| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种高强韧合金材料及其半固态烧结制备方法和应用 | CN201510082667.5 | 2015-02-13 | CN104674038B | 2017-01-25 | 杨超; 姚亚光; 康利梅; 刘乐华; 屈盛官; 陈维平; 李元元 |
| 本发明属于合金材料制备技术领域，公开了一种高强韧合金材料及其半固态烧结制备方法和应用。该制备方法包括混粉、高能球磨制备合金粉末和半固态烧结合金粉末三个步骤，关键在于两步法烧结：烧结压力条件下升温至合金粉末最低温度熔化峰的开始熔化温度以下，进行烧结致密化处理；卸压后升温至烧结温度Ts并保温进行半固态加工处理，烧结温度Ts：Ts≥合金粉末最低温度熔化峰的开始熔化温度，Ts≤合金粉末最高温度熔化峰的开始熔化温度。本发明方法可对包括Ti基、Ni基等高熔点多种合金体系进行半固态加工处理，获得具有纳米晶、超细晶、细晶或双尺度结构等新型微观结构、性能优异的合金材料，广泛用于航天航空、军工、仪器仪表等领域中。 | ||||||
| 62 | 3D打印机喷丝截面积可调结构及其速度和精度控制方法 | CN201410331972.9 | 2014-07-11 | CN104097327B | 2017-01-25 | 王飞跃; 熊刚; 沈震; 刘学 |
| 本发明涉及3D打印技术领域，尤其是一种3D打印机喷丝截面积可调结构及其速度和精度控制方法。本发明包括有输料管路、挤料喷嘴；挤料喷嘴位于输料管路下方；还包括有外围壳体和驱动装置，输料管路内嵌于外围壳体内，挤料喷嘴同轴固定连接在输料管路下方；输料通道与挤料喷嘴的内通道截面形状的重心位于垂直输料管路和挤料喷嘴内通道截面的同一轴上；输料管路在驱动装置的驱动下可以相对于挤料喷嘴绕前述轴转动；从而调节喷头喷丝的截面积。本发明可以控制打印的速度和精度，在确保精度要求的情况下，提升整体打印速度；可以应用于3D打印机的喷头结构及控制上。 | ||||||
| 63 | 高频感应加热方法 | CN201610520200.9 | 2016-07-05 | CN106341917A | 2017-01-18 | 山下修 |
| 本发明涉及一种高频感应加热方法，其包括：在通过使用高频线圈的高频感应加热来加热工件之前，在工件表面上提供含有在预设加热温度下熔融的组分的薄膜；和通过高频感应加热来加热所述工件。 | ||||||
| 64 | 一种用于防雷的金属半导瓷片及其制备方法 | CN201610636573.2 | 2016-08-05 | CN106312054A | 2017-01-11 | 郭迎庆; 薛培龙; 林茂平 |
| 本发明涉及一种用于防雷的金属半导瓷片及其制备方法，属于半导瓷片制备技术领域。本发明以牡蛎壳为原料，利用钟乳石形成原理在干冰的作用下，先和牡蛎壳中碳酸钙反应生成水溶性的碳酸氢钙并溶于冷凝形成的水珠中滴在纳米二氧化钛表面，在碰撞的瞬间受热分解成碳酸钙沉淀包覆在二氧化钛表面，得到陶瓷基料，再经富含羟基的凤梨汁发酵改性，增加其表面活性沉积位点，最后再在陶瓷基料表面原位沉积镍离子，高温煅烧后即得防雷材料，本发明制备的用于防雷的金属半导瓷片抗腐蚀能力强，防腐蚀率为0.0010～0.0030mm/a，使用寿命长达40年以上；且其防雷效果好，电阻小于2.5Ω。 | ||||||
| 65 | 一种钼改性碳化硅/铜复合电子封装材料的制备方法 | CN201610636150.0 | 2016-08-05 | CN106282927A | 2017-01-04 | 江黛玉; 王龙 |
| 本发明涉及一种钼改性碳化硅/铜复合电子封装材料的制备方法，属于电子封装材料技术领域。针对碳化硅与金属铜的润湿性较差且高温下易与铜发生反应，致使制备的复合材料的热导率降低的问题，本发明提供了一种钼改性碳化硅/铜复合电子封装材料的制备方法，本发明采用稻壳为原料，通过稻壳先炭化再高温合成两步法制备出碳化硅晶须，将碳化硅晶须经超声除油，氢氟酸除二氧化硅后，在其表面磁控溅射一层钼层，经高温处理使钼层重结晶致密化后聚集长大在碳化硅表面形成一层连续致密的钼层，改善碳化硅与金属铜的润湿性，增强界面结合力，再将其与铜粉混合均匀，经冷压成生坯后，真空热压烧结制得钼改性碳化硅/铜复合电子封装材料。 | ||||||
