| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 单面点焊方法 | CN201480020462.8 | 2014-03-06 | CN105121087B | 2017-11-10 | 松下宗生; 池田伦正 |
| 本发明目的在于提供一种能够更稳定地获得棋子形的熔核的单面点焊方法。在单面点焊中，焊接电极的电极顶端部(30)为由曲率半径r1(mm)的第1曲面(31)和曲率半径r2(mm)的第2曲面(32)构成的2段式的穹顶形状，第1曲面(31)包含所述焊接电极的最顶端且在从该最顶端侧观察时该第1曲面(31)位于以该最顶端为中心的半径R(mm)的圆的范围内，其特征在于，该焊接电极的电极顶端部(30)满足后述的(1)式～(3)式，(1)式为2√t≤R≤6√t，(2)式为30≤r1，(3)式为6≤r2≤12，其中，t为较薄一方的金属板的板厚(mm)。 | ||||||
| 2 | 焊料合金、钎焊膏以及电子线路基板 | CN201480003546.0 | 2014-08-28 | CN105377503B | 2016-10-12 | 池田一辉; 井上高辅; 市川和也; 竹本正 |
| 一种实质上包含锡、银、铟、铋以及锑的焊料合金，其中，相对于焊料合金的总量，银的含有比例为2.8质量％以上且4质量％以下，铟的含有比例为6.2质量％以上且9.0质量％以下，铋的含有比例为0.7质量％以上且5.0质量％以下，锑的含有比例为0.3质量％以上且5.0质量％以下，锡的含有比例为余部，判别式(1)的A为4.36以下。A＝0.87×[In含有比例(质量％)]－0.41×[Ag含有比例(质量％)]－0.82×[Sb含有比例(质量％)](1)。 | ||||||
| 3 | 焊料合金、焊料组合物、钎焊膏以及电子线路基板 | CN201480003527.8 | 2014-08-28 | CN105431253A | 2016-03-23 | 池田一辉; 井上高辅; 市川和也; 竹本正 |
| 焊料合金是锡-银-铜系的焊料合金，实质上包含锡、银、铜、铋、镍、钴以及铟，相对于所述焊料合金的总量，银的含有比例为2质量％以上且5质量％以下，铜的含有比例为0.1质量％以上且1质量％以下，铋的含有比例为0.5质量％以上且4.8质量％以下，镍的含有比例为0.01质量％以上且0.15质量％以下，钴的含有比例为0.001质量％以上且0.008质量％以下，铟的含有比例为超过6.2质量％且10质量％以下，锡的含有比例为剩余的比例。 | ||||||
| 4 | 焊料合金、钎焊膏以及电子线路基板 | CN201480003546.0 | 2014-08-28 | CN105377503A | 2016-03-02 | 池田一辉; 井上高辅; 市川和也; 竹本正 |
| 一种实质上包含锡、银、铟、铋以及锑的焊料合金，其中，相对于焊料合金的总量，银的含有比例为2.8质量％以上且4质量％以下，铟的含有比例为6.2质量％以上且9.0质量％以下，铋的含有比例为0.7质量％以上且5.0质量％以下，锑的含有比例为0.3质量％以上且5.0质量％以下，锡的含有比例为余部，判别式(1)的A为4.36以下。A＝0.87×[In含有比例(质量％)]－0.41×[Ag含有比例(质量％)]－0.82×[Sb含有比例(质量％)](1)。 | ||||||
| 5 | 一种合金钢-钨电极 | CN201410354230.8 | 2014-07-23 | CN104107975A | 2014-10-22 | 顾进跃; 徐玄; 顾伟华; 袁克艳 |
| 本发明公开了一种合金钢-钨电极，该电极包括Cr-W-Mo-V合金钢杆端、钨电极杆端，以及位于Cr-W-Mo-V合金钢杆和钨电极杆之间的焊接段。钨电极杆的长度为电极总长度的3/4～4/5，焊接段长度为0.5~0.8mm。本发明运用合金钢与钨通过焊片或焊剂连接在一起制得的组合钨电极较常规钨电极，既降低了成本又能保持原有焊接性能，能够在各种工况下替代常规钨电极。 | ||||||
