| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法 | CN201510826010.5 | 2015-11-25 | CN105478780A | 2016-04-13 | 黄浩 |
| 本发明公开了一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法，包括有以下操作步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：铁粉84-86、铜粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸锌3.3-3.5、铝粉0.5-1.2、碳化钽0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化锆0.3-0.6、分散剂2.5-3。本发明的气缸盖力学性能优异，粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性，能大大降低生产成本。 | ||||||
| 142 | 一种汽车防撞梁粉末冶金制备方法 | CN201510825813.9 | 2015-11-25 | CN105478778A | 2016-04-13 | 黄浩 |
| 本发明公开了一种汽车防撞梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：镁粉3-5份、钨粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、钒粉1.2-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、润滑剂0.3-0.5份、合金稳定剂0.4-0.8份、铁粉68-72份；本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。 | ||||||
| 143 | 一种汽车轮毂螺栓粉末冶金制备方法 | CN201510825884.9 | 2015-11-25 | CN105478773A | 2016-04-13 | 黄浩 |
| 本发明公开了一种汽车轮毂螺栓粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：水雾化铁粉72-74、钼粉1.4-1.8、氧化锌1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、钴粉2.4-2.8、镍粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化铈0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散剂1.3-1.5,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。 | ||||||
| 144 | 一种低温烧结制备钨板坯的方法 | CN201510882299.2 | 2015-12-04 | CN105478745A | 2016-04-13 | 李长亮; 任吉文; 林三元; 王喆; 姬毓; 金波 |
| 本发明公开了一种低温烧结制备钨板坯的方法，该方法为：一、制备混合钨粉末；二、采用冷等静压方式将混合钨粉末压制成板坯；三、在氢气气氛下，对板坯进行加热烧结，自然冷却后得到钨板坯。本发明将三种粒度范围的钨粉末按比例混合均匀，一方面实现良好的填充性，获得较高的压坯密度进而获得较高的烧结密度；另一方面保证较低温度下致密化过程快速进行，从而降低烧最高结温度和保温时间；另外，通过控制板坯烧结的温度和时间，可以避免由于升温速度过快或中低温阶段保温时间较短导致的烧结坯表面致密化速度远大于芯部，从而引起烧结坯芯部孔隙难以消除的现象，并保证板坯各部位具有较好的组织均匀性和较高的致密度。 | ||||||
| 145 | 一种铜铬电触头材料的制备方法 | CN201511009073.8 | 2015-12-29 | CN105463240A | 2016-04-06 | 张天锦; 王振宇; 贾波; 王奐然; 李耀林 |
| 本发明公开了一种铜铬电触头材料的制备方法，具体为：按照所需要制备的铜铬电触头的材料配比计算所需的铬粉和氧化铜粉末，称取备用；将氧化铜粉末与铬粉进行混粉，得到的氧化铜铬混合粉经成型、还原、烧结工序，得到的烧结后的铜铬坯锭再经热挤压加工成棒材，之后经机加工，得到铜铬电触头。本发明所述方法可有效减少脆性相铬与铜颗粒的直接接触，使制得的产品的力学物理性能和加工性能更为优良，金相组织更为均匀。 | ||||||
