.5 | 2015-10-16 | CN105128318A | 2015-12-09 | 许小华 |
| 本发明公开了一种液压式吸压塑机的压模机构，包括机架，机架的中部位置设有上压模结构以及下压模结构构成，上压模结构包括上油缸板，上油缸板上设置有上压模油缸，上压模油缸下方活动连接有上模架板；下压模结构包括下油缸板，下油缸板上设置有下压模油缸，下压模油缸上方活动连接有下模架板；上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠，上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条、下调模链条与所述调模丝杠活动连接；上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱构成的移动轨道，链条箱的一侧上方设有烘箱。本发明结构设计合理，通过采用液压驱动的方式，操作更加方便，且全程自动化控制，提高了生产效率同时降低了产品的次品率。 | ||||||
| 102 | 一种PPP聚丙烯防水片材及其制备方法 | CN201310643068.7 | 2013-12-03 | CN104672601A | 2015-06-03 | 孙燕峰 |
| 本发明公开了一种PPP聚丙烯防水片材及其制备方法，它是由为聚丙烯基料，添加聚烯烃弹性体、填充剂和其他助剂组成，采用挤出压延成型的方法制成聚丙烯。本发明的聚丙烯具有优良的防水、防渗漏、耐候性、高拉伸强度、高延伸率、耐老化、变形适应性强、温度适应范围宽、粘结强高、寿命长、易施工及造价低等诸多优良综合经济、技术性能指标。可用于客运专线桥面混凝土、地铁、道路、港口码头、和地下大型工程等防水工程中使用。 | ||||||
| 103 | 摩擦聚合物组合物 | CN201380037633.3 | 2013-05-16 | CN104470981A | 2015-03-25 | T.布哈特; R.瓦特; H-P.菲德纳; Y.吴; G.S.恩德伍德; B.A.斯特恩 |
| 一种树脂组合物[组合物(C)]，包含：按体积计(％v)从40％至95％的至少一种芳香族聚酰亚胺[聚合物(PI)]，-按体积计(％v)从0.1％至15％的至少一种具有通式AnXm的化合物[化合物(AnXm)]，其中每个A独立地选自由金属原子(M)和半金属原子(SM)组成的组，该金属原子(M)选自由Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、Ag、Cd、Sn、Pt、Au、Hg、Pb和Tl组成的组，该半金属原子(SM)选自由As、Sb和Bi组成的组；其中每个X独立地选自由As、Sb、S、Se和Te组成的组；其条件是当A是As或Sb时那么X不同于A；并且其中n和m，彼此相同或不同，独立地是1、2、3和4，按体积计(％v)从0.1％至30％的至少一种碳纤维，按体积计(％v)从0至15％的至少一种填充剂，该填充剂选自由TiO2、ZrO2、SiO2或其混合物组成的组，并且其中所有的％都是基于该组合物(C)的总体积。 | ||||||
| 104 | 成形装置 | CN201010617885.1 | 2010-12-31 | CN102139540B | 2014-12-31 | 小岛洋一郎; 小川正则; 西岛秀树 |
| 本发明的成形装置，在将一组模具合模、开模的模开闭方向上，排列使各自的模开闭方向一致的多组模具，由同一驱动源(21)来使该多组模具进行合模、开模动作，在各模具的至少一部分上，在与其邻接且与模开闭方向正交的方向上具备交换用模具，具备滑动台(61)，该滑动台能使该交换用模具能向通过上述驱动源而进行动作的运转中模具的位置移动，并能使运转中的模具向与模开闭方向正交的方向且与交换用模具的位置不同的位置移动地支撑。将被滑动台支撑的交换用模具替换为运转中的模具，容易地向由驱动源进行动作的位置移动，不需要从远离的位置运输交换用模具地进行交换，能容易地进行模具的交换。 | ||||||
| 105 | 成形设备的改进或者涉及成形设备的改进 | CN201210091036.6 | 2006-11-16 | CN102785319B | 2014-12-17 | 安德鲁·利奥·海恩斯; 克里斯多佛·约翰·尼科尔斯; 加布里尔·伊万·吉尔居; 塞缪尔·格温·白金汉 |
