| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 制备金属纳米粒子的稳定悬浮液的方法和由其获得的稳定胶体悬浮液 | CN201080009826.4 | 2010-03-01 | CN102341165B | 2016-01-20 | 玛格达·布洛瓦; 斯蒂芬尼娅·阿尔博内蒂; 米歇尔·唐狄; 吉奥瓦尼·巴迪; 安德雷·巴赞迪; 马克·比托斯 |
| 描述了用于通过在含水环境中在低温和在环境压力和气氛下进行的微波辅助的金属纳米粒子合成制备金属纳米粒子的稳定悬浮液的方法。 | ||||||
| 22 | 适于制造以氧化钛为主成分的薄膜的烧结体溅射靶 | CN201310140868.7 | 2008-12-09 | CN103498126B | 2015-11-18 | 高见英生; 矢作政隆 |
| 本发明涉及一种以氧化钛为主成分的薄膜，其特征在于，包含Ti、Ag和O成分，Ti为29.6原子%以上且34.0原子%以下，Ag为0.003原子%以上且7.4原子%以下，余量由氧构成，氧与金属的比O/(2Ti+0.5Ag)为0.97以上。本发明的目的在于得到高折射率、并且具有低消光系数的以氧化钛为主成分的薄膜、适于制造该薄膜的以氧化钛为主成分的烧结体溅射靶以及以氧化钛为主成分的薄膜的制造方法。本发明的目的还在于得到同时具有优良的透射性、反射率的下降少、可以作为光信息记录介质的干涉膜或保护膜使用的薄膜。另外，也可以应用于玻璃衬底，即可以作为热反射膜、防反射膜、干涉滤光片使用。 | ||||||
| 23 | 由阀金属和阀金属低氧化物组成的纳米结构及其制备方法 | CN201510198881.7 | 2008-07-23 | CN104889381A | 2015-09-09 | G·吉勒; C·施尼特; H·布鲁姆; H·哈斯; R·穆勒; M·波贝斯 |
| 本发明涉及由阀金属和阀金属低氧化物组成的纳米结构及其制备方法。具体地说，描述了一种新型带状或板状阀金属和阀金属氧化物结构，其具有5-100nm的横向尺寸并且具有纳米片层结构，其制造方法包括在足以进行还原的温度下，使粉末状的阀金属的氧化物与还原性金属蒸气接触，形成片层纳米结构，其特征在于，在片层结构发生热分解和转化为粗化结构之前，冻结被还原的阀金属氧化物。 | ||||||
| 24 | 低温烧结性接合材料及使用该接合材料的接合方法 | CN201180028565.5 | 2011-06-10 | CN102958631B | 2015-08-05 | 远藤圭一; 久枝穰; 宫泽彰宏; 长原爱子; 上山俊彦 |
| 本发明提供一种接合材料，该接合材料能在氮中进行接合体形成，且即使不进行加压和高温下的热处理操作也能发挥出满足实用要求的接合强度，并且试样间的接合偏差减少。作为接合材料的构成，使用如下构成的接合材料：平均一次粒径为1～200nm，包含被碳数8以下的有机物质被覆的银纳米粒子、沸点为230℃以上的分散介质、以及由具有至少两个羧基的有机物构成的熔剂成分。特别好是并用银纳米粒子和亚微银粒子。 | ||||||
| 25 | 提供塑性区挤出 | CN201110190661.1 | 2011-07-08 | CN102371286B | 2015-07-29 | 曼基拉尤·文卡塔·基兰; 冯志力 |
| 本发明可以提供塑性区挤出。首先，可以将原料放置到室中。然后可以在室中在原料内产生摩擦热以将原料加热至原料的塑性区。然后在原料处于塑性区之后可以将原料通过室中的孔口挤出。 | ||||||
| 26 | 用于热塑性模塑化合物的连续热脱粘合的方法 | CN201080028060.4 | 2010-06-22 | CN102802844B | 2015-07-22 | J·特尔马特; H·沃尔弗罗姆; M·布勒马赫尔; A·汤姆; A·克恩 |
| 本发明涉及一种在脱粘合炉中从使用热塑性化合物通过注塑、挤出或压制生产的包含至少一种聚甲醛均聚物或共聚物作为粘合剂的金属和/或陶瓷模制品上连续热脱粘合的方法，其包括如下步骤：(a)在第一温度阶段中在含氧气氛中在脱粘合炉中在低于第二温度阶段的温度5-20℃，优选10-15℃的温度下经4-12小时将模制品脱粘合，(b)在第二温度阶段中在含氧气氛中将模制品在＞160℃至200℃的温度下经4-12小时脱粘合，和(c)在第三温度阶段中在含氧或中性或还原气氛中将模制品在200-600℃的温度下经2-8小时脱粘合，其中在步骤(a)和(b)期间将模制品输送通过脱粘合烘箱。 | ||||||
| 27 | 包覆银超微粒子及其制造方法 | CN201080016596.4 | 2010-03-31 | CN102395439B | 2015-07-22 | 栗原正人; 坂本政臣 |
