子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 制造数据存储介质的方法 | CN200780010422.5 | 2007-03-30 | CN101410898A | 2009-04-15 | 厄尔斯·T·杜里格; 伯恩德·W·戈特斯曼; 阿明·W·诺尔 |
| 本发明提供一种制造数据存储介质的方法，包括步骤：a)涂覆包括聚合物材料的层(2)到模板表面(1)的至少一部分上，由此得到改性的模板表面(2’)；b)夹住目标表面(3)与步骤(a)中制造的所述改性的模板表面(2’)，由此得到一组件；以及c)引入液体(4)到步骤(b)中获得的所述组件的周围，由此将所述改性的模板表面(2’)的包括聚合物材料的层(2)转移到所述目标表面(3)上的至少一相邻区域上。 | ||||||
| 122 | 光学单元的制造方法、光学单元及其形成装置 | CN200610099862.X | 2006-06-16 | CN100451686C | 2009-01-14 | 山道伸浩 |
| 本发明提供一种光学单元的制造方法，其中在光学材料热软化之后，通过用模具向所述光学材料施加压力得到光学元件，并且将框架单元与所述光学元件结合起来。所述光学单元的制造方法包括在所述光学元件形成之后，当在所述模具未打开的情况下夹持所述光学元件时，根据所述模具的位置形成作为所述光学元件的整合部分的框架单元的步骤。 | ||||||
| 123 | 成型性片材及内装材料 | CN200680014361.5 | 2006-04-21 | CN101166779A | 2008-04-23 | 小川正则; 渡边刚; 平野司芳; 藤井慎 |
| 本发明的目的在于提供一种即使保存在低温、低湿度的条件下成型性也良好的成型性片材。其是在多孔质材料上涂布或浸渍了合成树脂的成型性片材，并在该成型性片材中进一步浸渍保湿剂。该保湿剂即使在低温、低湿度的条件下也能将水分适量保持在该片材中，且维持良好成型性。 | ||||||
| 124 | 通过挤压、轧制和模制来制造固体墨棒 | CN200710192979.7 | 2007-10-11 | CN101161462A | 2008-04-16 | B·R·琼斯; G·J·于塞姆; E·F·伯雷斯; D·L·马索普斯特 |
| 一种制造用于相变喷墨成像装置的墨棒的方法，包括将相变墨材料加热至挤压温度，相变墨材料在此温度下呈延展状态。接着，墨材料被挤压通过挤压管口，由此形成墨的挤压段。随后，墨的挤压段被轧辊成形，由此当墨的挤压段沿着挤压方向移动时部分形成横穿于挤压方向的部分形状。然后，执行模制过程，由此将墨的挤压段进一步成形及分割成多个墨棒。 | ||||||
| 125 | 用于制造包含内设短管的塑料油箱的方法 | CN200580036713.2 | 2005-10-27 | CN101048267A | 2007-10-03 | 比约恩·克里埃尔; 泽格·杜邦 |
| 本发明提供了一种通过在模具中模塑一个型坯用于制造包含内设短管的塑料油箱的方法，在该方法中，利用凹形底模和能够进入该底模的凸模并通过局部变形该型坯来模塑所述短管，上述两个部件之一被固定到模具而另一个部件被固定到位于模具内的模芯，或者与之相反。 | ||||||
| 126 | 电子助力转向蜗轮 | CN200580019367.7 | 2005-04-13 | CN1997468A | 2007-07-11 | 贾克·迈杰; 迈克尔·D·奥利维托; 于尔根·津尼库斯 |
| 通过挤出、压缩成型或离心加工形成合成树脂管(101)，来准备具有小残余应力的复合蜗轮，并且固定这样生产的管或从该管上切割下的环(102)到优选为金属的轮毂(103)或核(105)上。该工艺允许使用高性能高分子量的热塑材料。 | ||||||
| 127 | 仪表面板组件及其成形方法 | CN200480013590.6 | 2004-03-23 | CN1791520A | 2006-06-21 | L·洛伦佐; D·L·查普曼 |
| 本发明公开了一种仪表面板组件(10)及其成形方法。仪表面板组件(10)优选地包括一个或多个至少部分由塑料制成的框架或结构(12或14)。仪表面板组件还优选地包括一个加强结构(18)，以辅助仪表面板组件(10)支撑外围部件(140)，如转向柱。 | ||||||
