子分类：
- B23B： 车削;镗削(用于仿形或控制装置入B23Q )
- B23C： 铣削(拉削入B23D;制造齿轮的拉铣入B23F;用于仿形加工或控制的装置入B23Q)
- B23D： 刨削;插削;剪切;拉削;锯;锉削;刮削;其他类目不包括的用切除材料方式对金属加工的类似操作(齿轮或类似物的加工入B23F;用局部加热方式切割金属入B23K;用于仿形或控制装置入B23Q)
- B23F： 齿轮或齿条的制造(用冲压法的入B21D;用滚轧法的入B21H;用锻造或压力加工的入B21K;用铸造法的入B22;仿形或控制设备入B23Q;用于磨削或抛光加工的一般机械或装置入B24B)
- B23G： 螺纹切制;螺钉、螺栓头或螺母的加工,及其有关的加工(用车削加工螺旋槽入B23B5/48,用铣削入B23C3/32,用锻造、压力加工或锤锻入B21K1/56,用磨削入B24B19/02;仿形或控制装置入B23Q;用管褶皱形成螺纹入B21D15/04,用滚轧入B21H3/02)
- B23H： 用电极代替刀具,以电流高度集中的作用在工件上的金属加工;这种加工与其他方式的金属加工的组合(电铸、涂层的电解或电泳生产工艺或其所用的设备入C25D;电解去除加工件材料的工艺入C25F;把沉淀技术用于导电材料形成所要求的电路来制造印刷线路入H05K3/18)
- B23K： B23K钎焊或脱焊;焊接;用钎焊或焊接方法包覆或镀敷;局部加热切割,如火焰切割;用激光束加工(用金属的挤压来制造金属包覆产品入B21C 23/22;用铸造方法制造衬套或包覆层入B22D 19/08;用浸入方式的铸造入B22D 23/04;用烧结金属粉末制造复合层入B22F 7/00;机床上的仿形加工或控制装置入B23Q;不包含在其他类目中的包覆金属或金属包覆材料入C23C;燃烧器入F23D)
- B23P： 金属的其他加工;组合加工;万能机床(仿形加工或控制装置入B23Q)注意:本小类包括:包括在大类B21 - B24不同小类的联合加工操作;具有金属的非机械处理的并且不包括在其它地方例如 C21D , C22C , C22F 或 C23的金属加工操作的组合。本小类不包括在非金属材料上的非机械操作,除非那些操作在本小类特别提及;与主要操作联合的辅助操作包括在单一小类中,例如部件的装配是下一金属加工操作的主要特征,因为它们本身不被看作是一种操作。注意来源于紧随大类B23的标题后的
- B23Q： 机床的零件、部件或附件,如仿形装置或控制装置(在车床或镗床上使用的各类刀具入B23B 27/00);以特殊零件或部件的结构为特征的通用机床;不针对某一特殊金属加工用途的金属加工机床的组合或联合
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 241 | 一种自动去除电阻焊接线头的设备 | CN201710659448.8 | 2017-08-04 | CN107470800A | 2017-12-15 | 万程鹏; 杨继东 |
| 本发明公开一种自动去除电阻焊接线头的设备，包括工作台面、垂直固定架、竖直方向运动机构、水平方向运动机构、垂直运动气缸、立板、L形固定块、镊子、夹紧气爪、左右夹紧块、治具座；本发明使得在VCM行业生产中替代了传统人工去除线圈电阻焊接线头的方法，打破了该行业一大技术难题，减少了人工对产品的破坏，极大的节约了成本，并且大大的提高了生产效率，同时也保证了产品质量。 | ||||||
| 242 | 多激光头装置 | CN201710830879.6 | 2017-09-14 | CN107470786A | 2017-12-15 | 岳国汉 |
| 本发明公开一种多激光头装置，该多激光头装置包括载板、至少一第一激光加工头、第二激光加工头和至少一反射镜，所述第一激光加工头和所述第二激光加工头均设于所述载板，所述反射镜可转动地设于所述载板，一所述反射镜调整一所述第一激光加工头的激光光束方向，并将一所述第一激光加工头发出的光束与第二激光加工头发出的光束位于同一平面上。本发明技术方案可缩短加工时间，提高加工精度。 | ||||||