| 146 | 一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料及其制备方法和应用 | CN201610018664.X | 2016-01-12 | CN105458271A | 2016-04-06 | 吴宏; 宰雄飞; 刘咏; 兰小东; 张卫东; 王琦; 潘军; 任俊业 |
| 本发明公开了一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料，所述钛合金复合材料是以钛合金作为基体材料，所述基体材料上涂覆有一钛基复合涂层；所述钛基复合涂层的微观结构为主要含有钛铌钽锆的β-Ti，且所述钛基复合涂层中还包含有均匀分布的TiC增强相；所述钛基复合涂层是由钛铌钽锆元素粉末和碳纳米管混合球磨后经烧结制备而成。本发明复合材料的制备方法包括：先将碳纳米管、钛铌钽锆元素粉末球磨得到复合粉末；再将钛合金基体材料放入石墨模具中，加入所得的复合粉末，经高温烧结得到碳纳米管增强钛合金复合材料。本发明的复合材料具有良好的耐磨、耐腐蚀以及良好的生物相容性，且本发明的复合材料的制备方法简单，涂层与基体呈良好的冶金结合。 | ||||||
| 147 | 粉末冶金用混合粉末及其制造方法 | CN201180053546.8 | 2011-10-24 | CN103209789B | 2016-04-06 | 铃木浩则 |
| 石墨粉末的飞散少，且流动性优异的本发明的粉末冶金用混合粉末，不添加粘合剂，而是一边施加剪切力，一边将平均粒径为4μm以下的微细石墨与铁基粉末加以混合，由此能够比较简便地获得。所述微细石墨，优选平均粒径为4μm以下和被湿式粉碎。另外，也优选添加从炭黑、富勒烯、经烧成而碳化的碳化合物和平均粒径为5μm以上的石墨构成的群中选择的至少一种，替代所述微细石墨的一部分。 | ||||||
| 148 | 一种快淬合金的制造方法及设备 | CN201010134360.2 | 2010-03-29 | CN102205417B | 2016-04-06 | 李红卫; 于敦波; 罗阳; 李扩社; 李世鹏; 王民; 袁永强 |
| 本发明提供了一种可制造快淬金属合金的方法及设备，属于金属材料及制备技术领域。该方法包括熔炼，浇注和快淬三个步骤，主要特点在于合金熔炼和快淬分别在两个独立的环境下进行，两个环境的压力可以独立控制。该方法通过分别控制熔炼及快淬的压力，可实现快淬速度的均匀控制，具有增大快淬冷却速率，提高快淬合金厚度均匀性，减少喷嘴堵塞几率的优点。 | ||||||
| 149 | 金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物 | CN201210154679.0 | 2012-05-17 | CN102784912B | 2016-03-30 | 丰田直之; 柴谷正也; 森山英和; 山田季; 笼濑武俊; 小林敏之; 小川智弘; 寺田胜; 栗林誉; 平田嵩贵 |
| 本发明涉及金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物。本发明提供由金属粒子构成的金属粉体。各上述金属粒子包含具有表面的母粒子，至少上述母粒子的上述表面由金属材料构成，该母粒子用氟系磷酸酯进行了表面处理。此外，本发明提供通过喷墨方式被排出的紫外线固化型喷墨组合物。上述紫外线固化型喷墨组合物包含聚合性化合物和由金属粒子构成的金属粉末，上述金属粉末的上述金属粒子用氟系磷酸酯进行了表面处理。 | ||||||
| 150 | 采用放电等离子烧结制备稀土改性超细硬质合金的方法 | CN201510959689.5 | 2015-12-21 | CN105420580A | 2016-03-23 | 温德才; 吴鹏 |
| 本发明公开了一种采用放电等离子烧结制备CeO2稀土改性超细硬质合金的方法，其操作步骤是将0.4-0.8%wt.CeO2和纳米WC-(6-10)%wt.Co复合粉体置入石墨模具中，然后将石墨模具放入放电等离子烧结炉中，在真空度小于10Pa或惰性气氛条件下，施加20-40MPa的轴向压力，以100-200℃/min的速率升温，在1350-1450℃的温度下保温10-20min烧结，最后随炉冷却至150℃以下开炉，即得到成分均匀的稀土改性超细硬质合金。采用本发明制备稀土改性超细硬质合金大大缩短了材料的制备时间，从而可大大提高生产效率，降低产品成本。 | ||||||
| 151 | 用于流体净化的铁铜组合物 | CN201180034839.1 | 2011-07-14 | CN103068457B | 2016-03-23 | A·戈尔; B·胡; S·卢克 |
