子分类：
- B23C1/00： 用于非特殊工件加工或特殊操作的铣床
- B23C2200/00： 铣刀片的细节
- B23C2210/00： 铣刀的细节
- B23C2215/00： 工件的细节
- B23C2220/00： 铣削工艺的细节
- B23C2222/00： 工具或工件的材料由金属,合金或金属基体组成
- B23C2224/00： 工具或工件的材料由含有金属的化合物组成
- B23C2226/00： 工具或工件的材料不包含金属
- B23C2228/00： 工具或工件材料的特性,工具或工件的材料以特殊的方式应用
- B23C2230/00： 排屑的细节(切削刃的排屑入B23C2200/32)
- B23C2235/00： 铣键槽的细节
- B23C2240/00： 工具或工件连接的细节(工具的切削刃或钻的固定入B23C2210/16)
- B23C2245/00： 调整铣刀垫片或刀片的细节
- B23C2250/00： 在铣削时补偿不良影响
- B23C2255/00： 调整切削深度
- B23C2260/00： 构件的细节
- B23C2265/00： 一般的几何构型的细节
- B23C2270/00： 未列出的铣床,铣削过程或铣刀的细节
- B23C3/00： 特殊工件的铣削;特殊铣削加工;其所用机床(铣齿入B23F;热辅助机床入B23P25/00)
- B23C5/00： 铣刀(用于铣齿的入B23F21/12)
- B23C7/00： 可装到机床上的铣削装置,无论是否更换机床的运转部件
- B23C9/00： 专门用于铣床或铣刀的零件和附件(一般驱动,控制装置或附件入B23Q)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种黑金属材料基体上微沟槽的金刚石飞刀铣削加工方法 | CN201610795104.5 | 2016-08-31 | CN106270686A | 2017-01-04 | 马春翔; 郑立波 |
| 本发明公开了一种黑金属材料基体上微沟槽的金刚石飞刀铣削加工方法；所述方法包括：将金刚石飞刀刀杆与具有两维超声波的椭圆振动换能器相连，金刚石飞刀固定在刀杆端部；椭圆振动换能器固定在金刚石飞刀铣床主轴上；在椭圆振动换能器上加上正弦波电压，金刚石飞刀随椭圆振动换能器产生的两维椭圆振动进行超声波椭圆振动，同时，金刚石飞刀还随着铣床主轴在黑金属材料基体上进行轴向和径向的进给铣削运动，实现超声波椭圆振动金刚石飞刀铣削加工。本发明能有效地抑制金刚石飞刀铣削黑金属材料基体上的微沟槽时的金刚石飞刀的急剧扩散磨损和抑制微沟槽沟边处毛刺的产生，提高微沟槽形貌精度，实现微沟槽金刚石飞刀精密铣削加工。 | ||||||
| 142 | 金属件加工方法 | CN201210554320.2 | 2012-12-19 | CN103878591B | 2016-12-28 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供一个机床，其包括相互配合的工作台、车刀进给装置及刮刀进给装置，该车刀进给装置包括车刀，该刮刀进给装置包括刮刀；将工件定位于工作台上;该工作台带动该工件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；该车刀进给装置相对工作台平移，从而于工件的顶部进行车削加工；该工作台停止转动；该刮刀进给装置驱动刮刀绕工件边缘移动，以对工件边缘部分进行高速刮削。本发明提供的加工方法，加工效率高且加工出来的表面光洁度较高。 | ||||||