| 243 | 一种管道焊接系统 | CN201710884760.7 | 2017-09-26 | CN107470754A | 2017-12-15 | 彭永锋; 陈刻; 彭涛 |
| 本发明公开了一种管道焊接管控系统，数据服务器包括壁厚管理单元、数据库、管材管理单元；壁厚管理单元获取管壁厚度后匹配焊接模式并发送至操作终端；管材管理单元用于匹配管材信息；射频识别模块包括射频识别单元和射频标签；壁厚测量模块测量管壁厚度并发送至数据服务器；红外采集模块包括红外热成像装置和图像处理单元；操作终端为液晶显示设备，操作终端获取焊接模式并显示。本发明公开了一种压力管道焊接系统，通过将管材信息载入射频标签中，并采集壁厚信息对管道焊接进行匹配，同时焊接中通过红外采集焊接信息，满足不同焊接要求，系统方便全面，减少人力工作，为管道焊接作业提供助力。 | ||||||
| 244 | 一种采用纯铜锻造的绝缘型采摘钳 | CN201710518299.3 | 2017-06-29 | CN107470751A | 2017-12-15 | 张晓宇 |
| 一种采用纯铜锻造的绝缘型采摘钳，包括上钳夹及下钳夹，下钳夹的后端为手柄，下钳夹的夹持面上设有导电铜板，其下端连接电线，下钳夹的内部开有容纳电线的通道，下钳夹两侧分别安装固定架，在固定架上安装铰链轴，铰链轴上安装上钳夹，上钳夹的后端为压柄，压柄与下钳夹之间设有复位弹簧组；本发明的优点是，具有巧妙合理，结构美观，经久耐用，操作方便，安全可靠，绝缘性能好，具有连续作业不烫手的优点。 | ||||||
| 245 | 一种直流打底脉冲填充盖面的焊接方法 | CN201710929223.X | 2017-10-09 | CN107470749A | 2017-12-15 | 王文学; 张彦虎; 董祥虎 |
| 一种直流打底脉冲填充盖面的焊接方法。包含的步骤如下：先后进行打底层焊接和填充层焊接；所述打底层采用直流焊接，打底层的焊缝厚度在6mm作业；填充层采用脉冲焊接，多层多道。本发明能够同时满足焊接无飞溅且焊缝质量较好的高要求。 | ||||||
| 246 | 一种超级电容焊接装置及其焊接方法 | CN201710624761.8 | 2017-07-27 | CN107470745A | 2017-12-15 | 李勇; 张中方; 陈章盛 |
| 本发明公开了一种超级电容焊接装置，包括支撑平台和焊接装置，支撑平台和焊接装置均与控制电脑连接，其结构要点是，支撑平台上设有数个均匀阵列的凹坑，凹坑内设有红外线发射器，红外线发射器与红外线感应系统连接；所述的焊接装置包括焊接底座和焊接头，焊接头和焊接底座之间设有能够伸缩的焊接臂，焊接底座能够做360度自转；本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，通过红外线进行扫描出焊缝的形状，具有较高的精准性，不需要人为操作量取，而且通过焊芯的旋转，使得在焊接时焊缝的融合区的上部形成热流旋转，从而带动融化后的母材进行混合，增加了母材的融合度，增加了焊缝的强度，避免了出现焊缝裂纹的产生。 | ||||||
| 247 | 一种金属工件表面深微沟槽的电解加工装置 | CN201710718162.2 | 2017-08-21 | CN107470726A | 2017-12-15 | 罗红平; 詹顺达; 郭钟宁; 刘桂贤; 余浩 |
| 本发明公开了一种金属工件表面深微沟槽的电解加工装置，包括管电极，所述管电极的一端为封闭端，另一端为开口端，所述开口端通过水泵与存储电解液的电解液箱连通，以将所述电解液泵送至所述管电极内，且所述管电极的侧壁上开设有用于电解液溢出的槽道。应用本发明提供的金属工件表面深微沟槽的电解加工装置，通过设计表面带有槽道的管电极，采用正向供液方式走液，随着阴极的转动，所形成的电解液水壁能及时带出电解产物，最终在金属工件表面高效加工出尺寸一致性好、加工精度高、表面质量好的深微沟槽。 | ||||||