| 66 | 一种铁基非晶合金复合材料 | CN201610672614.3 | 2016-08-16 | CN106282848A | 2017-01-04 | 许霞 |
| 本发明公开了一种铁基非晶合金复合材料，所述铁基非晶合金复合材料的组成为：FeaAlbGacY3-dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r为原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值为4或8，0≤r≤3。本发明的铁基非晶合金复合材料具备优异的高塑性和软磁性能，其饱和磁感应强度达到Bs=1.73T，通过采用粉末冶金的方式制备出的大块非晶合金复合材料的致密度达到98.7%，强度高达2.08GPa，力学性能良好，能够满足工业需要，同时，本发明的铁基非晶合金复合材料不含有昂贵的稀土元素，唯一较贵的铟元素需求量也极少，因此其制造成本不高，工艺不复杂，易于实现商业化生产。 | ||||||
| 67 | ODS掺杂碳纳米管诱导马氏体相变，提高强度硬度的方法 | CN201610651162.0 | 2016-08-09 | CN106282743A | 2017-01-04 | 刘永长; 张亚然; 李冲; 刘晨曦; 郭倩颖 |
| 本发明涉及一种采用ODS掺杂碳纳米管诱导马氏体相变，提高强度硬度的方法；按ODS铁素体钢的化学成分称量原材料，熔融后进行雾化，形成预合金粉末；将预合金粉与球料进行球麽，氩气气氛保护下球磨40-48小时，加入碳纳米管后再球磨5-6小时；进行真空等离子热压烧结，得到ODS掺杂碳纳米管试样。本发明在ODS钢中掺入碳纳米管，碳纳米管作为增强体可改善基体性能，同时碳纳米管融入基体在烧结过程中微区产生马氏体相变，有效提高强度和硬度，添加碳纳米管前硬度为245.37HV，抗拉强度为538.25Mpa，添加碳纳米管后硬度可达到699.4HV，强度可达到610.5Mpa。 | ||||||
| 68 | 轻质硬质合金材料及其制造方法 | CN201610767534.6 | 2016-08-30 | CN106282627A | 2017-01-04 | 唐晓东 |
| 本发明公开了一种轻质硬质合金材料，各组成成分重量百分比为Co 4～5％、TiC 46～51％、TaC 2.5～3.5％、NbC 1～1.2％、MoC 9～10％、Ni 9～10％、Si3N4 0.3～0.5％、Sc 0.05～0.1％、WC 19～22％。本发明轻质硬质合金材料可用于制作切削金属及合金材料的刀具，刀具使用寿命大幅提高。 | ||||||
| 69 | 一种新型高性能粉末冶金齿轮 | CN201610598706.1 | 2016-07-27 | CN106222588A | 2016-12-14 | 黄宇 |
| 本发明公开了一种新型高性能粉末冶金齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、乙二酸聚酯、氨基硅油、苄基氰乙基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型高性能粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得新型高性能粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。 | ||||||
| 70 | 铝镁合金粉末的制备方法 | CN201610867485.3 | 2016-09-30 | CN106216701A | 2016-12-14 | 李祥明; 田源; 李贤良 |
| 本发明涉及铝镁合金粉末的制备方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入镁粒和锡粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；接着将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过喷雾造粒机制成金属粉末。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析，再通过喷雾造粒机可制备强度高的金属粉末。 | ||||||