| 本发明涉及一种用于使可成形的材料成形的成形设备。该设备具有第一成形工具组和第二成形工具组。第二成形工具组中的各成形工具均适于与第一成形工具组中的一个或多个成形工具协同工作，反之亦然，从而形成压力成形区内的协同工作的成形工具。具有第一成形工具组导向装置，第一成形工具组可在该导向装置周围沿第一环路运动。还具有第二成形工具组导向装置，第二成形工具组可在该导向装置周围沿第二环路运动。还具有驱动工具，用于在机器方向上驱动上述工具。至少在紧邻压力成形区之前或之后的环路的一部分上，一个成形工具组中的相邻的成形工具被可移动地支撑，以使所述相邻的成形工具仅有的相对运动朝向或远离与其协同工作的另一个成形工具组的成形工具。 | ||||||
| 106 | 注塑级尼龙6复合材料及其应用 | CN201410351078.8 | 2014-07-22 | CN104177822A | 2014-12-03 | 徐奔; 徐文权 |
| 本发明提供了一种注塑级尼龙6复合材料，组分包括：尼龙6树脂65-90重量份；第一马来酸酐接枝共聚合1-20重量份；第二马来酸酐接枝共聚物0.1-10重量份；成核剂0.01-5重量份。本发明注塑级尼龙6复合材料填补了功能专用件注塑级尼龙的空白，具有与锌基合金材料良好粘结的性能，且注塑中能够实现快速脱模，制件尺寸稳定，在90℃(2h)至30℃(2h)变温实验中保持稳定，拓展了尼龙6的应用领域。 | ||||||
| 107 | 压印装置和制造物品的方法 | CN201380007877.7 | 2013-01-09 | CN104094379A | 2014-10-08 | 新井刚 |
| 本发明提供执行将图案转印到基板上的压印处理的压印装置，所述装置包括：被配置为通过向模子施加力使图案表面变形的变形单元；被配置为获得模子的厚度信息的获得单元；被配置为基于通过获得单元获得的模子的厚度信息计算要施加到模子上使得图案表面在压印处理中具有目标形状的力的计算单元；以及，被配置为控制变形单元以在压印处理中向模子施加通过计算单元计算的力的控制单元。 | ||||||
| 108 | 光固化型喷墨印刷用油墨组合物、印刷物及成形加工品 | CN201280040866.4 | 2012-08-17 | CN103890110A | 2014-06-25 | 水谷真也; 广濑忠司; 明濑拓哉 |
| 本发明提供以下光固化型喷墨印刷用油墨组合物，其为至少含有光聚合性化合物成分与光聚合引发剂的光固化型喷墨印刷用油墨组合物，其特征在于，所述光聚合性化合物成分中含有单官能单体91.0～99.5质量%、多官能单体0.5～9.0质量%，且所述单官能单体成分中含有丙烯酰基吗啉30.0～85.0质量%，且所述单官能单体成分进一步含有选自丙烯酸苄酯、丙烯酸卡必酯、丙烯酸四氢糠基酯、丙烯酸苯氧乙基酯中的至少1种占单官能单体成分中的5.0～40.0质量%，且所述光固化型喷墨印刷用油墨组合物进行光聚合所得到的固化涂膜在180℃下的延伸率为120%以上。 | ||||||
| 109 | 用于生产颗粒和图案化膜的系统和方法 | CN201310435322.4 | 2008-10-13 | CN103660089A | 2014-03-26 | R.亨; A.埃尔莫什金; K.亨; B.梅诺尔 |
| 具有含氟聚合物的模具，其中该模具限定腔室，所述腔室具有形状和小于100微米的横截面尺寸；辊子；表面，该表面与所述辊子相配合来形成压夹点来接收所述模具，其中该压夹点接收液体并且加速该液体向腔室的进入。形成颗粒，包括将液体施加到模具中，其中该模具包含含氟聚合物，并且限定腔室，每个腔室具有小于100微米的最宽的横截面尺寸；将该模具压夹到辊子和表面之间，以使得该液体进入该模具的腔室中；和对该模具的该腔室中的液体进行硬化，来在每个腔室中形成颗粒，其中该颗粒具有模仿该模具的该腔室的尺寸和形状的尺寸和形状。 | ||||||
| 110 | 用于制造容器的设备和方法 | CN201310273031.X | 2007-03-09 | CN103395191A | 2013-11-20 | F·帕里内洛; M·博尔加蒂; M·卡梅拉尼; E·雷 |
| 一种设备，其包括旋转式传送装置（57）和由所述旋转式传送装置（57）支撑并且相对于所述旋转式传送装置（57）能够移动的多个保持构件（71），所述保持构件（71）成形为将容器（2）从吹塑模装置（4）移除，其特征在于所述设备还包括与所述保持构件（71）相关联的多个又一保持构件（72），所述又一保持构件（72）成形为将塑料配料（37）传送至压塑模装置（5），每个所述又一保持构件（72）固定至对应的保持构件（71）。 | ||||||
