| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高强度3D打印金属材料的制备方法 | CN201610863274.2 | 2016-09-29 | CN106392087A | 2017-02-15 | 李祥明; 田源; 李贤良 |
| 本发明涉及一种高强度3D打印金属材料的制备方法，其包括将各金属单质进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结和热处理；然后将热处理后的材料与液体混合成金属粉浆料；再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。本发明可保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析，然后通过挤压和热处理工艺提高材料的强度，再通过喷雾造粒机可制备粒径小、粒径均匀的3D打印用金属粉末。 | ||||||
| 2 | 稀土系烧结磁铁用粉末的再生方法及再生装置 | CN201280046992.0 | 2012-09-24 | CN103843086B | 2016-03-23 | 中山昭二; 望月光明 |
| 本发明提供一种能够由利用制造稀土系烧结磁铁时的冲压成形所获得的成形体来有效地获得具有与用于获得该成形体的合金粉末实质相同的粒径且抑制了氧化的再生合金粉末的稀土系烧结磁铁用粉末的再生方法及再生装置。含有稀土元素的粉末的再生方法包括：i)将包括含有稀土元素的粉末而成的稀土系烧结磁铁用的成形体配置在油中的工序；ii)在相互对置配置的多个板状的第一破碎齿和至少一部分位于相邻的所述第一破碎齿之间的板状的第二破碎齿之间配置所述成形体的至少一部分和所述油的工序；iii)对于所述第一破碎齿和所述第二破碎齿而言，以使位于所述相邻的多个第一破碎齿之间的所述第二破碎齿的部位发生变化的方式，使所述多个第一破碎齿与所述第二破碎齿中的至少一方在所述第一破碎齿和所述第二破碎齿不会相互接触的情况下旋转的工序。 | ||||||
| 3 | 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 | CN201510101336.1 | 2015-03-08 | CN104690270A | 2015-06-10 | 岳明; 李萌; 刘卫强; 李现涛; 张东涛 |
| 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。 | ||||||
| 4 | 利用回收的废料作为源材料制备钽粉末的方法 | CN200880108546.1 | 2008-10-09 | CN101808770A | 2010-08-18 | 约瑟夫·斯莫克维奇; 克雷格·F·哈弗纳 |
| 本发明提供了用于从含钽的废料获得钽粉末的方法。该方法包括选择诸如源自电容器的烧结阳极的源材料，将该源材料氢化，碾磨成期望的粒度和表面积，脱氢，脱氧，附聚，筛分，并进行酸处理以获得期望大小和纯度的钽粉末。 | ||||||
| 5 | 耐磨低摩擦涂料组合物,涂布元件,以及制备所述涂料组合物的方法 | CN200610064427.3 | 2006-12-22 | CN101037566A | 2007-09-19 | 乔恩·莱斯特; 罗伯特·马奇安多 |
| 形成用于涂布滑移或滚动或腐蚀或冲击构件的组合物，包括制备TiB2和BN的复合粉末，TiB2与BN之比为1∶7至20∶1，以及选自镍，铬，铁，钴，铝，钨，碳及上述物质的合金的金属基体。 | ||||||
| 6 | 从铂浆料回收金属粉末的方法以及铂浆料的再生方法 | CN201580015130.5 | 2015-03-12 | CN106103752A | 2016-11-09 | 冈本顺久; 细井拓也; 坂入弘一 |
| 本发明涉及铂浆料的回收、再生技术。本发明是一种从铂浆料回收金属粉末的方法，其是从混合包含金属粉末的固体成分和至少包含有机溶剂的有机成分而得的铂浆料中回收所述金属粉末的方法，所述金属粉末至少包含铂粉末或铂合金粉末，其中，将所述铂浆料在设定成300℃以上且500℃以下的温度范围内的回收温度下进行加热，由此除去所述有机成分。回收的金属粉末通过与溶剂等进行混合，可以再生成与新品同等的铂浆料。 | ||||||
| 7 | 浆液的再生方法、稀土类烧结磁铁的制造方法以及浆液再生装置 | CN201180016417.1 | 2011-03-28 | CN102822915B | 2016-03-16 | 望月光明 |
| 本发明提供稀土类烧结磁铁的制造方法、在该制造方法中使用的浆液的再生方法以及浆液的再生装置，该制造方法能够减少用于将稀土类烧结磁铁的湿式成形工序中产生的成形体次品再利用的工序，作为制造氧含量少的高性能的稀土类烧结磁铁的方法是优选的。该方法包括将含有稀土类烧结磁铁用合金粉末以及矿物油和/或合成油的浆液在磁场中湿式成形，进而将所获成形体在矿物油和/或合成油中破碎，再生为浆液的破碎工序。 | ||||||
| 8 | 提供塑性区挤出 | CN201110190661.1 | 2011-07-08 | CN102371286B | 2015-07-29 | 曼基拉尤·文卡塔·基兰; 冯志力 |
| 本发明可以提供塑性区挤出。首先，可以将原料放置到室中。然后可以在室中在原料内产生摩擦热以将原料加热至原料的塑性区。然后在原料处于塑性区之后可以将原料通过室中的孔口挤出。 | ||||||