| 本发明涉及过滤介质、其制造方法、所述过滤介质的用途和借助所述过滤介质通过物理屏障、化学法或生物法同时降低流体中的多种污染物的含量的方法，其中所述过滤介质由下述至少一种构成或包含下述至少一种：含有主要部分的铁基粉末和次要部分的铜基粉末的混合物（A）、铁-铜粉末合金（B）和含铜的铁基多孔可透复合材料（C）。 | ||||||
| 152 | 制造含金属的粉末的方法 | CN201480041224.5 | 2014-05-21 | CN105392734A | 2016-03-09 | G·亚当; H·维达尔森 |
| 本发明提供一种制造含金属的粉末的方法，所述方法包括步骤：(a)将至少一种金属氧化物粉末与颗粒或粉末形式的Ca或Mg颗粒和/或氢化钙混合以形成混合物；(b)使所述混合物在H2气氛下在1000℃至1500℃的温度下保持1-10小时，接着(c)回收含金属的粉末。在一个实施方案中，回收金属氢化物粉末。在另一实施方案中，该方法在步骤(b)和(c)之间进一步包括：(d)将H2气氛切换成Ar气氛并使所述混合物在该气氛下保持20分钟至5小时，接着e)在Ar气氛下冷却，其中在步骤(c)中回收金属粉末。 | ||||||
| 153 | 一种激光熔覆制备改性复合Hf-Ta金属涂层的方法 | CN201510918486.1 | 2015-12-10 | CN105386041A | 2016-03-09 | 汪欣; 李争显; 杜继红; 唐勇; 杨涛; 李晴宇; 叶源盛 |
| 本发明公开了一种激光熔覆制备改性复合Hf-Ta金属涂层的方法，该方法为：一、将难熔金属打磨处理后酸洗，然后依次进行喷砂处理和脱脂处理；二、将混合粉末与分散剂置于球磨机中球磨混合均匀，得到改性复合Hf-Ta料浆；三、将改性复合Hf-Ta料浆预置于难熔金属表面，烘干后在难熔金属表面得到预置层，然后进行预烧结处理，在难熔金属表面得到预烧结层；四、对所述预烧结层进行激光熔覆，在难熔金属表面得到厚度为30μm～800μm的改性复合Hf-Ta金属涂层。本发明制备得到的改性复合Hf-Ta金属涂层能够显著提高难熔金属在超高温、低氧压环境中的抗氧化能力，可为难熔金属在超高温氧化环境或烧蚀环境中提供短时防护。 | ||||||
| 154 | 一种AlN与AlB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 | CN201510925733.0 | 2015-12-10 | CN105385902A | 2016-03-09 | 刘相法; 马霞 |
| 本发明属复合材料技术领域，是一种AlN与AlB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料，以铝为基体，其特征是：铝基体中含有弥散分布的原位自生纳米级AlN与微米级AlB2。其中，AlN的质量百分比为5.0～50.0，尺寸为20nm～100nm；AlB2的质量百分比为3.0～30.0，尺寸为0.2-8.0μm；纳米级AlN与微米级AlB2协同强化。其制备方法为：按一定质量百分比配制原料，将铝粉、氮化硼粉和活性炭混合均匀后除气包套，在惰性气氛，100～200MPa压力条件下，采用两级烧结，即先在450～650℃低温烧结8～24h，然后升温至655～800℃中温烧结1～4h，获得纳米级AlN与微米级AlB2双尺度协同增强铝基复合材料。本发明的制备工艺简便环保，原料利用率高，制备的复合材料综合性能优异，具有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 155 | 控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺 | CN201510729827.0 | 2015-11-02 | CN105328196A | 2016-02-17 | 陈建刚; 尹昌耕; 李传锋; 孙长龙; 刘超红; 刘云明; 刘利剑 |
| 本发明公开了一种控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺，包括步骤：1）将U-Mo合金锭在保护气体的保护下送至氢化-破碎-脱氢一体化装置的氢化段内，抽真空至不低于3.0×10-3Pa，充入保护气体清洗后，充氢气氢化；2）在破碎段内预烧活性金属粉；3）将上述氢化后的产物在保护气体的保护下移至破碎段内；4）对氢化产物进行破碎处理，破碎时间不超过10s；5）将上述步骤4）中破碎处理后的产物在保护气体的保护下移至脱氢段内，抽真空至不低于3.0×10-3Pa，加热脱氢。本发明通过对HMD法中的各个步骤进行严格的工艺控制，来控制最终制得的U-Mo合金粉末中的氮含量低于150μg/g，满足技术要求。 | ||||||
