| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用微纳米气泡作为晶种诱导生产银粉的制备方法 | CN201610288834.6 | 2016-05-04 | CN105834449A | 2016-08-10 | 龚强 |
| 本发明公开了一种利用微纳米尺寸气泡作为晶种诱导生产球型和类球型银粉的制备方法，具体包括步骤：将配置好的分散剂溶液预先加入到反应釜内，开启微纳米气泡发生器，在反应釜内的分散剂溶液中产生可控的微纳米气泡(0.1nm～900nm)，随后同时加入配制好的氧化液(含有银离子或银氨溶液的水溶液)和还原液(含有一种或多种羟胺类化合物或维生素C或甲醛或水合肼的水溶液)，在强烈搅拌下进行还原反应，利用在分散剂溶液内预先生成的微纳米气泡作为晶种，在整个还原反应过程中这些微纳米气泡晶种可以有效的控制被还原银颗粒的粒径。该发明方法可以有效控制银粉在生产过程中的颗粒粒径，同时对晶核生长速率和分散性具有良好的控制，所生产的银粉具有非常好的结晶度、球形度、高振实和高分散性，尤其银粉颗粒内部的疏松结构对于银粉的活性有很大帮助。 | ||||||
| 2 | 纳米线制备方法、组合物和制品 | CN201180064993.3 | 2011-12-16 | CN103298575B | 2015-08-26 | W.D.拉姆斯登; D.R.惠特坎布; D.C.林奇 |
| 公开了生产金属纳米线、组合物和制品的方法。这样的方法允许甚至在存在催化剂浓度变化下生产具有可再生产地均一的直径和长度的金属纳米线。这样的金属纳米线可用于电子设备应用。 | ||||||
| 3 | 金属复合体及其组合物 | CN201080016099.4 | 2010-04-06 | CN102387880B | 2014-07-02 | 东村秀之; 饭岛孝幸; 藤冈正洋; 田中健太 |
| 本发明提供一种分子量200以上的共轭化合物吸附于纵横比1.5以上的金属纳米结构体而成的金属复合体，例如，具有式(I)所表示的基团，或者式(II)所表示的重复单元，或具有它们两者的化合物吸附于纵横比1.5以上的金属纳米结构体而成的金属复合体，该复合体在发光元件、太阳电池、有机晶体管等电子元件等中有用。(式中，Ar1为可以被取代的(n1+1)价的芳香族基团，R1是直接键合或(m1+1)价的基团，X1是含有杂原子的基团。m1和n1相同或相异，为1以上的整数。R1、X1和m1存在多个时，它们可以分别相同或不同。)(式中，Ar2为可以被取代的(n2+2)价的芳香族基团，R2是直接键合或(m2+1)价的基团，X2是含有杂原子的基团。m2和n2相同或相异，为1以上的整数。R2、X2和m2存在多个时，它们可以分别相同或不同)。 | ||||||
| 4 | 用于医学治疗的新的金基纳米晶体及其电化学制造方法 | CN201080036729.4 | 2010-07-08 | CN102548417A | 2012-07-04 | 马克·莫腾松; D·奇勒·皮尔斯; 戴维·布莱斯; 亚当·多夫曼; 里德·韦尔考克斯; 安东尼·洛克特; 米克海尔·莫兹里埃科夫 |
| 本发明涉及具有基本上没有有机杂质或薄膜的表面的新的金纳米晶体和纳米晶形分布。具体来说，所述表面与使用需要有机还原剂和/或表面活性剂从溶液中的金离子生长金纳米粒子的化学还原方法所制造的金纳米粒子的表面相比是“干净的”。本发明包括用于制造金基纳米晶体的新的电化学制造装置和技术。本发明还包括其药物组合物以及金纳米晶体或其悬液或胶体的应用，用于治疗或预防已知使用金疗法的疾病或病症，以及更普遍地用于由病理性细胞活化引起的病症，例如炎性(包括慢性炎性)病症、自身免疫病症、超敏性反应和/或癌性疾病或病症。在一个实施方案中，病症由MIF(巨噬细胞移动抑制因子)介导。 | ||||||
| 5 | 一种利用微纳米气泡作为晶种诱导生产银粉的制备方法 | CN201610288834.6 | 2016-05-04 | CN105834449B | 2017-09-22 | 龚强 |
| 本发明公开了一种利用微纳米尺寸气泡作为晶种诱导生产球型和类球型银粉的制备方法，具体包括步骤：将配置好的分散剂溶液预先加入到反应釜内，开启微纳米气泡发生器，在反应釜内的分散剂溶液中产生可控的微纳米气泡(0.1nm～900nm)，随后同时加入配制好的氧化液(含有银离子或银氨溶液的水溶液)和还原液(含有一种或多种羟胺类化合物或维生素C或甲醛或水合肼的水溶液)，在强烈搅拌下进行还原反应，利用在分散剂溶液内预先生成的微纳米气泡作为晶种，在整个还原反应过程中这些微纳米气泡晶种可以有效的控制被还原银颗粒的粒径。该发明方法可以有效控制银粉在生产过程中的颗粒粒径，同时对晶核生长速率和分散性具有良好的控制，所生产的银粉具有非常好的结晶度、球形度、高振实和高分散性，尤其银粉颗粒内部的疏松结构对于银粉的活性有很大帮助。 | ||||||
| 6 | 具备突起的金属微粒 | CN201280076939.5 | 2012-11-08 | CN104781890B | 2016-12-07 | 前川昌辉; 榎村真一 |