| 9 | 磁体再循环 | CN201180057908.0 | 2011-12-02 | CN103270181A | 2013-08-28 | 安德鲁·威廉姆斯(死亡); I·雷克斯·哈里斯; 约翰·史佩特; 艾伦·沃尔顿 |
| 一种用于从含有稀土磁体的组装件(46)回收稀土粒状材料的方法包括以下步骤：将组装件暴露在氢气中，以实现稀土磁体的氢爆裂，从而制备稀土粒状材料(48)，以及将稀土粒状材料与组装件的剩余部分分离。用于所述方法的设备(10)包括：具有能够被关闭以形成气密密封的开口(18)的反应容器(12)，用于将稀土粒状材料从组装件(46)中分离的分离装置，和用于收集稀土粒状材料的收集装置(24)。所述方法和设备用于从组装件46如电子装置中回收和再循环稀土磁体。 | ||||||
| 10 | 浆液的再生方法、稀土类烧结磁铁的制造方法以及浆液再生装置 | CN201180016417.1 | 2011-03-28 | CN102822915A | 2012-12-12 | 望月光明 |
| 本发明提供稀土类烧结磁铁的制造方法、在该制造方法中使用的浆液的再生方法以及浆液的再生装置，该制造方法能够减少用于将稀土类烧结磁铁的湿式成形工序中产生的成形体次品再利用的工序，作为制造氧含量少的高性能的稀土类烧结磁铁的方法是优选的。该方法包括将含有稀土类烧结磁铁用合金粉末以及矿物油和/或合成油的浆液在磁场中湿式成形，进而将所获成形体在矿物油和/或合成油中破碎，再生为浆液的破碎工序。 | ||||||
| 11 | 用于回收碳化钨合金的方法 | CN201080060774.3 | 2010-12-07 | CN102725429A | 2012-10-10 | 贾亚卡纳安·阿鲁穆加维卢 |
| 本公开是一种用于回收碳化钨合金的方法。在氧化气氛中加热碳化钨合金废料并且通过研磨来粉碎氧化材料。用渗碳混合物处理该粉末材料以还原和渗碳该粉末化的氧化钨和其它金属氧化物。该方法是有成本效益和环境友好的。 | ||||||
| 12 | 提供塑性区挤出 | CN201110190661.1 | 2011-07-08 | CN102371286A | 2012-03-14 | 曼基拉尤·文卡塔·基兰; 冯志力 |
| 本发明可以提供塑性区挤出。首先，可以将原料放置到室中。然后可以在室中在原料内产生摩擦热以将原料加热至原料的塑性区。然后在原料处于塑性区之后可以将原料通过室中的孔口挤出。 | ||||||
| 13 | 用于回收钼和钴的方法 | CN201010243142.2 | 2010-07-28 | CN101988157A | 2011-03-23 | 三浦直辉; 白石英市 |
| 本发明公开有一种用于以足够高的回收率同时回收钼和钴的方法，和一种使用通过以上方法回收的钼和钴制备复合氧化物等的方法。在该用于回收钼和钴的方法中，将含有钼和钴的复合氧化物与提取水溶液混合，从而将钼和钴从所述复合氧化物中提取到水相中，所述提取水溶液是通过将氨和有机碱中的至少一种溶解在水中获得的。在所述用于制备复合氧化物的方法中，将以上含有钼和钴的水相干燥并随后煅烧。 | ||||||
| 14 | 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 | CN201510101336.1 | 2015-03-08 | CN104690270B | 2016-11-09 | 岳明; 李萌; 刘卫强; 李现涛; 张东涛 |
| 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。 | ||||||
| 15 | 一种废旧锂离子电池电极材料回收再生的方法 | CN201510089908.9 | 2015-02-28 | CN105990617A | 2016-10-05 | 毕瑞; 周小平 |
| 本发明公开了一种废旧锂离子电池电极材料回收再生的方法，属于电极材料的回收和循环再利用领域。所述方法包括对废旧锂离子电池进行拆解、分选极片、氨水浸泡、洗涤以及烘干。将所得的正、负极片分别进行高温处理，然后采用机械方法分离即得到正负极粉体材料和集流体。对得到的正极粉体材料补锂，经沙磨、喷雾干燥后，再经焙烧，得再生的正极材料。将得到的负极粉体材料经过沙磨、喷雾干燥后，再经焙烧，得再生的负极材料。本发明所述的方法回收正负极材料，具有能耗低、工艺简单、处理周期短、再生材料活性好以及无三废污染的优点。 | ||||||
| 16 | 稀土系烧结磁铁用粉末的再生方法及再生装置 | CN201280046992.0 | 2012-09-24 | CN103843086A | 2014-06-04 | 中山昭二; 望月光明 |
| 本发明提供一种能够由利用制造稀土系烧结磁铁时的冲压成形所获得的成形体来有效地获得具有与用于获得该成形体的合金粉末实质相同的粒径且抑制了氧化的再生合金粉末的稀土系烧结磁铁用粉末的再生方法及再生装置。含有稀土元素的粉末的再生方法包括：i)将包括含有稀土元素的粉末而成的稀土系烧结磁铁用的成形体配置在油中的工序；ii)在相互对置配置的多个板状的第一破碎齿和至少一部分位于相邻的所述第一破碎齿之间的板状的第二破碎齿之间配置所述成形体的至少一部分和所述油的工序；iii)对于所述第一破碎齿和所述第二破碎齿而言，以使位于所述相邻的多个第一破碎齿之间的所述第二破碎齿的部位发生变化的方式，使所述多个第一破碎齿与所述第二破碎齿中的至少一方在所述第一破碎齿和所述第二破碎齿不会相互接触的情况下旋转的工序。 | ||||||