| 6 | 焊接电镀钢板和原始钢板的方法以及焊接车门窗框的方法 | CN201410123933.X | 2014-03-28 | CN104070279A | 2014-10-01 | 吉原二郎; 三桥勲见 |
| 一种焊接电镀钢板和原始钢板的方法以及焊接车门窗框的方法。一种点焊接彼此覆盖的电镀钢板和原始钢板的部分的方法，所述点焊接方法包括：准备平面电极和半球电极用作成对焊接电极；使平面电极和半球电极分别与电镀钢板和原始钢板的部分接触，电镀钢板和原始钢板的部分彼此覆盖；以及通过接通焊接电流经过平面电极和半球电极以使电镀钢板和原始钢板的部分点焊接到一起，同时通过平面电极和半球电极在电镀钢板和原始钢板的部分上施加压力而执行点焊接过程。 | ||||||
| 7 | 铝到铝以及钢到钢的电阻点焊 | CN201310423665.9 | 2013-09-17 | CN103658958A | 2014-03-26 | D.R.西格勒; M.J.卡拉古利斯 |
| 本发明涉及铝到铝以及钢到钢的电阻点焊。一种方法，用于使用同一焊接机进行多个铝到铝焊缝以及多个钢到钢的焊接的焊接，包括提供具有一对焊接电极的电阻点焊焊接机，电极表面的曲率半径在20毫米和40毫米之间的范围内。首先进行一系列铝到铝的焊接，然后，在完成了铝到铝的焊接之后，进行一系列钢到钢的焊接。在完成了钢到钢的焊接之后，靠研磨剂清理电极以清除铝在电极上的任何堆积或污物。如果电极已经成蘑菇形，那么，就提供电极的修整，然后执行喷砂清理以复原表面纹理。 | ||||||
| 8 | 一种大电流切换装置 | CN201310548980.4 | 2013-11-07 | CN103551718A | 2014-02-05 | 鲁民强; 王雪华 |
| 本发明公开了电阻焊领域的一种大电流切换装置，包括第一输入电极、第一输出电极、第二输入电极、第二输出电极、穿梭电极和气缸；穿梭电极为一个梭形电极，包括第一圆锥曲面和第二圆锥曲面，穿梭电极的第一端部连接气缸；第一输入电极和第一输出电极套接在第一圆锥曲面外侧，第一输入电极和第一输出电极拼接成一个能与第一圆锥曲面重合的第一内圆锥曲面；第二输入电极和第二输出电极套接在第二圆锥曲面外侧，第二输入电极和第二输出电极拼接成一个能与第二圆锥曲面重合的第二内圆锥曲面；第一输入电极和第二输入电极之间，第一输出电极和第二输出电极之间均绝缘。其技术效果是：大电流切换装置的切换精度得到了有效保证。 | ||||||
| 9 | 电阻焊接用电极、电阻焊接方法及焊接结构 | CN200510112889.3 | 2005-10-19 | CN1810437A | 2006-08-02 | 上田孝治; 柳田章 |
| 本发明提供了一种能够良好地防止产生飞溅的电阻焊接技术。金属板(23、24)沿着凹面(17)产生塑性变形。在开始通电时，电流分为弧面(21a)和弧面(21b)而流过。结果，产生多个熔融部(25a、25b)。随着通电的进行，熔融部(25)生长。熔融部(25)是因金属板的电阻乘以电流值的平方得到的焦耳热超过金属的熔点而产生的。即，熔融部(25)成为局部高温。由于金属板(23、24)与温度成比例地膨胀，所以在以往的点焊中熔融部受到约束，熔融部(25)产生高压，如假想线所示的箭头y那样产生飞溅，熔融部(25)的一部分飞散。这一点，在本发明中，如(d)所示，可以使金属板(23)在槽(18)中鼓起。槽(18)发挥所谓膨胀分散作用。结果，可以良好地防止产生飞溅。 | ||||||
| 10 | 凸焊机的电极 | CN92100637.3 | 1992-01-11 | CN1040186C | 1998-10-14 | 青山好高 |