| 针对随着近年来的工业上的急剧的进步、发展而要求控制了形状的金属微粒，本发明提供在粒子的表面具有与该粒子一体化了的突起形状的金属微粒。提供为在粒子的表面具有一体化了的锥状的突起形状的金属微粒、该突起的至少一部分大于所述粒子的粒径的1/4的金属微粒。就该金属微粒而言，在低于金属自身的熔点的温度下上述突出的突起进行熔融变形。 | ||||||
| 7 | 从铂浆料回收金属粉末的方法以及铂浆料的再生方法 | CN201580015130.5 | 2015-03-12 | CN106103752A | 2016-11-09 | 冈本顺久; 细井拓也; 坂入弘一 |
| 本发明涉及铂浆料的回收、再生技术。本发明是一种从铂浆料回收金属粉末的方法，其是从混合包含金属粉末的固体成分和至少包含有机溶剂的有机成分而得的铂浆料中回收所述金属粉末的方法，所述金属粉末至少包含铂粉末或铂合金粉末，其中，将所述铂浆料在设定成300℃以上且500℃以下的温度范围内的回收温度下进行加热，由此除去所述有机成分。回收的金属粉末通过与溶剂等进行混合，可以再生成与新品同等的铂浆料。 | ||||||
| 8 | 一种粒径分布可控的铜微纳颗粒的化学激光复合制备方法 | CN201610298631.5 | 2016-04-27 | CN105834434A | 2016-08-10 | 谢小柱; 江伟; 魏昕; 胡伟; 任庆磊 |
| 本发明提供了一种粒径分布可控的铜微纳颗粒的化学激光复合制备方法，其步骤如下：1)将次磷酸钠溶解于硫酸铜溶液中，并滴入氨水，再将氯化镍溶解其中，最后加入氢氧化钠调节溶液PH值；2)使用磁力搅拌器，使溶液中较大的颗粒充分混合；3)使用激光轰击溶液内部粒径较大的颗粒，从而得到粒径较小的颗粒，通过调整激光参数，可获得不同粒径分布的颗粒；4)将所得悬浮溶液涂布在洁净的基片表面，干燥后，可以得到微纳尺寸的铜颗粒。本发明无需使用昂贵的超快激光设备，通过化学激光复合制备法，就可制备环境友好，粒径分布可控、分散性好的铜微纳颗粒，在相关领域具有良好的应用前景。 | ||||||
| 9 | 金属复合体及其组合物 | CN201080016099.4 | 2010-04-06 | CN102387880A | 2012-03-21 | 东村秀之; 饭岛孝幸; 藤冈正洋; 田中健太 |
| 本发明提供一种分子量200以上的共轭化合物吸附于纵横比1.5以上的金属纳米结构体而成的金属复合体，例如，具有式(I)所表示的基团，或者式(II)所表示的重复单元，或具有它们两者的化合物吸附于纵横比1.5以上的金属纳米结构体而成的金属复合体，该复合体在发光元件、太阳电池、有机晶体管等电子元件等中有用。(式中，Ar1为可以被取代的(n1+1)价的芳香族基团，R1是直接键合或(m1+1)价的基团，X1是含有杂原子的基团。m1和n1相同或相异，为1以上的整数。R1、X1和m1存在多个时，它们可以分别相同或不同。)(式中，Ar2为可以被取代的(n2+2)价的芳香族基团，R2是直接键合或(m2+1)价的基团，X2是含有杂原子的基团。m2和n2相同或相异，为1以上的整数。R2、X2和m2存在多个时，它们可以分别相同或不同)。 | ||||||
| 10 | 镍膏及镍膏的制造方法 | CN201580043272.2 | 2015-09-25 | CN106575542A | 2017-04-19 | 泷田有香; 山边秀敏 |
| 本发明提供一种粘度基本没有经时变化、稳定性优异、能够合适地用作层叠陶瓷电容器的内部电极用的镍膏及其制造方法。本发明的镍膏至少含有镍粉、分散转移促进剂、有机溶剂和粘合剂树脂。分散转移促进剂是具有特定的阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂以及胺系分散转移促进剂，具有所述阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂的含量相对于镍粉100质量份为0.16质量份～3.0质量份，胺系分散转移促进剂的含量是具有阴离子型界面活性剂结构的分散转移促进剂的0.2倍～4倍，另外，镍浓度为50质量％～70质量％，粘度为8Pa·s～150Pa·s，通过卡尔费休法测定的水分率小于1质量％。 | ||||||
| 11 | 有序金属纳/微米环的制备方法 | CN201610645179.5 | 2016-08-08 | CN106270534A | 2017-01-04 | 李新化; 史同飞; 张晖; 李劲松; 李建龙; 陆今朝 |
| 本发明公开了一种有序金属纳/微米环的制备方法。它先使用电镀或磁控溅射或热蒸发技术于基板上沉积金属薄膜，再将胶体球单层密排于金属薄膜上后加热基板，得到覆有金属薄膜和膜上粘附有胶体球的基板，随后，先使用氧等离子体刻蚀胶体球，再将覆有金属薄膜和膜上粘附有松散状有序排列的胶体球的基板置于磁控溅射仪中的靶材处，对其使用氩气溅射，得到其上置有上部连接碗状金属的金属环的基板，接着，将其置于乙醇中超声至少3min，制得呈六方有序排列于基板上的有序金属纳/微米环，其环内直径为50nm～50μm、环高≤100nm、环周期为100nm～100μm。它极易于广泛地应用于光伏、生物传感器、有序纳米材料制作、细胞迁移和粘附等领域。 | ||||||
