| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | 用于生产金属构件的方法 | CN201510959478.1 | 2015-12-21 | CN105710365A | 2016-06-29 | T.伊特; R.恩格里; F.盖格 |
| 一种用于生产金属构件(10)的方法包括以下步骤：首先通过添加式制造工艺准备构件(10)，然后使所述制造构件(10)暴露于热处理下。所产生的构件(10)的改善的属性通过所述热处理来实现，其包括区域退火(16)步骤。 | ||||||
| 122 | 一种成型凹模 | CN201610092973.1 | 2016-02-20 | CN105695834A | 2016-06-22 | 杨鑫 |
| 一种成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬质相增强铬合金制造,硬质相增强铬合金原料粉末包括硬质相粉末和铬合金粉末，本发明成型凹模中硬质相由氧化锆，二硼化钛，硼化镧，氧化镍，碳化钽组成提高了材料的机械性能；铬合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下铬合金强度得到了进一步提高。 | ||||||
| 123 | 一种超细高等级球形EP741NP合金粉末的制备方法 | CN201610219836.X | 2016-04-11 | CN105624474A | 2016-06-01 | 闫飞; 王庆相; 韩志宇; 梁书锦; 张平祥; 左振博; 相敏; 王琦; 莫茗焜 |
| 一种超细高等级球形EP741NP合金粉末的制备方法，步骤为：1）参照EP741NP合金的成分为配料，熔炼成EP741NP合金棒；2）将熔炼的EP741NP合金棒进行加工成电极棒；3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空，按照一定比例向反应室充入惰性气体；4等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，对电极棒端部进行加热，使端部均匀熔化，雾化液滴从电极棒端部被甩出，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入收集器中；5）对制得的EP741NP合金粉末在惰性气体保护环境下进行静电分离，筛分，取样和包装；该方法制备的EP741NP合金粉末具有超细、高纯度、高等级球形、无空心粉与卫星粉的特点。 | ||||||
| 124 | 一种多孔高熵合金及其制备方法 | CN201610088222.2 | 2016-02-17 | CN105624455A | 2016-06-01 | 刘雄军; 吕宗阳; 王辉; 贾蓓; 吴渊; 吕昭平 |
| 本发明公开了一种多孔高熵合金及其制备方法，属于多孔泡沫金属领域。其具体制备方法包括：将高熵合金粉末和筛分过的造孔剂根据孔隙率及孔径大小的要求按比例进行配料，经过混料机均匀混合后，直接利用放电等离子烧结（SPS）进行烧结，待烧结完成后，将烧结样品放入去离子水中进行超声波清洗，利用造孔剂溶于水的特性脱去造孔剂颗粒，最终得到多孔高熵合金材料。该方法制备工艺简单，尤其是利用SPS烧结方法极大节省了制备时间，提高了效率；所制备出的多孔高熵合金具有孔隙率高、孔径分布均匀、孔隙率及孔径大小可控等特点，在生物、石油、冶金、化工等领域具有潜在的应用前景。 | ||||||
| 125 | 一种高氮不锈钢球形粉末的制备方法 | CN201610220597.X | 2016-04-11 | CN105618776A | 2016-06-01 | 赵霄昊; 左振博; 王庆相; 陈小林; 韩志宇; 徐伟; 张鹏; 梁书锦; 张平祥 |
| 一种高氮不锈钢球形粉末的制备方法，包括以下步骤：按照不锈钢成分配料和母合金锭的熔炼工艺；通过锻造、机械加工将母合金锭制成普通不锈钢电极棒；对雾化设备进行预抽真空处理，并通入高纯氮气；通过进给系统将电极棒送入雾化室，利用等离子火炬加热电极棒端面，并将电弧区的氮气电离成氮离子、高能氮分子和未电离的氮中性原子，从而提高不锈钢氮含量；依靠旋转电极的离心作用制备金属液滴，瞬时凝固为球形金属粉末，待高氮不锈钢球形粉末冷却后通过静电除杂装置去除非金属夹杂，最后采用多层真空热封进行粉末包装；具有生产效率高、批次稳定性强、细粉收得率高等特点，易于制备含氮量高、纯净度好、流动性强、表面光洁的不锈钢球形粉末。 | ||||||
| 126 | 硬质合金刀片的烧结方法 | CN201610060864.1 | 2016-01-29 | CN105618759A | 2016-06-01 | 唐振荣 |