| 143 | 金属件加工方法 | CN201210553654.8 | 2012-12-19 | CN103878424B | 2016-12-28 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部，以及由顶部边缘向外延伸的侧壁；将该金属件定位于工作台上；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁外侧，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量；以及该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀对侧壁的端面边缘进行倒角处理，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该端面边缘进行倒角处理，并控制该铣刀相对该金属件的进给量。该金属件铣削方法加工效率高且定位准确。 | ||||||
| 144 | 用于车削加工的机床 | CN201180025516.6 | 2011-05-23 | CN103118833B | 2016-12-28 | J·弗罗纽斯; M·索奎特; R·穆格涅; K-H·布劳恩 |
| 本发明涉及一种机床。机床具有机电一体化组件，该机电一体化组件具有机器主轴。机床包括容纳在机器主轴上的组合式刀盘，该组合式刀盘具有基体以及至少一个相对于该基体可调节的、用于容纳刀具的工作滑块。机电一体化组件包含作用在工作滑块上的调节电机。机床具有容纳机电一体化组件的、带有活节单元的支承装置，在该活节单元上机电一体化组件至少可以围绕第一轴线和不同于该第一轴线的第二轴线摆动。根据本发明，调节电机在机电一体化组件中如此定位，使调节电机的重力至少部分补偿当机电一体化组件围绕第一轴线和/或第二轴线枢转时由组合式刀盘的重力产生的旋转力矩。由此用微小的力消耗实现对机电一体化组件的调定并保证非常高的加工准确性。 | ||||||
| 145 | 一种加工刀具 | CN201610672321.5 | 2016-08-16 | CN106238794A | 2016-12-21 | 陈椋椋; 周夏丽 |
| 本发明涉及一种加工刀具。其特征在于包括刀杆、第一圆形刀片和第二圆形刀片，所述第一圆形刀片和第二圆形刀片分别平行间隔可拆卸安装于所述刀杆的一端，且该第一圆形刀片和第二圆形刀片与所述刀杆共轴线。本发明的有益效果是：通过带两个圆形刀片的T型刀具实现产品的两个圆槽的同时加工，并可通过控制器设定程式进行加工，加工效率大大提升。 | ||||||
| 146 | 多头铣削机床 | CN201610835123.6 | 2016-09-20 | CN106238786A | 2016-12-21 | 王文浩; 刘顺 |
| 本发明公开了一种多头铣削机床，多头铣削机床包括：底座；滑移工作台，滑移工作台安装在底座上，滑移工作台包括：横向滑台、X轴滑道、多条钢丝绳、多组钢丝绳固定件，其中，每条钢丝绳通过至少两组钢丝绳固定件固定在横向滑台上，X轴滑道设置于横向滑台的两侧，横向滑台能够通过X轴滑道移动；刀具固定横梁，刀具固定横梁固定安装在底座上且位于滑移工作台上方，刀具固定横梁包括：多个刀头夹具、多个刀头及Y轴滑道，多个刀头夹具通过Y轴滑道与刀具固定横梁滑动连接；多个刀头分别安装在多个刀头夹具上，每个刀头夹具上均设置有Z轴滑道，每个刀头通过Z轴滑道与刀头夹具滑动连接。 | ||||||
| 147 | 用于圆形镶片的抗转动式安装机构 | CN201210478606.7 | 2012-11-22 | CN103170668B | 2016-12-21 | B·D·霍弗 |
| 在一个可分度镶片与一个机床如铣刀的本体中的镶片接收凹座之间提供了一种抗转动式安装机构。该机构包括：多个弯曲的停止表面，这些停止表面均匀地布置在该镶片的侧表面周围，其一部分是相对于该镶片的侧表面是倾斜取向的；以及在该刀具本体的凹座中的一个抗转动式特征，该特征具有一对接合部分，这些接合部分在形状上是与这些停止表面基本上互补的，以便在该凹座与该镶片之间形成一种过盈连接。该抗转动式特征进一步包括并不接合这些停止表面的一个中央平坦部分。该机构有效防止了该镶片与凹座之间的转动而没有形成会使该镶片碎裂或破裂的点型的局部应力。 | ||||||