| 71 | 一种3D打印用金属粉末制备工艺 | CN201610863083.6 | 2016-09-29 | CN106216699A | 2016-12-14 | 李祥明; 田源; 李贤良 |
| 本发明涉及一种3D打印用金属粉末制备工艺，其包括将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；再将上述粉粒在混料机中混合均匀后进行研磨，得到合金粉；将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。本发明通过清洗工艺可除去金属粉末表面的杂质，提高后续制备的合金纯度，然后通过混料和研磨的方式可提高粉末的机械活性，为合金的紧密结合提供较好的基础，再通过喷雾造粒机可制备粒径小、粒径均匀的3D打印用金属粉末。 | ||||||
| 72 | 一种耐用型LED基板复合散热材料及其生产方法 | CN201610662696.3 | 2016-08-11 | CN106191546A | 2016-12-07 | 陈加根 |
| 本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种耐用型LED基板复合散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝60-70、滑石粉7-8、锰8-10、纳米碳化硅12-15、氯化钠2-3、海泡石粉6-8、苯乙烯1-3、助剂4-5；本发明综合了铝、锰、纳米碳化硅等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，且降低了生产成本，经氯化钠、苯乙烯改性后的海泡石粉，表面性能得到改善，与其它金属成分更易相容，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本发明制备得到的散热材料结构致密，质轻绝缘，导热能力强，能有效的保护LED芯片，经久耐用。 | ||||||
| 73 | 一种LED用基板散热材料及其生产方法 | CN201610662631.9 | 2016-08-11 | CN106191545A | 2016-12-07 | 陈加根 |
| 本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种LED用基板散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝60-70、钛白粉7-8、镁8-10、纳米碳化硅12-15、氟化钙2-3、蛭石粉6-8、苯乙烯1-3、助剂4-5；本发明综合了铝、镁、纳米碳化硅等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，且降低了生产成本，经氟化钙、苯乙烯改性后的蛭石粉，表面性能得到改善，与其它金属成分更易相容，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本发明制备得到的散热材料结构致密，质轻绝缘，导热能力强，能有效的保护LED芯片，经久耐用。 | ||||||
| 74 | 铜铬触头材料的制作方法 | CN201610638238.6 | 2016-08-05 | CN106191511A | 2016-12-07 | 王小军; 艾璇; 王文斌; 师晓云; 李刚; 徐润生 |
| 本发明公开了一种铜铬触头材料的制作方法，步骤1，向铬粉、铜粉的混合粉中加入粘结剂混合均匀；步骤2，将经过步骤1处理的混合粉通过筛网过筛后置于容器中分散晾晒；步骤3，将步骤2得到的混合粉倒入石墨模具，进行模压，得到模塑制品，放置于SPS烧结炉内抽真空并加压，通入脉冲直流电流并升温至1000-1060℃，保温1.5-3.5min后，冷却；步骤4，将步骤3得到的多孔烧结产物继续置于SPS烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25-35MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1100-1200℃，保温1.5-3.5min后，得到二次烧结的铜铬触头材料；步骤5，将步骤4得到的二次烧结的铜铬触头材料置于1200-1600℃的温度范围内，在真空或惰性气体保护中进行保温1-20小时。本发明的生产方法有缩短生产周期的优点。 | ||||||