| 111 | 用于制造容器的设备和方法 | CN201310272437.6 | 2007-03-09 | CN103381641A | 2013-11-06 | F·帕里内洛; M·博尔加蒂; M·卡梅拉尼; E·雷 |
| 一种模装置，其包括被布置用于接收预制坯（8）和扩展所述预制坯（8）以获得容器（2）的吹塑模具装置（9），其特征在于压塑模具装置（10）与所述吹塑模具装置（9）相关联，所述压塑模具装置（10）被布置用于接收塑料并且成形所述塑料以获得所述预制坯（2）的颈部（11）。 | ||||||
| 112 | 成形设备的改进或者涉及成形设备的改进 | CN201210091036.6 | 2006-11-16 | CN102785319A | 2012-11-21 | 安德鲁·利奥·海恩斯; 克里斯多佛·约翰·尼科尔斯; 加布里尔·伊万·吉尔迪夫; 塞缪尔·格温·白金汉 |
| 本发明涉及一种用于使可成形的材料成形的成形设备。该设备具有第一成形工具组和第二成形工具组。第二成形工具组中的各成形工具均适于与第一成形工具组中的一个或多个成形工具协同工作，反之亦然，从而形成压力成形区内的协同工作的成形工具。具有第一成形工具组导向装置，第一成形工具组可在该导向装置周围沿第一环路运动。还具有第二成形工具组导向装置，第二成形工具组可在该导向装置周围沿第二环路运动。还具有驱动工具，用于在机器方向上驱动上述工具。至少在紧邻压力成形区之前或之后的环路的一部分上，一个成形工具组中的相邻的成形工具被可移动地支撑，以使所述相邻的成形工具仅有的相对运动朝向或远离与其协同工作的另一个成形工具组的成形工具。 | ||||||
| 113 | 间歇式膜成形装置及间歇式膜成形方法 | CN200780035813.2 | 2007-09-26 | CN101528442B | 2012-07-04 | 箕浦洁; 千木良宣嗣; 野村文保 |
| 本发明提供一种间歇式膜成形装置及间歇式膜成形方法，该间歇式膜成形装置至少包括：在表面形成有微细凹凸形状的模具(3)、将膜按压于该模具表面上的冲压装置(10)、用于输送该膜的输送装置(50、60)、用于使膜从该模具表面脱模的脱模装置(20)，该间歇式膜成形装置至少还包括：用于将膜从上述脱模装置剥离的剥离辊(21)、用于驱动剥离辊旋转的剥离辊驱动机构(23)、隔着膜行进线而与剥离辊大致平行地配置的辅助辊(22)、使辅助辊在剥离辊周边移动以使膜环抱剥离辊的辅助辊移动机构(24)、使上述剥离辊和上述辅助辊保持着使膜环抱剥离辊的相对位置关系而与模具表面平行地在该模具表面附近移动的导向引导件(25)。 | ||||||
| 114 | 制造固体墨棒的系统 | CN200710192979.7 | 2007-10-11 | CN101161462B | 2012-06-20 | B·R·琼斯; G·J·于塞姆; E·F·伯雷斯; D·L·马索普斯特 |
| 一种制造用于相变喷墨成像装置的墨棒的方法，包括将相变墨材料加热至挤压温度，相变墨材料在此温度下呈延展状态。接着，墨材料被挤压通过挤压管口，由此形成墨的挤压段。随后，墨的挤压段被辊轧成形，由此当墨的挤压段沿着挤压方向移动时部分形成横穿于挤压方向的部分形状。然后，执行模制过程，由此将墨的挤压段进一步成形及分割成多个墨棒。 | ||||||
| 115 | 平面模件或膜的制备方法 | CN200980134960.4 | 2009-09-02 | CN102143994A | 2011-08-03 | H·斯坦林格; C·吉邦; M·威伯; T·布莱纳; W·赫克曼; H-H·科尔特兹 |
| 从可挤出的热塑性聚合物模制组合物制备具有各向异性的热膨胀系数的片状模制品或箔，所述制备是通过以直径为10-1000nm且纵横比为1∶5-1∶10000的片状页硅酸盐填充所述热塑性聚合物模制组合物，挤出被填充的热塑性聚合物模制组合物，然后对所述挤出物进行单轴或双轴拉伸以得到片状模制品或箔而完成。 | ||||||
| 116 | 用于热成形具有逆起模部的物品的设备与方法 | CN03817190.2 | 2003-07-17 | CN1668447B | 2010-12-08 | D·施瓦布; T·库珀 |