| 148 | 一种伺服力矩直驱铣头 | CN201610867367.2 | 2016-09-30 | CN106216754A | 2016-12-14 | 李鑫; 周立富; 郭长升; 张目; 孙继强 |
| 本发明涉及一种伺服力矩直驱铣头。主要解决现有的铣床主轴箱传动精度低、运转中会产生震动、噪音大的问题。其特征在于：所述主轴箱10）上通过圆柱滚子轴承（1）连接有花键轴（6），花键轴（6）与力矩电机内的花键套（4）相配合连接，所述花键套（4）外部通过胀紧套（5）连接力矩电机转子（11），且花键套（4）的右端部固定有编码器（8）；所述力矩电机与主轴箱（10）通过力矩电机端面的法兰盘（2）作为止口定位，且力矩电机与主轴箱（10）之间通过固定在主轴箱（10）端面的连接螺栓（9）相连接。该伺服力矩直驱铣头具有精度高、噪声低、维护简单的特点。 | ||||||
| 149 | 一种新型的PCD铣刀 | CN201610862934.5 | 2016-09-29 | CN106216752A | 2016-12-14 | 刘卫民 |
| 本发明提出的一种新型的PCD铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括安装端和铣削端，铣削端包括刀具安装面、集屑排屑面和刀具，本发明以硬质合金为材质，其硬度高，耐磨性高，使用方便，采用四刃直柄设计，抗震性好，可有效减少振纹，刀具斜向设置，加大铣刀前端铣削轴的前角，提高了铣刀的锋利程度，可以有效的增加了铣削表面光滑效果，提升了铣削效果，综上所述，本发明提出的一种新型的PCD铣刀，具有硬度高、耐磨性高、抗震性好、锋利程度高的特点，可有效减少铣削纹路和振纹，提升铣削效率和效果，增加笔记本外壳的铣削表面光滑效果。 | ||||||
| 150 | 一种R角平面铣刀 | CN201610720422.5 | 2016-08-25 | CN106216751A | 2016-12-14 | 丁桐 |
| 一种R角平面铣刀，包括刀柄和刀头，其特征在于：所述刀头为齿状刀头，所述刀头上设有若干刀座，刀座位于立面与斜面连接处，刀座为不完整圆台形，刀座向锥体方向延伸上设有螺纹孔，所述螺纹孔与刀座同轴，所述刀座上固定设有铣刀，所述铣刀为圆台体，圆台体形铣刀的高度与刀座的进深长度一致，所述刀头中心部位设有连接孔，前端面上垂直于连接孔设有卡槽，所述卡槽呈圆角矩形状，所述后端面与连接孔同心同轴的设有螺丝槽，所述螺丝槽与连接孔同心同轴设置，本发明设计的铣刀，采用圆台形铣刀，并且采用齿形刀头，当刀柄在电机的带动下高速旋转时，刀头能直接加工R角，并且能加工不同尺寸的R角，且加工效率高、精度细。 | ||||||
| 151 | 一种整体叶轮五轴联动数控刀轨路径加工方法 | CN201610583278.5 | 2016-07-22 | CN106216747A | 2016-12-14 | 刘春利; 吴立勋; 范庆林; 刘胜永; 罗云龙; 郝龙 |
| 本发明公开了一种整体叶轮五轴联动数控刀轨路径加工方法。包括以下步骤：(1)顶部定轴开粗；(2)整体叶轮开粗；(3)顶部精加工；(4)主叶片精加工；(5)分流叶片精加工；(6)叶毂精加工；(7)主叶片圆角清根；(8)分流叶片圆角清根。本发明相对于以往的叶轮加工刀路设计，刀轨轨迹不仅思路明确，刀轨工艺简便可行，避免了干涉情况。尤其是经优化的精加工工序，选择了不同的刀具进行两步工序的加工方法，即大刀加工叶片，小刀加工根部圆角。这样不会因为刀具的负载过大而产生损坏，不仅达到整体叶轮的加工精度，而且提高了整体叶轮的加工效率，保证了刀具的安全性。 | ||||||
| 152 | 切削刀具 | CN201380068284.1 | 2013-04-29 | CN104903036B | 2016-12-14 | 崔棅琁; 李宣圭; 李泽远; 智东龙; 朴东福 |