| 根据本发明，提供一种包覆银超微粒子及其制造方法，所述包覆银超微粒子作为在耐热性低的柔性印刷基材上也可以使用的能够进行低温烧结的导电性形成材料。本发明的包覆银超微粒子粒径为30nm以下，由保护分子胺包覆，其特征在于，在热重量分析中160℃的温度下的重量减少率为30％以上，而且，在100℃以下的温度下在1小时以内烧结而成为银色的烧结膜。该包覆银超微粒子通过如下方法来制备，即，将通过加热进行分解而生成金属银的银化合物和烷基胺、烷基二胺进行混合，形成络合物，将其进行加热，由此，将该银化合物进行热分解。 | ||||||
| 28 | 具有细化结构的细晶硬质合金 | CN201310129456.3 | 2008-06-02 | CN103255331B | 2015-05-20 | 苏珊·诺格伦; 亚历山大·库索夫斯基; 阿利斯泰尔·格雷亚尔森 |
| 本发明涉及一种具有细化结构的细晶硬质合金。通过单独添加或以组合的形式添加非常少量的Ti、V、Zr、Ta或Nb，获得具有较少的异常WC晶粒的细化晶粒的硬质合金结构。 | ||||||
| 29 | 具有钴-硅合金粘合剂的硬质合金组合物 | CN201180038414.8 | 2011-07-15 | CN103069097B | 2015-05-20 | R·凯尔卡 |
| 在此披露了主要由碳化钨颗粒和钴-硅合金粘合剂组成的硬质合金组合物。在此还披露了这些硬质合金组合物的制造方法以及结合了这些硬质合金组合物的物品。具有这些硬质合金组合物的球粒可以按未压碎或压碎的形式被使用。这些硬质合金组合物还可以用作金属切削刀具镶片、道路施工工具镶片、石油或天然气钻头镶片（20）、采矿工具镶片，并且用作诸如PCD、PCBN、以及TSP这些超硬材料的基底（6）。 | ||||||
| 30 | 改进的压实方法 | CN201180023104.9 | 2011-05-06 | CN102917819B | 2015-04-01 | 卡拉瑟尔·S·纳拉辛汗 |
| 本发明涉及粉末冶金应用中使用的改进的压实技术，所述压实技术使用的温度和压力比本领域中传统使用的温度和压力低。 | ||||||
| 31 | Ti和Nb粘结的TiC在人工关节中的应用 | CN201180023788.2 | 2011-04-07 | CN102892386B | 2015-03-25 | B·J·波普; R·H·狄克逊; J·K·泰勒; C·F·加德纳; T·梅德福; D·C·布莱克本; V·卡瓦雅尔; D·P·哈丁 |
| 提供了一种钛烧结碳化钛的改进组合物。所述组合物提供了改良程度的强度和韧性以及对医疗成像的改进兼容性。所述组合物提供了与烧结聚晶金刚石的良好兼容性，从而实现了就烧结工艺期间的总体可压缩性和热膨胀而言的良好机械配合以使基底与金刚石层之间的应力或开裂最小化。 | ||||||
| 32 | 具有细化结构的细晶硬质合金 | CN201310129445.5 | 2008-06-02 | CN103233155B | 2015-03-18 | 苏珊·诺格伦; 亚历山大·库索夫斯基; 阿利斯泰尔·格雷亚尔森 |
| 本发明涉及一种具有细化结构的细晶硬质合金。通过单独添加或以组合的形式添加非常少量的Ti、V、Zr、Ta或Nb，获得具有较少的异常WC晶粒的细化晶粒的硬质合金结构。 | ||||||
| 33 | 复合构件 | CN200980139128.3 | 2009-10-02 | CN102170986B | 2015-03-11 | 岩山功; 中井由弘; 西川太一郎; 高木义幸; 草刈美里; 池田利哉 |
| 本发明提供适合半导体元件的散热构件的复合构件及其制造方法。该复合构件由镁或镁合金与SiC复合而成，该复合构件中的孔隙率小于3％。该复合构件可以通过在原料SiC的表面形成氧化膜，将形成有氧化膜的被覆SiC配置于模具中，并使溶融金属(镁或镁合金)熔浸到该被覆SiC集合体中来制造。通过形成氧化膜，能够提高SiC与溶融金属的润湿性，降低复合构件中的孔隙率。通过该制造方法，能够制造热膨胀系数为4ppm/K以上且10ppm/K以下、热导率为180W/m·K以上的热特性优良的复合构件。 | ||||||
| 34 | NdFeB系烧结磁铁的制造方法、制造装置、及该制造方法所制造的NdFeB系烧结磁铁 | CN201410708595.6 | 2010-08-27 | CN104392838A | 2015-03-04 | 佐川真人; 沟口彻彦; 朝妻通康; 林真一 |
