一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统 |
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| 申请号 | CN201510890500.1 | 申请日 | 2015-12-04 | 公开(公告)号 | CN105397093A | 公开(公告)日 | 2016-03-16 |
| 申请人 | 重庆龙健金属制造有限公司; | 发明人 | 秦秉宏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，设置有金属粉料生产线、视频系统、供电系统，所述供电系统分别与视频系统和金属粉料生产线相连接，金属粉料生产线内设置有依次连接的还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速 凝固 系统、 热处理 系统、制粉系统及筛粉机系统，所述视频系统及供电系统皆分别与还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统连接；将垃圾发电技术与金属粉料生产技术进行有机的结合，利用垃圾焚烧发电所产生的 电能 对金属粉料生产系统进行供电，从而降低市电的使用量，进而达到节能减排的目的，同时采用多种工艺系统合成方式进行金属粉料的生产，生产出所需的金属粉料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，其特征在于：设置有金属粉料生产线、视频系统、供电系统，所述供电系统分别与视频系统和金属粉料生产线相连接，所述金属粉料生产线内设置有依次连接的还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统，所述视频系统及供电系统皆分别与还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统连接，所述供电系统内设置有垃圾发电系统、变压系统、电源控制器及交流供电电路，所述垃圾发电系统连接变压系统，所述变压系统连接电源控制器，所述电源控制器连接交流供电电路，所述交流供电电路分别连接视频系统、还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统。 |
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| 说明书全文 | 一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统技术领域[0001] 本发明涉及金属粉体生产技术领域，具体的说，是一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统。 背景技术[0002] 金属粉体材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的粉体材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 [0003] 垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，是现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，将垃圾发电技术与金属粉料生产技术进行有机的结合，利用垃圾焚烧发电所产生的电能对金属粉料生产系统进行供电，从而降低市电的使用量，进而达到节能减排的目的，同时采用多种工艺系统合成方式进行金属粉料的生产，生产出所需的金属粉料。 [0006] 本发明通过下述技术方案实现：一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，设置有金属粉料生产线、视频系统、供电系统，所述供电系统分别与视频系统和金属粉料生产线相连接，所述金属粉料生产线内设置有依次连接的还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统，所述视频系统及供电系统皆分别与还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统连接，所述供电系统内设置有垃圾发电系统、变压系统、电源控制器及交流供电电路，所述垃圾发电系统连接变压系统，所述变压系统连接电源控制器，所述电源控制器连接交流供电电路，所述交流供电电路分别连接视频系统、还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统。 [0007] 进一步的为更好地实现本发明，能够实时监测垃圾发电系统的运行状态，区间是否存在安全隐患等，特别设置成下述结构：所述视频系统还连接垃圾发电系统。 [0008] 进一步的为更好地实现本发明，能够自动化的将金属粉料生产线的生产视频信息及垃圾发电系统的生产运行信息反馈至视频系统内，从而达到自动化的进行监测的目的，特别采用下述设置方式：所述垃圾发电系统、还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统还自动采集信息回传至视频系统内。 [0009] 进一步的为更好地实现本发明，能够自动化的根据所需进行物料的配备，从而降低人力成本的投入，特别设置成下述结构：所述配料系统采用自动化配料设备。 [0010] 进一步的为更好地实现本发明，能够将富裕的电能进行并网，从而创造出新的经济效益，特别设置成下述结构：还包括并网系统，所述并网系统连接变压系统。 [0011] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： [0012] 本发明将垃圾发电技术与金属粉料生产技术进行有机的结合，利用垃圾焚烧发电所产生的电能对金属粉料生产系统进行供电，从而降低市电的使用量，进而达到节能减排的目的，同时采用多种工艺系统合成方式进行金属粉料的生产，生产出所需的金属粉料。 [0013] 本发明在生产期间通过视频监控管理，使得每一个工艺步骤都能被监控，当某个节点出现意外时能够及时发现，并通知相关技术员进行快速处理，避免生产线上出现大型责任事故。 [0015] 图1为本发明结构示意图。 具体实施方式[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0017] 实施例1： [0018] 一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，如图1所示，特别设置成下述结构：设置有金属粉料生产线、视频系统、供电系统，所述供电系统分别与视频系统和金属粉料生产线相连接，所述金属粉料生产线内设置有依次连接的还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统，所述视频系统及供电系统皆分别与还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统连接，所述供电系统内设置有垃圾发电系统、变压系统、电源控制器及交流供电电路，所述垃圾发电系统连接变压系统，所述变压系统连接电源控制器，所述电源控制器连接交流供电电路，所述交流供电电路分别连接视频系统、还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统。 [0019] 所述垃圾发电系统将焚烧垃圾时所产生的热能进行发电，而后利用变压系统进行变压(降压)，而后利用电源控制器通过交流供电电路分别向视频系统、还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统进行供电，具体为所述电源控制器将变压系统输出的电压分成380V动力电和220V交流电，其中380V动力电将通过交流供电电路内的动力电供电系统分别向还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统进行供电，而220V交流电将通过交流供电电路内的市电系统箱视频系统进行供电。 [0020] 所述还原炉用于对部分需要初次还原的金属材料进行还原，还原后的金属材料将在配料系统内进行配料，配料系统内预置有所要生产的金属粉料的配方信息，通过配方信息自行的对每一种原料进行称量，称量好后将加载至熔炼搅拌系统(采用真空中频感应熔炼炉)内进行熔炼和搅拌，搅拌熔炼均匀后将通过快速凝固系统进行凝固，而后利用热处理系统(采用高真空热处理炉)进行金属粉料性能的完善处理，而后输送至制粉系统(采用密封式破碎机和气流磨粉机相结合的制粉系统)内进行制粉，制粉成功后将利用筛粉机系统进行选粉，将满足规格的金属粉料选出，而不满足要求的将被再次融入还原炉内或制粉系统内进行还原或粉碎制粉。 [0021] 实施例2： [0022] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够实时监测垃圾发电系统的运行状态，区间是否存在安全隐患等，如图1所示，特别设置成下述结构：所述视频系统还连接垃圾发电系统。 [0023] 实施例3： [0024] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够自动化的将金属粉料生产线的生产视频信息及垃圾发电系统的生产运行信息反馈至视频系统内，从而达到自动化的进行监测的目的，如图1所示，特别采用下述设置方式：所述垃圾发电系统、还原炉、配料系统、熔炼搅拌系统、快速凝固系统、热处理系统、制粉系统及筛粉机系统还自动采集信息回传至视频系统内。 [0025] 实施例4： [0026] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够自动化的根据所需进行物料的配备，从而降低人力成本的投入，特别设置成下述结构：所述配料系统采用自动化配料设备。 [0027] 实施例5： [0028] 本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够将富裕的电能进行并网，从而创造出新的经济效益，如图1所示，特别设置成下述结构：还包括并网系统，所述并网系统连接变压系统。 |
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