| 248 | 一种丝攻固定原件 | CN201710715092.5 | 2017-08-19 | CN107470724A | 2017-12-15 | 吴丹丹 |
| 本发明公开了一种丝攻固定原件，其特征在于，包括：外层夹套、固定螺母、固定凹槽、固定杆、橡胶夹层、金属夹层和夹层活动口，当固定丝攻时，将需要固定的丝攻放入橡胶夹层中，拧动固定螺母，带动固定杆与固定凹槽，固定杆与固定凹槽使外层夹套闭拢，金属夹层在外层夹套的作用下开始活动闭拢夹层活动口，在金属夹层与橡胶夹层的共同作用下，将丝攻固定在固定原件中，本发明能够更快捷并且简便的达到丝攻固定效果，并且使用简单，使用后取出丝攻也非常方便。 | ||||||
| 249 | 一种双油缸驱动外齿加工用筒式拉床 | CN201710858604.3 | 2017-09-21 | CN107470720A | 2017-12-15 | 赵建华; 陈留洋; 李敢; 刘代波 |
| 一种双油缸驱动外齿加工用筒式拉床，包括底座、床身、刀筒、主滑板、推杆、主油缸、液压控制系统、上料机构和卸料机构，所述床身设置在底座上方，所述刀筒包括设置在床身上的筒式刀座以及设置在筒式刀座内的筒式拉刀，主滑板位于筒式刀座下方，推杆设置在主滑板上，前端设置有用于放置工件的推块；主油缸包括设置在床身上的第一主油缸和第二主油缸，两者对称设置在筒式刀座两侧，液压控制系统控制第一主油缸和第二主油缸带动主滑板上下移动；上料机构和卸料机构均设置在刀筒侧面和上方。该筒式拉床针对加工外齿轮、外花键等外形轮廓设计的，结构简单，加工效率和精度高；并且可调行程的双油缸结构可以提高加工精度和效率。 | ||||||
| 250 | 出水板通孔倒角机 | CN201710979583.0 | 2017-10-19 | CN107470718A | 2017-12-15 | 冯继君 |
| 本发明公开了出水板通孔倒角机，涉及倒角机技术领域，包括机架，所述机架上设置有工作槽和架设在所述工作槽上方的倒角装置，所述倒角装置包括倒角钻头、驱动所述倒角钻头上下活动的升降机构、驱动所述倒角钻头前后运动的伸缩机构和驱动所述倒角钻头左右运动的平移机构，所述倒角装置连接驱动源和传动控制箱；所述工作槽内设置有定位台，所述定位台上等距离设置有若干条导槽，所述导槽上设置有若干个可滑动变换位置的定位座，所述定位台上设置有用于放置出水板的安装板，所述定位座与所述安装板配合固定安装。本发明采用设置在工作槽上可自由定位的安装板，配合可控制空间运动的倒角钻头，可实现自动倒角的功能，其操作简单、倒角效果好。 | ||||||
| 251 | 一种钢板高速冷切圆锯机 | CN201710541373.3 | 2017-07-05 | CN107470708A | 2017-12-15 | 颜勇军 |
| 本发明涉及一种钢板高速冷切圆锯机，包括机架部分、送料部分、锯切部分和自动控制部分，其所述的送料部分包括送料移动组件、定寸送料滑台、钢板固定夹和对送料托架，其中所述的定寸送料滑台与送料移动组件装配，待加工钢板放置于定寸送料滑台和送料托架上，所述自动控制部分控制送料移动组件工作进而驱动定寸送料滑台向前送料；所述的锯切部分包括锯切给进组件、高速圆锯齿轮箱和锯片，其中所述的高速圆锯齿轮箱装配于锯切给进组件下方，所述自动控制部分控制锯切给进组件工作进而驱动高速圆锯齿轮箱进退锯切。本发明采用螺纹传动的送料和给进结构，运行平稳，故障率低。采用薄型圆锯片高速冷锯切，锯切材料不需二次加工，既节省能源，又节省耗材。 | ||||||
| 252 | 一种切割机用可旋转夹具 | CN201710676168.8 | 2017-08-09 | CN107470701A | 2017-12-15 | 王杰 |