| 一种凸焊机电极，所述的电极具有一个零件进入孔和设置在所述零件进入孔的最底部区域的磁铁，以吸引要焊接的零件，以及一个伸入零件进入孔的入口部分的磁性材料的隔热元件，其特征在于所述的隔热元件是柱形的并与零件进入孔的最底部与一个冷却孔相邻的磁铁连接。 | ||||||
| 11 | 凸焊机的电极 | CN92100637.3 | 1992-01-11 | CN1065031A | 1992-10-07 | 青山好高 |
| 在凸焊机的电极上设有零件进入孔的情况下，本发明的目的是保护其内部设置的磁铁不受焊接热量的损害。其特征是在进入孔中的磁铁上连接有伸向进入孔的入口方向的由磁性材料制成的隔热片，磁铁本身设置在冷却孔附近。 | ||||||
| 12 | 辊式缝焊机用的电焊丝 | CN88103781 | 1988-06-22 | CN1030039A | 1989-01-04 | 乌雷哈·维尔纳 |
| 发明的是一种跟普通电焊丝(10)大不相同的电焊丝(20)，在丝上设置了凸缘(30，31)，把丝支撑在辊子电极(12)的导向槽(22，22′)的两侧面的周边上。电焊丝(20)宽于与之焊接工件的接触面并且它在被焊工件上的接触面积比普通的电焊丝更宽得多。因此，金属板被沿着紧靠缝焊焊缝处压在一起，防止了在缝焊焊缝的金属板的裂口以及撕开之后的脱焊凸出在导向槽(22，22′)外面的电焊丝20的外形很薄，并且即使在焊接时电焊丝变软时，在横向力作用下，这部分也不会变形。 | ||||||
| 13 | 铝的电阻焊 | CN86107783 | 1986-11-14 | CN86107783A | 1987-05-27 | 马克·威廉·普德尔; 奈杰尔·克利顿·戴维斯; 彼得·迈克尔·布利万特-克拉克 |
| 铝焊件点焊用的电极的改良方法，综合了下列步骤：a)在电极头上形成一种粗糙表面，其平均粗糙深度为12至30微米。b)焊件上还应用一种人为保护涂层，例如一种铬酸盐底涂层或者一种阳极氧化膜。c)调定初始焊接的熔核直径，可选择大于最小允许直径，其增大值不大于15％。特性a)和b)起协同作用，延长电极的工作寿命，一般可超过2000焊点。 | ||||||
| 14 | 用于对包括铝工件和钢工件的工件堆叠进行电阻点焊的焊接电极 | CN201611101451.X | 2016-12-05 | CN106853548A | 2017-06-16 | 杨上陆; D·R·西格勒 |
| 一种适用于电阻点焊应用的焊接电极包括第一部分、第二部分和直径减小部分，所述直径减小部分在所述第一部分与所述第二部分之间延伸并连接所述第一部分和所述第二部分。所述第一部分包括焊接面，且所述第二部分包括向具有冷却腔的内凹槽开口的安装基座。所述直径减小部分在所述第一部分的后表面与所述第二部分的前表面之间延伸，使得间隙将所述后表面与所述前表面彼此分开。所述间隙可能是空的或者填充有低传导率材料。所公开的焊接电极可以与另一焊接电极联合用于对包括铝工件和相邻重叠钢工件的工件堆叠进行电阻点焊。 | ||||||
| 15 | 一种多点式焊棒 | CN201611135048.9 | 2016-12-11 | CN106493482A | 2017-03-15 | 张小强; 陈丽明; 蒋滨峰 |
| 一种多点式焊棒，所述焊棒为棒状，焊棒的一端设有开口，所述开口的数量为2~5个，开口之间的间距相同，本焊棒利用开口的方式，保证同一个焊棒上至少有两个以上（含两个）的焊头，用于代替单一的焊棒进行焊接，提高生产效率，并且本发明一般不需要任何调试便能正常工作，而且只需在焊棒上进行修正，实用性很强。 | ||||||
| 16 | 单面点焊方法 | CN201480020462.8 | 2014-03-06 | CN105121087A | 2015-12-02 | 松下宗生; 池田伦正 |
