| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 镍微粒的改性方法及镍微粒的制造方法 | CN201580012915.7 | 2015-05-15 | CN106660115A | 2017-05-10 | 榎村真一; 本田大介 |
| 本发明的课题在于提供通过烧成等的热处理而产生重量减少的镍微粒的改性方法及具备该改性方法的镍微粒的制造方法。提供特征在于包含对于通过烧成等的热处理而产生重量减少的镍微粒使酸和/或过氧化氢进行作用的工序镍微粒的改性方法、和具备该改性方法的镍微粒的制造方法。所述使酸和/或过氧化氢进行作用的工序使所述镍微粒的热处理所引起的重量减少率降低，作为所述的酸，优选使用硝酸或含有硝酸的酸的混合物，优选在酮系溶剂中使所述镍微粒与酸和/或过氧化氢作用。 | ||||||
| 42 | 具有晶界多层结构的高性能烧结Nd‑Fe‑B磁体的制备方法及其制备的产品 | CN201611150742.8 | 2016-12-14 | CN106653268A | 2017-05-10 | 张培; 胡梅娟; 吴敏; 张雷; 张鹏国 |
| 本发明公开了一种具有晶界多层结构的高性能烧结Nd‑Fe‑B磁体的制备方法及其制备的产品，目的在于解决现有方法无法实现对晶界结构的精细调控，导致晶界强化效果单一、重稀土资源浪费严重等问题。本发明制备的磁体多层晶界结构，分布在主相晶粒边界的重稀土薄壳层具有较高的磁晶各向异性场，因此能够抑制在反向磁场中晶界薄弱区域的磁畴反转，进而提高磁体的矫顽力和高温稳定性。同时，重稀土薄壳层只分布在主相晶粒边界，很少扩散到主相和晶界中心区域，能大大减少重稀土用量，降低磁体生产成本。另外，本发明磁体中高电位晶界中心层的形成，能缩小晶界相与Nd2Fe14B主相的电极电位差，减小电化学腐蚀驱动力，明显提高磁体的抗腐蚀性能。 | ||||||
| 43 | 一种基于微区光化学反应制备银纳米线的方法 | CN201611151211.0 | 2016-12-14 | CN106583748A | 2017-04-26 | 李盼; 李志鹏; 方炎; 王培杰; 张利胜 |
| 本发明公开了一种基于微区光化学反应制备银纳米线的方法，包括：步骤1，配置硝酸银和柠檬酸钠的混合水溶液，其中硝酸银的浓度范围为2mM‑4mM，柠檬酸钠的浓度范围为3mM–4.5mM；步骤2，在反应腔中注入所述混合水溶液，并将所述反应腔置于暗场显微镜的物镜的焦平面上，其中所述暗场显微镜还包括目镜；步骤3，将功率为100mW至150mW之间的激光导入所述暗场显微镜的所述物镜，并汇聚于所述反应腔的内壁，在所述反应腔的内壁上形成直径为微米级别的光照区域；步骤4，通过所述暗场显微镜的所述目镜观察所述光照区域，当在所述光照区域外出现银纳米线后，停止激光照射。通过采用本发明实施例提供的方法，实现了贵金属银纳米线的制备。 | ||||||
| 44 | 永久磁铁、电动机、以及发电机 | CN201580040150.8 | 2015-03-23 | CN106575568A | 2017-04-19 | 真田直幸; 樱田新哉; 堀内阳介; 萩原将也; 远藤将起; 寺田贵洋; 近冈秀男 |
| 本发明提供高性能的永久磁铁。本发明中，进行熔体化处理，其具备：在温度TST下进行热处理的工序，和将具有第一层和设于第一层上的第二层的冷却构件配置在加热体和被处理体之间、以使第一层位于被处理体侧的工序，和将被处理体与冷却构件一起搬出至加热室的外部、对被处理体进行冷却，以使被处理体的温度达到比温度TST‑200℃低的温度的工序。在冷却被处理体的工序中，被处理体的温度达到温度TST‑200℃为止的冷却速度为5℃/s以上。 | ||||||
| 45 | 金属形变的激光矫正 | CN201580038410.8 | 2015-07-16 | CN106573335A | 2017-04-19 | 杰拉尔德·J·布鲁克; 艾哈迈德·卡迈勒 |
| 一种用于确定和矫正物件(44)中的形变的设备(20A‑C)和方法。诸如激光束的能量束(29)被导引至区域(42AC)以逆转(46、72、74)存在的形变或控制额外的制造(86、88)期间的形变。可以同时加热形变(50A/50C、52/54)的两个截面弯曲区域以使两个截面弯曲区域之间的凸起变平坦。可以通过表面扫描(40)来确定存在的或发展中的形变和/或可以预测性地确定形变以在通过额外的制造建立或重建物件的一部分的同时预先矫正并防止该形变。 | ||||||