| 12 | 一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统 | CN201510890500.1 | 2015-12-04 | CN105397093A | 2016-03-16 | 秦秉宏 |
| 本发明公开了一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，设置有金属粉料生产线、视频系统、供电系统，所述供电系统分别与视频系统和金属粉料生产线相连接，金属粉料生产线内设置有依次连接的还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统，所述视频系统及供电系统皆分别与还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统连接；将垃圾发电技术与金属粉料生产技术进行有机的结合，利用垃圾焚烧发电所产生的电能对金属粉料生产系统进行供电，从而降低市电的使用量，进而达到节能减排的目的，同时采用多种工艺系统合成方式进行金属粉料的生产，生产出所需的金属粉料。 | ||||||
| 13 | 用于医学治疗的新的金基纳米晶体及其电化学制造方法 | CN201080036729.4 | 2010-07-08 | CN102548417B | 2015-09-09 | 马克·莫腾松; D·奇勒·皮尔斯; 戴维·布莱斯; 亚当·多夫曼; 里德·韦尔考克斯; 安东尼·洛克特; 米克海尔·莫兹里埃科夫 |
| 本发明涉及具有基本上没有有机杂质或薄膜的表面的新的金纳米晶体和纳米晶形分布。具体来说，所述表面与使用需要有机还原剂和/或表面活性剂从溶液中的金离子生长金纳米粒子的化学还原方法所制造的金纳米粒子的表面相比是“干净的”。本发明包括用于制造金基纳米晶体的新的电化学制造装置和技术。本发明还包括其药物组合物以及金纳米晶体或其悬液或胶体的应用，用于治疗或预防已知使用金疗法的疾病或病症，以及更普遍地用于由病理性细胞活化引起的病症，例如炎性(包括慢性炎性)病症、自身免疫病症、超敏性反应和/或癌性疾病或病症。在一个实施方案中，病症由MIF(巨噬细胞移动抑制因子)介导。 | ||||||
| 14 | 具备突起的金属微粒 | CN201280076939.5 | 2012-11-08 | CN104781890A | 2015-07-15 | 前川昌辉; 榎村真一 |
| 针对随着近年来的工业上的急剧的进步、发展而要求控制了形状的金属微粒，本发明提供在粒子的表面具有与该粒子一体化了的突起形状的金属微粒。提供为在粒子的表面具有一体化了的锥状的突起形状的金属微粒、该突起的至少一部分大于所述粒子的粒径的1/4的金属微粒。就该金属微粒而言，在低于金属自身的熔点的温度下上述突出的突起进行熔融变形。 | ||||||
| 15 | 固溶体型合金微粒及其制造方法 | CN201080027835.6 | 2010-04-23 | CN102458727B | 2015-05-06 | 北川宏; 草田康平; 牧浦理惠 |
| 本发明的合金微粒为以原子级别混合有多个金属元素的固溶体型的合金微粒。本发明的制造方法为由多个金属元素构成的合金微粒的制造方法。该制造方法包括：(i)制备含有多个金属元素的离子的溶液和含有还原剂的液体的工序，(ii)使该溶液和已加热的该液体进行混合的工序。 | ||||||
| 16 | 纳米线制备方法、组合物和制品 | CN201180064993.3 | 2011-12-16 | CN103298575A | 2013-09-11 | W.D.拉姆斯登; D.R.惠特坎布; D.C.林奇 |
| 公开了生产金属纳米线、组合物和制品的方法。这样的方法允许甚至在存在催化剂浓度变化下生产具有可再生产地均一的直径和长度的金属纳米线。这样的金属纳米线可用于电子设备应用。 | ||||||
| 17 | 固溶体型合金微粒及其制造方法 | CN201080027835.6 | 2010-04-23 | CN102458727A | 2012-05-16 | 北川宏; 草田康平; 牧浦理惠 |
| 本发明的合金微粒为以原子级别混合有多个金属元素的固溶体型的合金微粒。本发明的制造方法为由多个金属元素构成的合金微粒的制造方法。该制造方法包括：(i)制备含有多个金属元素的离子的溶液和含有还原剂的液体的工序，(ii)使该溶液和已加热的该液体进行混合的工序。 | ||||||
| 18 | FINE SOLID SOLUTION ALLOY PARTICLES AND METHOD FOR PRODUCING SAME | EP10766871.7 | 2010-04-23 | EP2422904B1 | 2018-08-01 | KITAGAWA, Hiroshi; KUSADA, Kohei; MAKIURA, Rie |