| 本发明目的在于提供一种能够更稳定地获得棋子形的熔核的单面点焊方法。在单面点焊中，焊接电极的电极顶端部(30)为由曲率半径r1(mm)的第1曲面(31)和曲率半径r2(mm)的第2曲面(32)构成的2段式的穹顶形状，第1曲面(31)包含所述焊接电极的最顶端且在从该最顶端侧观察时该第1曲面(31)位于以该最顶端为中心的半径R(mm)的圆的范围内，其特征在于，该焊接电极的电极顶端部(30)满足后述的(1)式～(3)式，(1)式为2√t≤R≤6√t，(2)式为30≤r1，(3)式为6≤r2≤12，其中，t为较薄一方的金属板的板厚(mm)。 | ||||||
| 17 | 惰性气体保护焊接用钨棒生产方法 | CN201510248851.2 | 2015-05-18 | CN104874943A | 2015-09-02 | 姜雷; 王永革 |
| 一种惰性气体保护焊接用钨棒生产方法，步骤为：(1)对检验合格的添加剂按配比混合；(2)将混合好的钨粉在烘箱中烘干，并用振动装料机震实，密封；(3)将装有钨粉的胶套放置于胶套架上，放置于冷等静压机缸桶内，完成冷静压制，得到钨坯；(4)把压坯推进马弗炉中预烧结；(5)采用加热炉间接烧结成烧结条；(6)烧结条在马弗炉中加热后，用旋锻机开坯，最后获得旋锻钨棒。本发明整个生产工艺的适应性强，符合钨电极的牌号多、组分多的生产特点；同一烧结工艺能够烧结出不同直径的钨棒，产品的成分分布均匀，含量稳定，提高了产品的内在质量，降低了能耗，并且能够获得很好的成品率；同时，对员工的身心健康及工作环境也有所改善。 | ||||||
| 18 | 使用电极焊接面罩盖焊接钢和铝工件的电阻点焊 | CN201410831735.9 | 2014-08-22 | CN104588858A | 2015-05-06 | D·R·西勒; B·E·卡尔森; M·J·卡拉古利斯 |
| 本发明涉及使用电极焊接面罩盖焊接钢和铝工件的电阻点焊。电阻点焊钢工件和铝或铝合金(“铝”)工件在一起的方法包括多个步骤。一个步骤包括为工件层叠提供钢工件和铝工件。另一个步骤包括在焊接电极的焊接面上连接罩盖。罩盖由金属材料制成，该金属材料具有的电阻大于焊接电极的材料的电阻。另一个步骤包括对工件层叠实施多个单独电阻点焊。在实施单独电阻点焊时，罩盖邻接铝工件。其它的步骤包括在实施单独点焊之后从焊接电极移除罩盖。 | ||||||
| 19 | 一种圆柱形锂离子电池的点底焊焊针及焊接方法 | CN201310115011.X | 2013-03-21 | CN104057211A | 2014-09-24 | 王军生; 陈庆武; 唐正果 |
| 本发明涉及一种圆柱形锂离子电地的点底焊焊针及焊接方法，焊针有导电体，焊针主体、焊极三部分构成。焊针主体为铜合金，焊针的焊极部分可以是与焊针主体为一体的铜合金，也可以为钨、钼合金，通过焊接与焊针主体连为一体。焊极部分打磨成头部直径为0.9mm-1、2mm并偏离焊针主体中心线的偏心焊针。使用时对每只电池焊接2次，两次焊接时焊针旋转的的角度为180度，使两次焊接的位置不重叠。本发明改进了焊针的结构，增强了点底焊的可靠性和稳定性，明显改善了圆柱锂离子电池的点底虚焊过焊问题，有效提高了电芯制作过程中的合格率。同时，一定程度上降低了企业的设备投入成本。 | ||||||
| 20 | 一种基于电致发热效应的一维纳米材料的焊接方法 | CN201310571335.4 | 2013-11-13 | CN103624388A | 2014-03-12 | 金震 |
| 本发明公开了一种基于电致发热效应的一维纳米材料的焊接方法，其通过探针电极施加一定波形和大小的电压，将单根一维纳米材料焊接在带电极基底上。本发明通过一维纳米材料的电致发热，使基底上的导电膜与一维纳米材料结合部的局部互溶即可达到焊接的效果，且一维纳米材料与基底之间的结合强度大于50nN。本发明具有可精确选择控制一维纳米材料的焊接位置，焊点小、精确度高；不需引入其他的焊接材料，不会对样品造成污染，对纳电子学的发展起到关键的推动作用。 | ||||||
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