| 46 | 一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法 | CN201610982547.5 | 2016-11-09 | CN106563801A | 2017-04-19 | 华黎明; 王凯贤; 陈群 |
| 本发明公开了一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法，由以下重量份原料制成：碳化钛5‑8份、碳化铬3‑5份、三氧化二铝4‑6份、改性蒙脱石粉3‑5份、阳起石粉3‑5份、硫酸锌8‑10份、微晶蜡1‑3份、甲基纤维素2‑4份、石墨6‑7份、油酸8‑10份、三聚磷酸钠2‑3份、铝60‑70份、锌10‑12份、镍3‑5份、铁粉4‑6份、硼化二钨1‑3份、二氧化钼1.2‑1.5份。本发明的耐高温耐腐蚀轴承材料，具有耐高温、抗腐蚀性强、不易变形等优点，使用寿命长，适用于高温磨蚀环境，能在300℃以上温度条件下长期正常使用。 | ||||||
| 47 | 一种高密度不锈钢粉末的制备方法 | CN201611050043.6 | 2016-11-25 | CN106541126A | 2017-03-29 | 陈宝书; 栾道成; 孙文文; 李京筱; 包帅; 孙卫鹏; 张伟 |
| 本发明公开了高密度不锈钢粉末，其制备方法包括以下步骤：（1）在粒径≤145μm的不锈钢粉末中加入质量分数为0.08%-0.25%的润滑剂充分混合（；2）将步骤（1）所得物质加热至70-90℃；3）将模具加热至90-95℃，然后将脱模剂喷涂于模具内腔；（4）将步骤（2）所得物填充于模腔内，于700-850MPa条件下压制成形，然后在分解氨气氛下，于1200-1300℃烧结2-3h，得高密度不锈钢粉末。该制备方法成本低，温压温度低，易于操控，制得的产品生坯密度、生坯强度、烧结密度及烧结后材料的拉伸强度均有显著提高。 | ||||||
| 48 | 原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金的制备方法 | CN201610973378.9 | 2016-10-28 | CN106498257A | 2017-03-15 | 杨梅; 刘福娇; 龙剑平 |
| 本发明公开了一种原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆AlN的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆WC的复合硬质相，二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Ni(OH)2转化成Ni，在高温下真空烧结Ni与AlN发生反应形成Ni3Al，最终制成原位生成含Ni3Al的粘结相的硬质合金。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的硬质合金可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。 | ||||||
| 49 | 碳酸镍用于改善烧结锰铜阻尼合金性能的方法 | CN201611135461.5 | 2016-12-12 | CN106498220A | 2017-03-15 | 罗丰华; 薛丽珊; 卢凤双; 张建福; 赵栋梁; 朱警 |
| 本发明公开了一种碳酸镍用于改善烧结锰铜阻尼合金性能的方法。利用碳酸镍热分解、氢还原产生的高活性镍促进烧结，释放出来的CO2、H2O气体阻止烧结坯表面形成致密封闭层，提高烧结体的均匀性，使得在氢气气氛下烧结就可以得到大尺寸的锰铜烧结体，在氢气作用下热解、还原和烧结。具体步骤为碳酸镍分解：300～450℃保温1～4小时；氧化镍还原：400～550℃保温1～4小时；烧结：850~950℃保温时间为1~4小时；升温速度5～10℃/分钟。本发明可烧结合金直径达100mm、长度达220mm，密度为5.18～5.73g/cm3，硬度为49～95HRF，弯曲强度为126～278MPa的锰铜阻尼合金。 | ||||||
| 50 | 一种3D打印用球形钛合金粉末的制备方法 | CN201610940251.7 | 2016-10-25 | CN106493350A | 2017-03-15 | 宋美慧; 李艳春; 张煜; 李岩; 张晓臣; 苏桂明; 刘洪成 |