| 156 | 真空阀用电接点及其制造方法 | CN201480035785.4 | 2014-09-05 | CN105324828A | 2016-02-10 | 菊池茂; 森田步; 土屋贤治; 佐藤隆; 富安邦彦 |
| 在包含Cu的凝聚相分散在包含Mo、Cr、Cu的母相中的电接点中，上述凝聚相的最大粒径在4～20μm的范围内，用C×Wt表示将上述电接点整体的Cu量设为Wt时的上述母相中的Cu量，C在0.54～0.81的范围内。另外，在包含Mo、Cr、Cu的电接点的制造方法中，包括如下工序：对Mo粉末和Cr粉末的混合粉进行加压成形，形成压粉体的工序；以及将熔融后的Cu浸渍到上述压粉体中的工序。 | ||||||
| 157 | 金属粉末注塑构件中间产品、金属粉末注塑构件、用于生产金属粉末注塑构件的方法和装置 | CN201510383669.8 | 2015-07-03 | CN105312579A | 2016-02-10 | J.拉格 |
| 本发明涉及一种金属粉末注塑构件中间产品（10），其在第一区域（10a）中具有第一材料（12）并且在第二区域（10b）中具有第二材料（14），其中，第一材料（12）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在第一区域（10a）表面上增加到大于或等于第一阈值的值，并且其中，第二材料（14）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在第二区域（10b）表面上增加到小于或等于第二阈值的值。此外，本发明涉及一种相应的热化学的热处理的金属粉末注塑构件（10）、用于生产金属粉末注塑构件（10）的方法和用于生产金属粉末注塑构件（10）的装置。 | ||||||
| 158 | 经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法 | CN201180032708.X | 2011-06-29 | CN102959653B | 2016-02-10 | 藤原真秀; 吉村公志 |
| 本发明的课题是提供一种即使在温度和湿度变动的环境中也具有极其优异的抗蚀性，并且具有优异的磁特性的经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法。作为其解决手段的本发明的经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法，其特征在于，包括对稀土类烧结磁铁在氧分压为1×103Pa～1×105Pa、水蒸气分压为45Pa以下，且氧分压与水蒸气分压的比率(氧分压/水蒸气分压)为450～20000的气氛下，在200℃～600℃进行热处理的工序。 | ||||||
| 159 | 挤出式金属流3D打印机 | CN201410206527.X | 2014-05-15 | CN104014793B | 2016-01-27 | 冯坚 |
| 本发明公开一种挤出式金属流3D打印机，其包括：一机架，具有可沿X、Y轴方向移动的工作台及可沿Z轴方向移动的机头；一打印装置，其包括：打印头、高频线圈及高频电感应加热装置，打印头包括：钨钢喷咀、陶瓷管组、耐高温陶瓷保护套及不锈钢端盖，钨钢喷咀具有一挤出孔；一送料装置；机头下端表面安装有至少一个用于对由金属线材打印成型的金属层进行局部预热熔融或用于加强金属层之间结合力的激光器；机架上还设有用于对打印头提供惰性气体，以至打印头可喷出惰性气体的惰性气体供气装置。本发明结构简单、成本低，且能够对用金属线材打印成型的金属层进行局部预热熔融或用于加强金属层之间结合力，以至大大提高打印效果和模型成型效果。 | ||||||
| 160 | 获得机械部件的工艺 | CN201480031618.2 | 2014-04-07 | CN105263664A | 2016-01-20 | I.斯特兰德尔 |
| 本发明涉及通过接合第一金属材料(11)和第二金属材料(12)获得机械部件(1)的工艺。该工艺包括：(A)将第一材料(11)和第二材料(12)设置为彼此接触，(B)将金属板材单元(2)固定到第一材料(11)上以至少部分地围绕第二材料(12)且使金属板材单元(2)至少部分地与第二材料(12)接触，其中金属板材单元(2)包括碳，(C)通过扩散焊接接合第一材料(11)和第二材料(12)，并且其中第二材料(12)的碳活性Ca2和金属板材单元(2)的碳活性Cam在接合温度下满足关系式Ca2≤Cam。 | ||||||
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