| The alloy fine particles of the present invertion are fine particles of a solid solution alloy, in which a plurality of metal elements are mixed at the atomic level. The production method of the present invention is a method for producing alloy fine particles composed of a plurality of metal elements. This production method includes the steps of: (i) preparing a solution containing ions of the plurality of metal elements and a liquid containing a reducing agent; and (ii) mixing the solution with the liquid that has been heated. | ||||||
| 19 | COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING BONDED BODY | EP16844119.4 | 2016-08-15 | EP3348537A1 | 2018-07-18 | MASUYAMA Kotaro; YAMASAKI Kazuhiko |
Selected is a composition containing a silver powder generating gaseous carbon dioxide, acetone vapor, and water vapor in a case where the silver powder is heated at 100°C, a stress relaxation body having a Young's modulus lower than a Young's modulus of a sintered body of the silver powder, and a solvent, in which a particle size distribution of primary particles of the silver powder has a first peak in a range of a particle size of 20 to 70 nm and a second peak in a range of a particle size of 200 to 500 nm, an organic substance in the silver powder is decomposed by 50% by mass or more at 150°C, and a mass ratio between the silver powder and the stress relaxation body is 99:1 to 60:40. |
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| 20 | BONDING MATERIAL AND BONDING METHOD USING SAME | EP15811202 | 2015-05-29 | EP3141322A4 | 2017-12-27 | KURITA SATORU; HINOTSU TAKASHI; ENDOH KEIICHI; MIYOSHI HIROMASA |
| A bonding material of a silver paste contains: fine silver particles having an average primary particle diameter of 1 to 200 nm, each of the fine silver particles being coated with an organic compound having a carbon number of not greater than 8, such as sorbic acid; and a solvent mixed with the fine silver particles, wherein a diol, such as an octanediol, is used as the solvent and wherein a triol having a boiling point of 200 to 300 °C, a viscosity of 2,000 to 10,000 mPa at 20°C and at least one methyl group, such as 2-methylbutane-2,3,4-triol or 2-methylbutane-1,2,4-triol, is mixed with the solvent as an addition agent. | ||||||
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