| 一种3D打印用球形钛合金粉末的制备方法，它涉及一种制造3D打印耗材的方法。本发明是要解决现有的Ti-6Al-4V合金粉末粒度不均匀，并且形状不规则，不能满足3D打印的使用要求的技术问题。本方法：按钛合金的成分，将Ti粉与所含元素的合金粉末加入球磨机中球磨，得到钛合金粉末；筛选后输送到热等离子体球化设备中含氢的气体中进行等离子体球化，得到3D打印用球形钛合金粉末。该粉末其粒径≤100微米，球化度＞95％，可用于3D打印制造领域。 | ||||||
| 51 | 用于三维打印的设备、系统和方法 | CN201580032394.1 | 2015-06-19 | CN106488819A | 2017-03-08 | 本雅明·布勒; 埃雷尔·米尔施泰因; 谢尔曼·斯林格尔; 蔡泰承; 基蒙·西梅奥尼迪斯 |
| 本发明提供三维(3D)物体、3D打印过程以及用于3D物体的制造的方法、设备和系统。本发明的方法、设备和系统可减少或消除对辅助支承件的需求。本发明提供利用本文中所描述的打印过程、方法、设备和系统打印的三维(3D)物体。 | ||||||
| 52 | 一种新型纳米银线的合成方法 | CN201610877124.7 | 2016-09-30 | CN106475572A | 2017-03-08 | 潘中海; 司荣美; 刘彩风 |
| 本发明是一种新型纳米银线的合成方法，具体步骤为：将硝酸银溶液用微波炉加热至充分沸腾；然后逐滴注入柠檬酸三钠，对混合溶液进行充分搅拌，使之完全混合均匀；将充分搅拌后的混合溶液置于紫外线灯光下照射，制得纳米银颗粒溶胶；将纳米银颗粒溶胶滴在新剥离的云母片上，得到银胶云母片；将小牛胸腺DNA纤维用超纯水配制成浓度为2ng/μl的DNA溶液，采用动态分子梳方法把DNA拉直在新剥离的云母片上，然后将其盖在所述银胶云母片上得到纳米银线。本发明利用微波加热和紫外线照射相结合的方法，通过加入有机盐柠檬酸三钠还原硝酸银先制备出纳米银颗粒，然后再根据DNA的静电自组装性质制备出规格均匀纳米银线，方法简单、高效。 | ||||||
| 53 | 稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法 | CN201280002740.8 | 2012-03-15 | CN103081038B | 2017-03-08 | 太白启介; 久米克也; 奥野利昭; 尾关出光; 大牟礼智弘; 尾崎孝志 |
| 本发明提供能够防止磁铁特性下降的稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法。采用如下构成：将磁铁原料粉碎成磁铁粉末，将粉碎得到的磁铁粉末与包含长链烃、不含氧原子的单体的聚合物或共聚物或者它们的混合物的粘合剂混合，由此形成混合物。然后，将形成的混合物成形为片状，制作生片。然后，将制作的生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间，由此，通过解聚反应等将粘合剂分解为单体并使其飞散而除去，将除去了粘合剂的生片升温到烧成温度进行烧结，由此制造永久磁铁(1)。 | ||||||
| 54 | 用于生产均匀尺寸的纳米颗粒的方法和设备 | CN201280042392.7 | 2012-06-29 | CN103796946B | 2017-03-01 | 威廉·尼德迈耶 |
| 一种用于从固体目标生产尺寸均匀的球形纳米颗粒的设备和工艺。固体目标表面被消融，以产生包含脱离所述表面的纳米颗粒的喷射物事件。消融可由激光或放电导致。至少一个电磁场设置到正在被消融的固体目标表面的前方。电磁场在所述纳米颗粒脱离固体目标的表面并穿过所述至少一个电磁场时操纵所述纳米颗粒的至少一部分，以增加所述纳米颗粒的尺寸和形状均匀性。被操纵的纳米颗粒被收集。 | ||||||
| 55 | 用于3D打印机的涂覆装置组合单元 | CN201580028767.8 | 2015-08-26 | CN106457690A | 2017-02-22 | 雷纳·候彻斯曼; 亚历山大·穆勒; 斯文·克劳亚 |
| 本发明涉及一种用于3D打印机(100)的涂覆装置组合单元(1)，包括：涂覆装置(3)，其具有承载件结构(21a-21c)和固定于承载件结构的容器内腔，所述内腔通向用于输出粒状构建材料的开口；振动装置(23)，其被构造成使容纳在容器内的粒状构建材料振动，由此影响构建材料从开口输出；和刮抹构件(15a)，其附接于涂覆装置，被构造成刮抹从开口输出的粒状构建材料，从而抹平和/或压紧输出的粒状材料；和/或闭合装置(31)，其被构造成选择性地闭合开口，并且包括附接于涂覆装置(3)的闭合构件(31a)，刮抹构件(15a)和/或闭合构件(31a)以与由振动装置在容器(17)内产生的振动脱离振动的方式固定于承载件结构。(17)，容器(17)限定了用于容纳粒状构建材料的 | ||||||