| 本发明的目的是提供一种切削刀具，其减少切削负荷并且即使切削刃损坏或变形也能被准确地放置于切削工具的耦合部。为此，本发明的切削刀具包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的多个侧表面以及形成在多个侧表面和上表面之间的多个上切削刃。另外，与切削工具的耦合部耦合的切削刀具包括：第一和第二上切削负荷减少部，其形成在上表面上且被设置在每个侧边，以便减少切削负荷，每个侧边接触多个上切削刃的互相面对的第一和第二上切削刃；以及被设置在多个侧表面的第一侧表面上的一侧位置设置部，第一侧表面不接触第一和第二上切削刃，以便将切削刀具的位置设置在耦合部中。 | ||||||
| 153 | 铣削刀具 | CN201210134660.X | 2012-04-28 | CN102806381B | 2016-12-14 | 拉尔夫·莱赫托; 伦纳特·维尔堡 |
| 本发明涉及一种铣削刀具，具有前刀头(1)和后刀架(2)，所述前刀头(1)和后刀架(2)借助于凸出/凹进联接以及螺钉(16)和垫圈(18)而被可拆卸地联接。冷却液体经由主管道(20)被供给到腔(7)，该冷却液体经由分支管道(11)从所述腔(7)被供给到各个铣削刀片(5)。借助于盖子于包围所述腔(7)的环表面(10)施加。根据本发明，所述盖子(21)能够借助于螺纹接头(25、26)被拧紧，该螺纹接头(25、26)独立于所述螺钉和所述主管道(20)的前段之间的螺纹接头(19a、19b)操作。(21)封闭所述前腔(7)，该盖子(21)被保持抵靠 | ||||||
| 154 | 一种燕尾槽铣刀 | CN201610655332.2 | 2016-08-11 | CN106180846A | 2016-12-07 | 黄东杰; 毕波 |
| 本发明公开了一种燕尾槽铣刀，包括刀柄、设置在刀柄前端的刀头和安装在刀头上的刀体，所述刀体由刀体主体以及位于刀体主体上的刀刃构成，沿所述刀柄的轴向在其内部开设有冷却液通道，所述冷却液通道延伸至刀柄与刀头的连接处，刀头内设置有至少一个分流通道，分流通道与冷却液通道连通，刀头外壁上还设置有至少一个内冷孔，内冷孔与分流通道一一对应连通。本发明由刀柄至刀头依次设置了相互连通的冷却液通道、分流通道、内冷孔，具有内部制冷的效果，能均匀降低燕尾槽铣刀的切削温度。 | ||||||
| 155 | 一种铝合金加工刀具 | CN201610658366.7 | 2016-08-11 | CN106180844A | 2016-12-07 | 曹靖 |
| 本发明公开了一种铝合金加工刀具，包括刀盘和均匀设在刀盘底部的多个刀具，以及调节螺栓，所述刀具包括高速钢刀和硬质合金刀，且所述高速钢刀和硬质合金刀为间隔布置，所述刀盘底部设有多个槽口，所述高速钢刀和硬质合金刀嵌设在槽口中且露出刀尖，所述高速钢刀和硬质合金刀顶部对应的刀盘上设有圆孔，所述调节螺栓设在该圆孔中并顶住对应刀具，所述调节螺栓的底端还设有调节垫块；所述高速钢刀露出刀尖的高度大于硬质合金刀露出刀尖的高度。本发明的刀具能实现粗加工和精加工一次走位完成，提高了加工效率；同时通过调节螺栓和调节垫块可以调节刀尖的高度从而能保证两套刀具各自刀尖都处于同一加工面上；且本发明的加工成本更低。 | ||||||
| 156 | 一种静频检测用夹具轮槽型线的修正加工方法 | CN201610461892.4 | 2016-06-23 | CN106180842A | 2016-12-07 | 邹维平; 王进; 董欣欣; 章宇洪 |
| 本发明提供了一种静频检测用夹具轮槽型线的修正加工方法，其能解决目前叶片在装入轮槽块内后移动的过程中叶片叶根型线与轮槽型线非工作面之间由于间隙小、叶片自重大而易产生划痕、拉痕的问题。其包括依次进行的精铣加工和修正加工，精铣加工采用精铣成型刀按设计叶根轮槽型线加工出叶根轮槽型线，修正加工采用与精铣加工同样的精铣成型刀在叶根轮槽型线的基础上按整体上抬修正高度h的位置再进行一次精铣加工，修正加工只加工叶根轮槽的内背工作面、而叶根轮槽的非工作面不参与切削，从而精铣加工得到的叶根轮槽非工作面型线、修正加工得到的叶根轮槽的内背工作面型线接合形成叶根轮槽的修正型线，修正高度h=0.2mm～1.0mm。 | ||||||