| 本发明公开了一种切割机用可旋转夹具，包括切割机本体与底座，所述切割机本体固定连接于底座，所述底座上连接有支撑架，所述支撑架上方转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧固定连接有转盘，所述支撑架右侧设有第一卡块，所述第一卡块右侧设有第二卡块，所述第二卡块下方连接有滑块，所述滑块活动连接于滑轨。通过旋转第二转盘第一卡块与第二卡块之间有足够的空间够放下钢管，之后旋转第二转盘，通过螺纹杆推动第二卡块，第一卡块与第二卡块之间的支撑块把钢管卡紧，橡胶垫是为了能够起到防滑作用，能够使得第一卡块与第二卡块更牢固地卡住钢管，下压切割机本体对钢管进行切割。 | ||||||
| 253 | 铝棒加热剪切机 | CN201710770681.3 | 2017-08-31 | CN107470696A | 2017-12-15 | 杨洋; 郑孝兵; 舒键; 毕仁红; 朱湖兵; 王江文 |
| 本发明公开了一种铝棒加热剪切机，包括轨道、剪切装置和定量装置，轨道有若干个凹轮组成，道的末端与剪切装置固定，剪切装置包括支架、气缸、定位夹具、刀片和行程开关，其中支架固定在地面上，支架的顶面上固定有气缸，活塞杆固定有第一龙门架，第一龙门架固定有刀片，第一龙门架的另一端上还固定有第二龙门架，第二龙门架底部设置有定位夹具。本发明的单个气缸控制两个工位，节省了机器的制作成本，同时加强了定位精度，设置的行程开关减少了刀块的刚性冲击，同时减少了气缸的行程，节省了能源，设置的棘轮机构便于调节铝棒被剪切的长度，在挡块上设置的压力传感器实现了智能化的控制。 | ||||||
| 254 | 一种新型切割机 | CN201710889233.5 | 2017-09-27 | CN107470690A | 2017-12-15 | 赵远龙; 赵胜杰; 赵胜胜; 宋杰; 杨广生; 宋建国 |
| 本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种新型切割机。本发明通过以下技术方案得以实现的：一种新型切割机，包含主机架，还包含用于在水平方向固定部件的侧向夹持机构、在竖直方向固定部件的竖直夹持机构和切割装置；所述侧向夹持机构数量为两个，相对而立，所述侧向夹持机构包含固位座和与所述固位座连接且在竖直方向延伸的夹持板，两个所述固位座之间连接有用于调节两个所述固位座之间间距的调节手轮，所述竖直夹持机构包含下托辊和位于所述下托辊上方的上压辊，所述下托辊连接有用于调节自身高度位置的移动丝杆。本发明的目的是提供一种新型切割机，加强切割部件时的稳定性，切割位置可调，切割效果高效。 | ||||||
| 255 | 一种径向超声振动辅助切削装置 | CN201710669139.9 | 2017-08-08 | CN107470687A | 2017-12-15 | 邹平; 任利东; 何宇; 赵海东; 康迪; 周忠明; 毛亮 |
| 本发明公开一种径向超声振动辅助切削装置，包括：底板一和底板二；将底板一通过前支撑块和后支撑块与底板二固接；底板一上用螺栓固接有垫块，用螺栓还固接有固定块；固定块的凹槽内用紧固螺栓设有横梁；横梁与垫块对应布置在一条中心线上；垫块上具有导轨，滑块在导轨上滑动配合；滑块端部通过双头螺柱固接有盖板；将工件置于滑块上，用盖板定位；横梁上用螺栓固接有前支架，在前支架与横梁形成供变幅杆通过的孔道；横梁上用螺栓固接有后支架，后支架将换能器固定在横梁上；换能器与变幅杆连接，变幅杆端部固接有工件。实现了径向超声振动辅助切削以及加工过程中切削力的测量，且设计方便，易于加工，装拆简便。 | ||||||
| 256 | 一种带吊板的分体储运箱用的钻孔模具 | CN201610399431.9 | 2016-06-07 | CN107470679A | 2017-12-15 | 黄滨; 林霞 |
| 本申请公开了一种带吊板的分体储运箱用的钻孔模具，包括上模板、下支座，所述上模板由长方形钢板构成，所述下支座由槽钢构成；所述上模板通过若干个L形吊板焊接在所述下支座上；所述上模板由所述L形吊板悬挂在所述下支座上方，且二者之间留有开缝；所述上模板沿着长度方向焊接有若干钻孔模套；所述上模板上设有紧定螺钉；上述的开缝一端焊接一个螺母A，所述螺母A上连接一条纵向调节螺钉，其朝向沿着所述上模板的长度方向；上述下支座上焊接有螺母B,所述螺母B上连接一条横向调节螺钉；所述横向调节螺钉可伸入上述开缝内；所述上模板的立板上连接横向调整螺栓。 | ||||||