| 17 | 耐磨低摩擦涂料组合物,涂布元件,以及制备所述涂料组合物的方法 | CN200610064427.3 | 2006-12-22 | CN101037566B | 2012-05-30 | 乔恩·莱斯特; 罗伯特·马奇安多 |
| 形成用于涂布滑移或滚动或腐蚀或冲击构件的组合物，包括制备TiB2和BN的复合粉末，TiB2与BN之比为1:7至20:1，以及选自镍，铬，铁，钴，铝，钨，碳及上述物质的合金的金属基体。 | ||||||
| 18 | 处理红土的方法及系统 | CN200880123457.4 | 2008-11-03 | CN101939451A | 2011-01-05 | K·P·D·佩里 |
| 处理红土的方法及系统，所述方法包括加热红土的步骤，以形成至少熔融的矿渣，优选地至少熔融的铁及熔融的矿渣。 | ||||||
| 19 | α+β or β titanium alloy and method for producing same | US14361305 | 2011-12-16 | US09969004B2 | 2018-05-15 | Osamu Kanou; Satoshi Sugawara; Hideo Takatori |
| Titanium alloy containing iron, that is, iron-containing titanium alloy having high strength and hardness in which iron in a composition which cannot be realized in a conventional method, is contained with no segregation, and is provided in lower cost. The α+β titanium alloy or β titanium alloy is produced by a forming process such as hot extrusion of titanium alloy powder containing 3 to 15 mass % of iron powder. The method for production of the α+β titanium alloy or β titanium alloy includes a step of mixing 3 to 15 mass % of iron powder and titanium alloy powder as the remainder, and a step of performing a forming process of hot extrusion on this powder mixture. | ||||||
| 20 | Production of substantially spherical metal powders | US14950346 | 2015-11-24 | US09421612B2 | 2016-08-23 | Zhigang Z Fang; Yang Xia; Pei Sun; Ying Zhang |
| A method for producing a substantially spherical metal powder is described. A particulate source metal includes a primary particulate and has an average starting particle size. The particulate source metal is optionally ball milled and mixed with a binder in a solvent to form a slurry. The slurry is granulated to form substantially spherical granules, wherein each granule comprises an agglomeration of particulate source metal in the binder. The granules are debinded at a debinding temperature to remove the binder from the granules forming debinded granules. The debinded granules are at least partially sintered at a sintering temperature such that particles within each granule fuse together to form partially or fully sintered solid granules. The granules can then be optionally recovered to form a substantially spherical metal powder. | ||||||
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