| 本发明涉及热成形具有逆起模部(10B)和底部(10C)的物品(10)的装置和方法，该装置包括热成形模子(12)，该模子具有至少两个靠近一端(12′)的逆起模部分(12A、12B)和一底部(13)，以及反模(18)和可运动的热成形活塞(20)。所述装置包括保持装置(23A、23B)，该保持装置用于相对于反模(18)保持所述物品(10)的凸缘(10A)和使所述物品脱模，所述模子(12)的部分(12A、12B、13)和所述保持装置(23A、23B)能按照一种顺序被控制，在该顺序中所述两个逆起模部分(12A、12B)被分开，所述保持装置(23A、23B)是工作的并且相对于所述反模(18)保持所述物品(10)，并且至少所述模子(12)的底部分(13)在所述保持装置是工作的时候离开所述反模。 | ||||||
| 117 | 用于生产颗粒和图案化膜的系统和方法 | CN200880120295.9 | 2008-10-13 | CN101896337A | 2010-11-24 | R·亨; A·埃尔莫什金; K·亨; B·梅诺尔 |
| 具有含氟聚合物的模具，其中该模具限定腔室，所述腔室具有形状和小于100微米的横截面尺寸；辊子；表面，该表面与所述辊子相配合来形成压夹点来接收所述模具，其中该压夹点接收液体并且加速该液体向腔室的进入。形成颗粒，包括将液体施加到模具中，其中该模具包含含氟聚合物，并且限定腔室，每个腔室具有小于100微米的最宽的横截面尺寸；将该模具压夹到辊子和表面之间，以使得该液体进入该模具的腔室中；和对该模具的该腔室中的液体进行硬化，来在每个腔室中形成颗粒，其中该颗粒具有模仿该模具的该腔室的尺寸和形状的尺寸和形状。 | ||||||
| 118 | 预成型体的制造方法及制造装置 | CN200780007739.3 | 2007-03-15 | CN101394988B | 2010-09-29 | 铃木保; 辻治彦; 山本晃之助 |
| 一种预成型体的制造方法及制造装置，将形成预成型体的多张增强纤维基材中的横截面形状中具有分支部的增强纤维基材的原料基材向长度方向间歇地搬送，停止搬送时，对所述原料基材实施加热及/或加压的加工，暂时形成预赋型体，然后将形成的具有规定形状的预赋型体和形成预成型体的其他增强纤维基材的原料基材进行一体化，由此连续地制造横截面形状中具有分支部的预成型体。 | ||||||
| 119 | 通过热成形热塑性材料坯片来制造物品的设备 | CN03816067.6 | 2003-07-09 | CN100553942C | 2009-10-28 | D·施瓦布; T·库珀 |
| 本发明涉及通过热成形热塑性坯片来制造例如容器的物品的设备，该设备包括用于穿过其不同的站输送坯片的输送装置，所述站包括加热站和热成形站。所述输送装置包括限定腔(48)的输送部件(46)，所述腔是向上和向下敞开的并且每个腔都能容纳坯片(12)，同时使该坯片的整个上面和下面露出；用于将所述坯片放到所述腔中的装置；用于将输送部件传动到所述加热站中的装置；以及用于将所述被加热的坯片转移到热成形站中的装置(20)。所述加热站包括下加热装置(52)，下加热装置在所述输送部件被传动到所述加热站中时与所述坯片的托架合作。 | ||||||
| 120 | 微细形状转印片的制造方法和制造装置 | CN200780036414.8 | 2007-09-28 | CN101522396A | 2009-09-02 | 千木良宣嗣; 箕浦洁; 野村文保 |
| 本发明的目的是提供一种片材的制造方法和制造装置，在对片状基体材料和具有微细凹凸形状的模具进行加热，使二者接触并加压从而将微细凹凸形状赋形于片状基体材料表面时，可避免转印面将空气挤入模具与片状基体材料之间而导致转印不良的发生，从而能够制造出在表面成形有希望的微细凹凸形状的片材。本发明是一种对片状基体材料和具有微细凹凸形状的模具进行加热，使二者接触并加压从而将所述微细凹凸形状赋形于所述片状基体材料表面的微细形状转印片的制造方法和制造装置，其中，使由一对加压板和模具之中的至少一个或者它们的组合构成的赋形面的平面性变化来进行赋形，所述一对加压板设置成对所述片状基体材料以及模具进行加压。 | ||||||
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