| 本发明提供一种用于制造磁特性尤其矫顽力和取向度优异的薄形形状的NdFeB系烧结磁铁的制造方法和制造装置、及由该制造方法和制造装置所制造的NdFeB系烧结磁铁。本发明的NdFeB系烧结磁铁的制造装置具备：将含有规定量的Dy的合金粉末(11)供给到铸型(10)，且以3.0～4.2g/cm3的密度填充的填充部(1)；使填充了合金粉末(11)的铸型(10)在磁场中取向的取向部(3)；使由取向部(3)所取向了的铸型(10)内的合金粉末(11)连同铸型(10)一起烧结的未图示的烧结炉；向这些各部及烧结炉搬送铸型(10)的、且由未图示的带式输送机或机械手构成的搬送部，并且在取向部(3)中具有：通过在磁场施加之前及/或者之后使铸型(10)的内部所填充的合金粉末(11)得以加热，而使合金粉末(11)的各粒子的矫顽力下降的加热取向用线圈(20)。 | ||||||
| 35 | 多孔铁粉、其制造方法及电波吸收体 | CN201210181062.8 | 2006-09-06 | CN102744398B | 2015-01-14 | 生赖浩; 横井英雄; 治田晃男; 山本和彦; 町田宪一; 伊东正浩 |
| 本发明提供多孔铁粉、其制造方法及电波吸收体。具体地本发明提供一种多孔铁粉及其制造方法，所述多孔铁粉，在1～20GHz的高频率区域的电波吸收特性优异，对该区域的电波障碍降低非常有效。本发明的多孔铁粉，组成以铁为主要成分，比表面积大，为4m2/g以上，平均粒径为2~90μm，通过X线衍射可以确认来自于α-Fe的峰。这种多孔铁粉通过如下方法得到：例如，将以铁为主要成分的合金浸渍于酸溶液，溶出特定的元素，还原残存的固体。 | ||||||
| 36 | 粉末金属模具填装 | CN201080021529.1 | 2010-05-17 | CN102427900B | 2015-01-14 | 约翰·D·古罗西克; 基思·M·沙勒斯 |
| 本公开的方法提供了一种采用通过一个或更多个上工具构件的顶部填装来制造粉末金属压坯的方法。所述顶部填装步骤允许在首先使所述上工具构件降低之后但在压制粉末金属之前利用粉末金属来填装预压制腔，所述预压制腔至少部分地由所述上工具构件中的至少一个限定。填装所述预压制腔的方式允许在所述粉末金属压坯中形成不能使用传统的下工具粉末传送运动获得的复杂的几何形状，并且使整个粉末金属压坯中的粉末填装与最终零件的比率的不可接受的变化最小或被避免。 | ||||||
| 37 | 磁铁的制造方法 | CN200880000267.3 | 2008-03-31 | CN101542654B | 2015-01-14 | 国枝良太; 中根诚; 马场文崇; 岩崎信; 田中哲; 中村英树 |
| 本发明的目的在于提供一种磁铁的制造方法，该制造方法可以得到不仅得到充分的Br和HcJ而且矩形比充分大的磁铁。本发明的磁铁的制造方法的特征在于：包括：使含有重稀土元素的重稀土化合物附着于稀土磁铁烧结体的第1工序，和对附着有重稀土化合物的烧结体进行热处理的第2工序，其中，重稀土化合物是重稀土元素的氢化物。 | ||||||
| 38 | 用于开关组件的触头元件的生产方法及触头元件 | CN201410474522.5 | 2008-05-28 | CN104201022A | 2014-12-10 | D·根奇; G·皮尔辛格 |
| 本发明涉及开关组件的触头元件的生产方法及触头元件。为了在触头材料的粉末冶金生产加工过程中形成槽和直接地提供触头器外部轮廓，本发明提出了如下方案：在位于模型中的部件和/或触头元件和/或粉末金属材料中，基本上沿着平行于部件或触头元件表面的法线的方向特别地经由薄塑料膜形成槽形的轮廓。 | ||||||
| 39 | 镍纳米粒子的制造方法 | CN201180015735.6 | 2011-03-17 | CN102892533B | 2014-12-10 | 山田胜弘; 井上修治; 野本英朗; 山内智央; 和田雄二; 塚原保德 |
| 本发明提供一种镍纳米粒子的制造方法，其具有以下工序：将除COOH基以外的部分的碳原子数为1~12的羧酸镍及伯胺的混合物进行加热而得到生成了镍络合物的络合反应液的第一工序；和用微波将络合反应液进行加热而得到镍纳米粒子浆料的第二工序。在第一工序中，优选在105~175℃的温度下加热15分钟以上。在第二工序中，优选在180℃以上的温度下进行加热。 | ||||||
| 40 | 有色金属复合材料和用于其加工的方法 | CN201080059965.8 | 2010-12-23 | CN102686754B | 2014-12-03 | C·E·米拉; S·P·戈夫雷 |
| 一种有色金属复合材料，包括：金属基体；以及贯穿金属基体分布的有色粒子，以及/或者一种方法，包括：提供作为复合材料的第一相的金属粉末；提供有色粒子以形成复合材料的第二相；将金属粉末和有色粒子混合；以及绕有色粒子烧结金属粉末以形成具有贯穿分布的有色粒子的金属基体。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