| 本发明公开了一种硬质合金刀片的烧结方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将配制好的硬质合金粉料置于压模中压成合金刀片毛坯；B、将所述合金刀片毛坯放入真空烧结设备中，加热至350℃～400℃，保温3小时～4小时；C、加热至680℃～700℃，保温1小时～1.5小时：D、加热至1350℃～1500℃，保温3小时～5小时：即完成本硬质合金刀片的烧结。与现有技术相比，本发明硬质合金刀片采用真空烧结，该硬质合金刀片不需经过特殊的表面处理，可用普通的焊接方法进行捍接，焊接性能优。 | ||||||
| 127 | 纳米基体粉末金属复合材料 | CN201180052095.6 | 2011-10-27 | CN103189154B | 2016-06-01 | 徐志跃; S·查克拉伯蒂; G·阿格拉瓦尔 |
| 公开了粉末金属复合材料。该粉末金属复合材料包括包含纳米基体材料的基本连续的蜂窝状纳米基体。该压块还包括分散在该纳米基体中的多个包含颗粒芯部材料的分散颗粒以及在所述分散颗粒之间在整个纳米基体中延伸的接合层，所述颗粒芯部材料包含Mg、Al、Zn或Mn或其组合，所述分散颗粒的芯部材料包含多个分布的碳纳米颗粒。该纳米基体粉末金属复合材料是独特的轻重量高强度材料，还可以提供独特地可选且可控的腐蚀性质，包括非常快的腐蚀速率，可用于制造多种可降解或可处置制品，包括各种井下工具和部件。 | ||||||
| 128 | 一种Mg－Ag－Al三元储氢合金及其制备方法 | CN201610013255.0 | 2016-01-06 | CN105603278A | 2016-05-25 | 王辉; 卢彦杉; 朱敏; 欧阳柳章; 刘江文; 胡仁宗; 曾美琴 |
| 本发明公开了一种Mg－Ag－Al三元储氢合金，该储氢合金成分为：MgxAgyAlz，其中x，y，z分别为Mg，Ag，Al的原子百分数，x+y+z＝100，x的范围为70≤x≤90，y的范围为5≤y≤15，z的范围为5≤z≤15；本发明还公开了该合金的制备方法：先按合金成分称取Mg粉和Ag粉配置样品A，将样品A在球磨机上进行混粉，得到的混合粉末在真空管式炉中通氩气保护进行烧结处理得到样品B；再按合金成分称取Al粉与粉末B配置样品C，样品C混合均匀后在氩气气氛下球磨得到Mg－Ag－Al三元合金，该合金的主相为镁的固溶体结构。本发明的Mg－Ag－Al三元合金具有良好的可逆性、无需吸放氢活化的特点，该合金的脱氢平台压较纯Mg和Mg－Ag二元合金显著升高，达到了降低镁氢化物的热稳定性和吸放氢温度的效果。 | ||||||
| 129 | 一种搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法 | CN201610027615.2 | 2016-01-15 | CN105603245A | 2016-05-25 | 宋美慧; 张煜; 王珏; 刘洪成; 李岩; 李艳春 |
| 一种搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法，本发明涉及石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯增强铜基复合材料的耐磨性差、耐电弧烧蚀性差的技术问题。本发明的搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料由搭载有过渡金属氧化物的石墨烯和铜组成，其中过渡金属氧化物为SnO2、ZnO、Fe3O4、CuO、NiO、MnO和Co3O4中的一种或其中几种的混合物。制法：将过渡金属氧化物/石墨烯粉末和铜粉混合均匀，然后进行分散混合，得到混合粉末；混合粉末放入磨具中，压制成坯锭，然后将坯锭真空烧结，即得。可用于制作电触头元件。 | ||||||
| 130 | 一种具有复合主相的高性能钕铁硼稀土永磁体及制造方法 | CN201410195912.9 | 2014-05-11 | CN103996475B | 2016-05-25 | 孙宝玉 |
| 本发明公开了一种具有复合主相的钕铁硼稀土永磁体及制造方法，复合主相以主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相为核心，主相ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相包围在主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相的外围，ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相与PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相之间无晶界相，其中ZR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量高于平均重稀土含量的稀土元素之和，PR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量低于平均重稀土含量的稀土元素之和；制造方法包括LR-Fe-B-Ma合金熔炼、HR-Fe-B-Mb合金熔炼、合金的氢破碎、金属氧化物微粉表面吸附和制粉、磁场成型、烧结和时效工序，制成钕铁硼稀土永磁体。 | ||||||