| 157 | 一种自动倒角机 | CN201610544878.0 | 2016-07-12 | CN106180837A | 2016-12-07 | 娄淑君 |
| 本发明提出一种自动倒角机，该发明主要零部件包括电机、铝合金支架、底板、调节螺母、调节螺杆、导板、铣刀、防护罩、联轴器、调节板、螺旋锁紧机构杆和铣刀口；底板安装在铝合金支架上，电机安装在底板上，联轴器与电机相连，联轴器的另一端安装铣刀；板材在导轨上滑动为进给方式，通过调节螺杆和调节螺母对调节板进行调节，从而带动导板上下移动来调整倒角尺寸的大小，调节板的位置调好之后，通过螺旋锁紧机构进行锁紧；板材在进给的过程中，电动机通过联轴器带动铣刀旋转，铣刀通过导板中间的铣刀口对板材边棱进行倒角加工；防护罩起防护和阻挡切屑的作用。 | ||||||
| 158 | 一种单层塑性薄片类零件的刻铣加工方法 | CN201610616027.2 | 2016-07-29 | CN106180833A | 2016-12-07 | 寇喜娜; 欧立松; 曹德君; 葛嘉; 张毓; 王艳 |
| 本发明属于机械加工领域，涉及一种单层塑性薄片类零件的刻铣加工方法。为了满足航空单层塑性薄片类零件的加工需求，降低传统加工方式的生产成本，缩短加工周期，减少专用模具的制作量，解决目前设备功能不足及零件装夹、后置处理的问题，通过如下步骤实现单层塑性薄片类零件的加工：(1)机床设备改造；(2)毛坯件的装夹与定位；(3)设置刻铣加工参数；(4)零件加工后置处理。通过本方法的加工，能够实现该类零件在传统的刻字机上的刻铣加工，节省传统模具制造，缩短生产周期，降低生产成本，使用粘接装夹方式，定位简单易拆卸，余胶易去除。 | ||||||
| 159 | 一种高锰钢整铸辙叉端部装配面加工方法 | CN201610551084.7 | 2016-07-13 | CN106180831A | 2016-12-07 | 冯毅; 孙立彬; 费维周; 王仙利; 寸向宁 |
| 本发明公开了一种高锰钢整铸辙叉端部装配面加工方法，针对已完成铸造及热处理的各类高锰钢辙叉的端部装配曲面进行先大致摆放并固定，后针对已完成加工的轨顶面、辙叉工作边部位进行快速测量以重新定位，并形成新的待加工坐标系，同时根据高锰钢辙叉端部配合面待加工部位与上述已测部位的已有位置关系，建立新的加工坐标系，配合专用曲面轮廓成形铣刀进行一次性精确加工成形。有效解决辙叉端部的加工精度以提高其互换性，从而取消人工打磨配装。 | ||||||
| 160 | 一种CNC加工工艺方法 | CN201610547897.9 | 2016-07-12 | CN106180829A | 2016-12-07 | 陈有权; 梁彪; 刘质鹏; 郭春光; 宁侯鹏; 梁生; 张森芳 |
| 本发明公开了一种CNC加工工艺方法，包括以下方法：（1）选取合适自己加工钢材类型的刀具，要对刀具在加工不同钢材过程中，测试刀具在加工前与加工后的磨损值并作好记录；（2）测试刀具磨损数据值，在粗加工中加工完成后，选取精加工刀具先精加工零件特征并周边预留0.2mm钢料不加工，在整体零件加工完成后，再做准数据精加工，优质刀具符合加工公差正负0.02mm范围；（3）CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度。本发明加工工艺方法，可以广泛应用各机械加工领域里，根据各工厂设备条件，运用以上方法可以在短时间内提高机械的效率，更能提高的机械加工品质，缩短加工周期，降低生产成本。 | ||||||
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