| 75 | 粉末冶金法制备高硅铝合金的方法 | CN201610808319.6 | 2016-09-08 | CN106191499A | 2016-12-07 | 谢建干 |
| 粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。 | ||||||
| 76 | 一种粉末冶金钛合金的制备方法 | CN201610560907.2 | 2016-07-15 | CN106191493A | 2016-12-07 | 肖平安; 陈超; 刘海彬; 李志华; 卢瑞青; 肖雨桐 |
| 本发明涉及一种粉末冶金钛合金的制备方法，包括下述的步骤：以TiH2粉、Ti粉和其他合金元素为原料，混合均匀并压制成型，其中TiH2的加入量占原料总质量的3～25％；在高真空环境下加热使得TiH2分解，保持在氢气气氛烧结；然后降温到750～1000℃，抽真空除氢；最后，冷却后得到粉末冶金钛合金产品。本发明以氢化钛的形式向粉末冶金钛合金中加入H元素，并通过控制氢化钛的量来控制H的加入量。同时通过控制氢气氛烧结钛合金的除H温度来调节烧结钛合金的组织结构，以得到高性能的钛合金。相比未添加氢化钛，得到的合金的密度增加，抗拉强度增大。 | ||||||
| 77 | 一种利用水葫芦提取液绿色合成纳米零价铁的方法及应用 | CN201610668385.8 | 2016-08-15 | CN106180755A | 2016-12-07 | 方战强; 魏玉芬 |
| 本发明公开了一种利用水葫芦提取液绿色合成纳米零价铁的制备方法及应用。本发明以水葫芦茎和叶子提取液作为还原剂，还原铁离子或亚铁离子为零价铁制备得到铬污染水体的绿色修复材料——绿色合成纳米零价铁颗粒。该合成方法合成成本较低，耗能少，工艺简单，不需要特殊的设备，使用的还原剂为水葫芦茎和叶子提取液，废物利用，合成的粒子易团聚具有流动性好、比表面积大、稳定性强等优点。本发明制备的修复材料适用于铬污染水体的修复，修复效率高。 | ||||||
| 78 | 用于从聚晶金刚石复合片浸出催化剂的高压射流 | CN201480077239.7 | 2014-06-04 | CN106164408A | 2016-11-23 | G·E·韦弗 |
| 用于从聚晶金刚石复合片(PDC)浸出催化剂的装置和方法可利用高压射流。例如，一种方法可包括范围在125psi与10,000之间的流体压力下将包含酸和苛性材料中的一者或两者的浸出液的射流冲击在设置于基底上的PDC的表面上。 | ||||||
| 79 | 粉末冶金汽车轴及其制备方法 | CN201610462356.6 | 2016-06-24 | CN106111971A | 2016-11-16 | 张余; 林继兴 |
| 本发明涉及一种粉末冶金汽车轴，本发明由下列重量份的原料组成：84‑92份铁粉、1.6‑1.9份铬粉、1.2‑1.4份钼粉、0.9‑1.2份锰粉、1.2‑1.4份铜粉、2.4‑2.8份镍粉、1.9‑2.2份石墨、2‑4份氧化钨、3‑5份钴粉、3‑5份添加剂。本发明中的粉末冶金汽车轴具有强度大，韧性好，抗拉能力强的优点。 | ||||||
| 80 | 内置孔道结构的零件制备方法 | CN201610326005.2 | 2016-05-11 | CN106077651A | 2016-11-09 | 严伟法 |
| 本发明本发明公开了一种内置孔道结构的零件制备方法，使用两种不同熔点的材料压制而成，低熔点的材料为有任意形状结构的成型件，高熔点材料为粉末状，把低熔点的材料包裹定位在高熔点材料的粉末中制备。当制备完成以后，熔化去除其中的低温材料，烧结后成为有随意形状结构的孔道。在金属零件需要通水、通气、通油场合中应用，本发明代替了各种以机械拼接方法获取的孔道结构，或成本高昂的3D打印技术成型的孔道结构，应用广泛，成本低廉，工艺简单可控，适合批量化生产，具有非常广阔的市场前景。 | ||||||
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