| 131 | 一种钕铁硼稀土永磁合金的氢破碎方法和设备 | CN201410194941.3 | 2014-05-11 | CN103990806B | 2016-05-25 | 孙宝玉 |
| 本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁合金的氢破碎方法和设备，采用连续氢破碎设备，将装有稀土永磁合金片的料筐，在传动装置的驱动下顺序通过连续氢破碎设备的吸氢室、加热脱氢室、冷却室，通过出料阀进入出料室，氢碎后的合金片从料筐导出，落入出料室下部的储料罐，在氮气保护下将储料罐封装，料筐从出料室的出料门移出，重新装料后循环运行；所述的吸氢室的吸氢温度50-350℃，所述的加热脱氢室一个以上，脱氢温度600-900℃，所述的冷却室一个以上。 | ||||||
| 132 | 使用无电沉积法或电沉积法制备纳米复合材料磁体的方法 | CN201380003531.X | 2013-01-09 | CN103889619B | 2016-05-25 | 金真培; 金钟烈; 曹相根; 姜喃锡 |
| 本发明涉及一种在短时间内制造大量硬-软磁性纳米复合材料粉末的方法。本发明的硬-软磁性纳米复合材料粉末具有很多优点，如不受稀土元素的资源供应问题影响且价格低，并能够克服常规铁氧体单相材料所具有的物理和磁性限制。 | ||||||
| 133 | 自由成形的多材料微型元件的分层制造 | CN201280041454.2 | 2012-08-22 | CN103826830B | 2016-05-18 | 托尔比约恩·奥克利恩特; 伊利斯·卡尔斯特伦; 佩尔·约翰德; 约翰娜·谢恩斯泰特 |
| 本发明涉及一种分层制造方法，尤其涉及一种积层制造方法，用于制造包括一种或多种以上的材料的物体，所有包括的材料具有自由成形的能力。例如，本方法可用于生产微型系统的封装，其中，采用陶瓷作为绝缘体，采用辅助材料产生电学或光学3D导体线或3D导体孔。在本方法中使用细粉末，从而可以用于形成小形体尺寸和高精度需求的部件。本法的其它的预期用途有：形成小型机械精密零件或研磨工具、牙科用具或医疗植入物。 | ||||||
| 134 | 钕铁硼粉末成型压机 | CN201610133937.5 | 2016-03-09 | CN105562685A | 2016-05-11 | 赫尔伯特·纳格尔; 肖名剑; 郑阳; 张龙; 杨岳辉 |
| 本发明涉及一种钕铁硼粉末成型压机，包括机架和自上而下设置在机架上的上冲组件和下冲组件。其中上冲组件包括上压板、主液压缸、释压活塞和上冲头。上压板固定安装在机架上部，主液压缸，包括安装在上压板上的缸体和能上下活动的设置在缸体内的活塞，活塞的下端部开设有一向下开口的容置腔，该容置腔构成释压缸体。释压活塞能上下活动的设置在释压缸体内，释压活塞和释压缸体构成释压油缸。上冲头则连接在释压活塞的下端。该钕铁硼粉末成型压机在主液压缸的活塞内部内嵌设置释压缸，该结构简单巧妙，该钕铁硼粉末成型压机的整体尺寸大大减小，提高了压机设备重量和整体尺寸分别与压坯尺寸的匹配性，在保证生产效率的前提下有效降低了能耗。 | ||||||
| 135 | 一种刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法 | CN201511011210.1 | 2015-12-30 | CN105562678A | 2016-05-11 | 杨贤亮 |
| 本发明公开了一种刮雨器注塑模具的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：5-8%,钨粉:2-4%,铅粉:2-4%,锑粉:1-3%,钡粉:2.5-3.5%,石墨粉：5.5-7.5%，镍粉:6-8%,锡粉：0.4-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到注塑模具，其中压制使零件的密度达到 4.75-5.25g/cm3；本发明适合应用于高温场合制成的注塑模具，使用寿命长，合格率高，大大提高了注塑产品的质量，适合广泛推广。 | ||||||