| 128 | 玻璃纤维增强型热塑性塑料 | CN03817192.9 | 2003-07-07 | CN1668444A | 2005-09-14 | S·郎; D·约阿西米; K·克内君格; M·德博克 |
| 本发明涉及通过直接与短玻璃纤维混合，获得长纤维增强型热塑性塑料(也称为热塑塑料)。 | ||||||
| 129 | 一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的方法 | CN01120462.1 | 2001-07-16 | CN1191173C | 2005-03-02 | 黄睿鹏 |
| 本发明是一种应用于IMD热压及射出成型的平版加网版印刷的技术方法，主要利用平版印刷及网版印刷的相互使用，并配合一定比例的油墨配方，以及烘烤技术的交相运用，不易掉漆，并可搭配射出成型机使用，更兼具提供多样彩色变化的结构。 | ||||||
| 130 | 由板材制得的有机粘结、无机填充的制品及其制造方法和系统 | CN99123259.3 | 1994-02-17 | CN1173861C | 2004-11-03 | P·J·安德森; S·K·霍德林 |
| 公开了由无机填料制造包括容器和包装材料在内用的组合物、方法和系统。通过混合有机粘合剂、水和合适的添加剂(如填充物和纤维)来制备合适的组合物，它赋予制品预定的性能，使成型后的制品具有所需的性能标准。然后将该混合物成型为板材，再将该板材成型为所需的制品。板材成型方法包括使用挤压机或辊。制品一旦成型，马上凝固。然后可以涂上印刷标记和涂层。 | ||||||
| 131 | 由热固性树脂发泡材料形成的再加工树脂,热固性树脂发泡材料的再加工方法和由再加工树脂形成的模塑制品的模塑方法 | CN96102314.7 | 1996-06-18 | CN1116973C | 2003-08-06 | 西堀贞夫; 梶原拓治 |
| 一种再加工树脂，减少了从各种树脂产品回收的热固性树脂发泡材料的体积和可以将该热固性树脂发泡材料以模塑的方法成型为各种模塑制品，从而有效回收和再加工热固性树脂发泡材料，及其再加工法和由该再加工树脂形成模塑制品的模塑方法。由热固性树脂发泡材料与热塑性树脂模塑材料形成的待加工树脂被施加搅拌冲击力产生基于搅拌冲击力的剪切生热，并由剪切生热凝胶化和掺混。得以使其模塑成均匀的和高密度的模塑制品。 | ||||||
| 132 | 生产包装材料、容器及其他制品的方法和系统 | CN02126156.3 | 1994-02-17 | CN1403349A | 2003-03-19 | P·J·安德森; S·K·霍德林 |
| 公开了由无机填料制造包括容器和包装材料在内用的组合物、方法和系统。通过混合有机粘合剂、水和合适的添加剂(如填充物和纤维)来制备合适的组合物，它赋予制品预定的性能，使成型后的制品具有所需的性能标准。然后将该混合物成型为板材，再将该板材成型为所需的制品。板材成型方法包括使用挤压机或辊。制品一旦成型，马上凝固。然后可以涂上印刷标记和涂层。 | ||||||
| 133 | 由挤出的热塑性泡沫材料制成的能量吸收制品 | CN98808469.4 | 1998-06-26 | CN1102887C | 2003-03-12 | M·H·图希姆; M·C·科耐尔; K·W·苏; C·P·克里斯坦森; C·P·帕克 |
| 具有抗冲击性所希望的方向的能量吸收制品由各向异性抗压强度的挤出热塑性泡沫材料形成。热塑性泡沫材料的挤出方向基本上与抗冲击性所希望的方向平行，得到抗压强度与重量比高的能量吸收制品。根据本发明的特定方面，使用含多重喷孔的模头，使熔融热塑性组合物挤出发泡，可制备热塑性泡沫材料。除了包含具有两种或两种以上不同密度的泡沫束的聚结束泡沫共挤出物之外，可根据本发明的原则使用的各向异性强度性质的挤出热塑性泡沫材料还包括含泡沫束和非泡沫热塑性单元(整片)交叉成形物的共挤出物。 | ||||||
| 134 | 制造摩擦衬片的方法和设备 | CN96198393.0 | 1996-11-16 | CN1097179C | 2002-12-25 | 克劳斯·彼得·恰尔诺斯基; 弗雷德·戈尼克 |