| 56 | 金属泡沫的激光沉积 | CN201580024621.6 | 2015-04-21 | CN106457397A | 2017-02-22 | 杰拉尔德·J·布鲁克; 艾哈迈德·卡迈勒 |
| 通过激光熔化(16)粉末混合物(10)将超级合金金属泡沫层(20)沉积在超级合金基底(14)上，所述粉末混合物包含超级合金金属颗粒(22)和发泡剂颗粒(24)。使燃气涡轮发动机部件(30)形成为包括这样的金属泡沫。可将陶瓷热障涂层材料(31)直接施加于所述金属泡沫上而没有介于两者之间的粘合涂层。 | ||||||
| 57 | 碳被覆金属粉末、导电性糊剂及层叠电子部件、以及碳被覆金属粉末的制造方法 | CN201580027341.0 | 2015-06-17 | CN106457389A | 2017-02-22 | 秋本裕二; 田中秀树; 岩崎峰人; 松尾明子 |
| 本发明的目的在于提供碳被覆金属粉末、含有该碳被覆金属粉末的导电性糊剂和使用了其的层叠电子部件、以及碳被覆金属粉末的制造方法，该碳被覆金属粉末的杂质少、粒度分布窄、特别是具有作为将多层的陶瓷片和内部导体层同时烧成的陶瓷层叠电子部件的内部导体形成用导电性糊剂的导电性粉末适合的烧结特性。上述碳被覆金属粉末具有TMA或ESCA测定中特有的特性。该碳被覆金属粉末可以通过将在反应容器内使金属原料熔融·蒸发而产生的金属蒸气搬运到冷却管内，同时使供给到该冷却管的碳源吸热分解，从而将金属蒸气急速冷却，与金属核的析出并行地在该金属核表面上进行碳被覆膜形成而得到。 | ||||||
| 58 | 在激光沉积涂层中诱导多孔结构的方法 | CN201580024521.3 | 2015-04-21 | CN106414804A | 2017-02-15 | 杰拉尔德·J·布鲁克; 艾哈迈德·卡迈勒 |
| 用能量束(10)加热粉状材料层(4)使得至少一种气体发生剂(8)反应形成至少一种气态物质(16)。所述粉状材料可包含金属材料、陶瓷材料或二者兼具，并且还可包含含有气体发生剂和放热剂(64)的至少一种熔剂材料(32)。加热可使用激光束进行并且可诱导粉状材料熔化或烧结以产生含孔隙涂层。表现出改善的热特性和机械特性的燃气涡轮发动机部件可形成为包含含孔隙涂层，所述含孔隙涂层可采取粘合涂层、热障涂层或二者兼具的形式。(14)，以产生粘附至基底(2)表面的含孔隙涂层 | ||||||
| 59 | 一种铝镁合金粉末的制备工艺 | CN201610867468.X | 2016-09-30 | CN106392086A | 2017-02-15 | 李祥明; 田源; 李贤良 |
| 本发明涉及一种铝镁合金粉末的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入镁粒和锡粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过喷雾造粒机制成金属粉末。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析，再通过喷雾造粒机可制备金属粉末。 | ||||||
| 60 | 高抗酸蚀La2O3微合金化的TiAl基合金 | CN201610818501.X | 2016-09-12 | CN106367633A | 2017-02-01 | 许晓静; 杨松; 韩天; 贾明权; 张洁; 何星华; 刘庆辉; 黄晶; 何志盛 |
| 一种制备高抗酸蚀La2O3微合金化的TiAl基合金的方法，它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、La2O3五种粉末组成，其名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-0.125La2O（3 at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100 h后，合金的质量损失为0.00366 g/cm（2 图3），相比于不含La2O3的合金，合金的抗酸蚀性能提高了25倍，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