| 136 | 用于附加形成部件的至少一个部件区的装置和方法 | CN201480034410.6 | 2014-06-06 | CN105555443A | 2016-05-04 | A·雅基莫夫; G·施里克; H·汉里德; M·罗伊特勒 |
| 本发明涉及用于生成性形成部件(12)的至少一个部件区域的装置(10)，其中所述的部件特别为液流供料机的部件(12)，其中所述的装置(10)包含至少一个涂敷机(14)，用于将部件材料的至少一个粉末层施加于至少一个较低的部件平台(16)的至少一个构建和连接区(20)，其中所述的涂敷机(14)可以相对于所述的部件平台(16)移动；以及至少一个辐射源，用于生成至少一个高能射束(22)，通过所述的辐射源，所述的粉末层可以局部熔融和/或与所述的构建和连接区(20)的区域中的部件层烧结。此外，至少一个装置(24,28)被设置在所述的涂敷机(14)上。本发明进一步涉及用于形成部件的至少一个部件区域的方法，以及涂敷机。 | ||||||
| 137 | 一种铁基非晶磁粉芯的制备方法 | CN201610048165.5 | 2016-01-19 | CN105529124A | 2016-04-27 | 虞璐; 胡柳亮; 孙钡钡; 韩永锁; 雷高峰; 张念伟; 严密 |
| 本发明涉及一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：1)初级金属合金粉末的制备；2)强化型铁基混合粉末制备；3)加磁场；4)还原热处理；5)晶化处理；6)表面处理。本发明的铁基非晶磁粉芯用于大功率电源变压器，磁导率μ为28000～29000，损耗值P5/20K为12～14w/kg，剩磁比Br/Bs为0.13～0.17。 | ||||||
| 138 | 原位合成三维石墨烯增强铜基复合材料制备方法 | CN201610073109.7 | 2016-02-02 | CN105525124A | 2016-04-27 | 赵乃勤; 张翔; 何春年; 师春生; 刘恩佐; 李家俊 |
| 本发明涉及一种原位合成三维石墨烯增强铜基复合材料制备方法,包括：以三水合硝酸铜为铜源与固体碳源葡萄糖或柠檬酸与水溶性盐模板氯化钠混合，之后加入去离子水中溶解，搅拌均匀，得到前驱体溶液；冷冻干燥脱水得到混合粉末前驱体；升温至600～800℃，保温1～3h，之后快速降温冷却，得到自组装体粉末；抽滤洗去氯化钠，真空干燥；倒入硝酸铜的乙醇溶液；水浴蒸干，并于真空干燥；在气氛保护下，升温至600～800℃，保温1～3h，随炉降温，得到三维石墨烯-铜颗粒复合粉末；真空热压烧结技术成型。本发明所制得的块体材料具有石墨烯分散性好、与铜基体结合紧密的特点；同时具有强韧兼备的优异力学性能。 | ||||||
| 139 | 一种涡轮增压器的压气机壳体及其制备方法 | CN201510989747.9 | 2015-12-24 | CN105522146A | 2016-04-27 | 董海波; 刘建设; 魏林; 陈威 |
| 本发明涉及一种涡轮增压器的压气机壳体，属于合金材料技术领域。所述压气机壳体包括如下组分及其重量份数：α-Al2O3微粉：5-15份、铝粉：40-60份、硅粉：3-8份、(Nb，Ti)C粉：5-30份、镍粉：0.5-2份、钴粉：2-6份。还可包括3-8份硫化铜和6-15份碳粉。并具体公开了其制备方法：称取原料粉末，以无水乙醇作介质，混磨、干燥；向原料粉末中添加酚醛树脂，冷等静压成型得坯件；将坯件在氮气保护下先从室温升至200℃，然后升至280-320℃，再升至1340-1400℃，接着在1320-1380℃和20-50MPa氮气条件下热等静压烧结，随后降温至1050℃，随炉冷却得成品。本发明提高了压气机壳体的综合性能，尤其是提高了耐高温性、耐氧化性、硬度、耐腐蚀性、抗磨损性能以及高温下的抗塑性变形能力，同时保证其加工性能。 | ||||||
| 140 | 一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法 | CN201510826249.2 | 2015-11-25 | CN105478781A | 2016-04-13 | 黄浩 |
| 本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法，包括有以下工艺步骤：由以下重量份的原料组成：铁粉70-72、钼粉1.3-1.8、氧化锌1.3-1.8、硬酯酸 4.5-5.5、碳化钽1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、镍粉1.2-1.5、钨粉2.2-3.4、氟化铈1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