| 257 | 一种高效套料机 | CN201710667659.6 | 2017-08-07 | CN107470662A | 2017-12-15 | 李维; 葛建国; 陈杰; 施苏俊 |
| 一种高效套料机,它包含：床身、主轴、支撑架、伺服电机、滚珠丝杆、滚珠轴承、矩形导轨、工装夹具、同步带，工装夹具设置在床身表面上的一侧，矩形导轨设置在床身表面上另一侧，矩形导轨内侧设置滚珠轴承和滚珠丝杆，矩形导轨上设置支撑架，支撑架里面设置主轴，伺服电机设置在支撑架的上方并用同步带与主轴连接；床身内侧设置有排屑装置,将加工出来铁屑排放出去；床身外端面设置摇动手柄，摇动手柄与滚珠轴承用同步带相连；工装夹具分为上压板和下压板，上压板通过螺栓和下压板相连。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它降低了生产成本，节省了材料，套出来的棒料可以做其他加工使用，提高了生产效率。 | ||||||
| 258 | 一种伸缩刀具 | CN201710857434.7 | 2017-09-21 | CN107470658A | 2017-12-15 | 周庆成; 王高; 金平; 藏笔锋; 陈根发 |
| 本发明涉及一种伸缩刀具，属于车床用切削刀具设备领域。包括刀座、刀杆、刀头、前端盖、后端盖、尾部封盖和定位销；所述刀头安装在刀杆前端，刀杆安装在刀座内，刀座的两端分别设置前端盖和后端盖密封，后端盖上设有尾部封盖，所述刀杆与刀座之间设有左、右空腔，左、右空腔分别与对应的刀座顶部设置的左、右通油口相通，所述刀杆上设有U型槽，U型槽内安装定位销；本发明采用活塞原理，左、右通油口与油缸相连，通过改变两端空腔油压实现刀具的伸缩调整，从而稳定实现加工中刀具的微位移进给补偿。 | ||||||
| 259 | 一种用于车床的内沟槽加工装置 | CN201710745309.7 | 2017-08-26 | CN107470652A | 2017-12-15 | 汪任斌 |
| 本发明公开了一种用于车床的内沟槽加工装置，包括夹持件、本体、槽深控制装置、轴向定位尺寸控制装置和夹持装置，所述夹持件左侧设置有一长矩形凸条，右侧上下表面各设置有一条前后方向的矩形导轨凸条，所述本体右侧设置有一前后方向的、与所述矩形导轨凸条形成滑动配合的导轨凹槽，所述槽深控制装置安装所述体的左侧并向右穿过所述第一通孔最终伸入所述夹持件右侧面中部的组合凹槽内，所述夹持装置安装在位于所述本体左侧的所述槽深控制装置上，所述轴向定位尺寸控制装置安装在所述夹持装置上；本发明尺寸控制方便，操作便捷，既能保证加工精度，又可提高加工效率。 | ||||||
| 260 | 一种金属零件的增材制造方法 | CN201710565906.1 | 2017-07-12 | CN107470619A | 2017-12-15 | 张凌云; 陈晓晖 |
| 一种金属零件的增材制造方法，包括以下步骤：(1)根据金属零件的外形尺寸设计CAD模型，并对模型进行分层处理，然后对分层后每层的具体外形特征进行熔化沉积路径规划；(2)将与零件成分相同的材料制成粉末或者焊丝；(3)利用电弧热源将粉末或者焊丝在基板上按照规划的路径进行熔化沉积；(4)熔化沉积后，加工头提升一个沉积层高度，重复步骤(3)进行逐层熔化沉积，直到达到金属零件所需形状尺寸；所述方法还包括利用激光对该熔化沉积层侧表面进行激光熔化处理或激光熔化处理以生成复合强化层的步骤。本发明有效改善了金属零件的表面成形平整度和质量，减少后续加工时间和成本；同时也显著提高了金属零件表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