| 一种制造摩擦衬片的方法，摩擦复合材料在一混合反应器内被制成粒状材料，在压模内把这种粒状材料与基材和/或衬片载体一起模压成摩擦衬片，压好的摩擦衬片在脱离压模之后在无须夹持的情况下放在一直通炉内硬化一预定时间段，摩擦衬片放在一连续输送机上在压模与直通炉之间传送。其特点在于，在压模内用最多120秒时间把这种粒状材料与基材和/或衬片载体一起模压成摩擦衬片；硬化的摩擦衬片在直通炉的下游被放在前后连续排列的诸焦烧-模压站内在规定的压力和温度条件下经受一预定时间周期的处理；摩擦衬片放在一连续输送机上在直通炉与焦烧-模压站之间传送。 | ||||||
| 135 | 记录盘的制造方法 | CN00801450.7 | 2000-03-03 | CN1318191A | 2001-10-17 | 石丸仁 |
| 本发明公开一种制造记录盘的方法，该方法以乙烯基树脂做主体，在压光机成形片材的表面模压精加工形成硬化镜面，在该表面上刻设录音的音沟。 | ||||||
| 136 | 一种具有无机填充基体的薄板、其制法和用途 | CN93120375.9 | 1993-11-25 | CN1062004C | 2001-02-14 | P·J·安德森; S·K·霍德森 |
| 用于制造具有高无机填充基体薄板的组合物和方法，即以适当的比例混合有机聚合物粘合剂，水和一种或多种无机骨料，纤维以及任选的掺合剂，从而制得具有所期望的性能标准的板。将混合物制成无机填充混合物是通过：先挤出混合物接着使挤出材料在一套滚筒之间通过。辊压后的板以加速方式干燥以形成基本上硬化的板，例如通过加热滚筒和/或干燥室。该无机填充板具有与传统材料例如，纸、纸板、聚苯乙烯、塑料或金属板基本相似的特性，尤其适用于大规模生产容器和包装材料等制品。 | ||||||
| 137 | 多孔蜂窝结构体的制备方法 | CN98811422.4 | 1998-12-01 | CN1279633A | 2001-01-10 | D·J·圣朱利恩; J·F·小怀特; S·H·吴; K·E·曹恩 |
| 用再成形法制造用粉末制成的具有锥形、弯曲和/或高通道密度新颖结构的多孔蜂窝体。在再成形法中,将用合适的填料填充由可塑粉末批料制成的蜂窝前体,在蜂窝体和填料的塑性变形性能相匹配的温度下进行再成形,然后在除去填料后使其硬化,以固定蜂窝体的最终结构。 | ||||||
| 138 | 碗状容器 | CN99125561.5 | 1999-12-03 | CN1256231A | 2000-06-14 | 高井俊广; 沟口宪一; 吉越昭雄; 吉川孝 |
| 本发明的碗状容器,其中,在与凹模的碗底开口保持连续的底托形成用凹部处,热塑性树脂片凸出朝向碗底开口,将碗底的底模从底部上推,热塑性树脂片之间紧密贴合而实现熔敷,不会产生间隙,当在凹模内进行一次成形,使热塑性树脂片凸出而与内周壁面相接触时,该热塑性树脂片进入形成于主体壁部上的纵向槽中,另外当切换到冷却凸模,将其压入主模内时,未进入上述纵向槽的上述片通过加压填充,在形成肋的同时,不会产生形成于内周面的间隙。 | ||||||
| 139 | 光学热塑性氨基甲酸乙脂树脂透镜制造方法及其透镜 | CN98804400.5 | 1998-04-17 | CN1252751A | 2000-05-10 | 杨州; 诸振亚; 林荫年; 小林忠; 斋藤祐义 |
| 一种连续制造光学各性能优良并且在镜片全体上没有光学特性上不均匀斑的镜片的方法及通过这种方法制造的镜片。形成硫代氨基甲酸乙脂预聚物的第一工序及该硫代氨基甲酸乙脂预聚物与至少1种的氨基甲酸乙脂形成单体反应的第二工序,在挤出机内或后续工序的有挤出装置的反应器内部进行,将由前述挤出机或挤出装置挤出的光学用热塑性硫代氨基甲酸乙脂－氨基甲酸乙脂共聚合体延展为片状,该延展为片状的共聚体通过冲切形成镜片先导体,冲压该镜片先导体使该镜片先导体的至少一面具有设定曲面。 | ||||||
| 140 | 模压透镜的方法和模制透镜的模具组件 | CN92111390.0 | 1992-09-11 | CN1040081C | 1998-10-07 | W·J·阿普尔顿; D·汉; W·E·穆查; D·V·鲁肖; J·H·香农; S·D·西尔伯曼; 小E·W·韦弗 |
| 一种模具组件，包括分别具有第一和第二模腔表面的第一和第二模构件，第一模腔表面以一个环形轮缘为界，第二模腔表面以一个置于轮缘相应直径处的可变形圆环为界，从第一和第二模构件伸出的相互配合的锥体被用来使模构件相互共心。 | ||||||
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