| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法 | CN201710787438.2 | 2017-09-04 | CN107523747A | 2017-12-29 | 蒋俊 |
| 本发明涉及一种轴承外圈或内圈材料及其制备方法，由如下的步骤制得：(1)分别称取如下重量份数的各组分：铁粉15-28份、硅粉5-9份、陶瓷粉4-7份、石墨粉3-8份、硬脂酸5-9份、氧化铝2-5份、聚四氟乙烯粉3-5份和钨粉4-7份；(2)将步骤(1)称取的各组分放入球磨筒内进行研磨，得混合料；(3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具压模成型获得轴瓦毛坯；(4)在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结；(5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承外圈或内圈材料。本发明的有益效果是：制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，在高温、高压的环境中运行使用的寿命较长。 | ||||||
| 2 | 一种多孔钛硅合金的制备方法 | CN201610452714.5 | 2016-06-21 | CN107520453A | 2017-12-29 | 范佳晨 |
| 本申请公开了一种多孔钛硅合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和硅粉末混合，混合料中，硅粉末的质量比为2～3％，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min；(2)、以尿素颗粒为造孔剂，混合粉末和尿素的质量比为1:(1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.3～0.5℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。本发明获得多孔钛硅合金，孔隙大小在400μm左右，孔隙率在50％左右，抗压强度不低于50MPa，弹性模量小于1.8MPa。 | ||||||
| 3 | 一种棘轮头的生产工艺 | CN201710621840.3 | 2017-07-27 | CN107520452A | 2017-12-29 | 杜少锋 |
| 本发明涉及一种棘轮头的生产工艺，包括以下步骤：a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、一次外协切削；e、外协渗碳；f、二次外协切削；g、振动研磨；h、洗净油浸；i、包装；本发明的有益效果是：由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产棘轮头的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型，然后通过外协切削提高了产品的加工精度。 | ||||||
| 4 | 一种减震器活塞及其制备工艺 | CN201710652597.1 | 2017-08-02 | CN107520451A | 2017-12-29 | 邬建尧 |
| 本发明公开了一种减震器活塞及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。减震器活塞原料成分及百分含量为：锡青铜粉36％-45％、碳粉0.5％-1.3％、硫化锰0.5％-1.0％、二氧化铈0.2％-0.3％、碳化硼3％-6％、余量为铁粉。该原料配比中锡青铜粉与铁粉的比例接近1:1，为铁铜基粉末冶金，具备铁基粉末冶金与铜基粉末冶金的优点，同时加入碳化硼增加产品摩擦系数，加入二氧化铈细化晶粒，提高材料的压溃强度、硬度、减摩和耐磨性。最后经一次烧结成型并进行表面处理获得成品。 | ||||||
| 5 | 一种刀片的生产工艺 | CN201710621847.5 | 2017-07-27 | CN107520450A | 2017-12-29 | 杜少锋 |
| 本发明涉及一种刀片的生产工艺，包括以下步骤a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、外协攻牙，在刀片体上车出预定的螺纹；e、蒸汽处理；f、油浸；包装；由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产刀片的生产效率，节约企业的生产承包；且采用模具冲压一次成型，提高了产品的加工精度，且经过油浸工序，保证了产品的质量，有效防止产品生锈，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。 | ||||||
| 6 | 一种耐腐蚀转轴制造工艺 | CN201710623843.0 | 2017-07-27 | CN107511486A | 2017-12-26 | 黄成富 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀转轴制造工艺，包括A1.选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；A3.取出烧结后的方坯并进行第一次墩粗，迅速进行多次热墩，得到圆坯件，然后再圆坯件中部放入齿钉，再利用压力机继续捶打钉齿进行冲孔处理；A4.将A3步骤所得圆坯件放置到碾环机内进行碾环处理直至得到转轴粗坯；A5.将A4步骤所得转轴粗坯进行收口处理，并在收口处理后进行急速冷却，然后进行表面处理；A6.将A5步骤所得转轴进行表面脱粒钉齿焊接。采用本发明能提高转轴的生产效率与使用寿命。 | ||||||
| 7 | 铝-金刚石类复合体及其制造方法 | CN201610280671.7 | 2009-07-08 | CN105886825B | 2017-12-26 | 广津留秀树; 塚本秀雄 |
| 本发明提供兼具高导热系数以及接近半导体元件的热膨胀率且改善了表面的镀敷性及表面粗糙度而适用于半导体元件的散热器等的铝‑金刚石类复合体。所述铝‑金刚石类复合体是含有金刚石粒子和以铝为主要成分的金属的平板状的铝‑金刚石类复合体，其特征在于，所述铝‑金刚石类复合体包括复合化部及设置在上述复合化部的两面的表面层，上述表面层由含有以铝为主要成分的金属的材料形成，上述金刚石粒子的含量占上述铝‑金刚石类复合体整体的40体积％～70体积％。 | ||||||
| 8 | 一种基于金属3D打印的微波件精密制造方法及应用 | CN201710787434.4 | 2017-09-04 | CN107498048A | 2017-12-22 | 葛新灵; 吴强; 王飞; 李玉刚; 刘金现; 朱伟峰 |
| 本发明公开了一种基于金属3D打印的微波件精密制造方法及应用，经过三维设计，生成微波件标准结构，利用金属3D打印设备实现金属件的打印输出，结构一次成型，对生成的微波件打印结构进行表面打磨和表面涂镀，生成微波件。设整个流程分为结构件成型、表面打磨抛光、表面镀涂三个环节，环节独立无交叉，周转少时间短效率高；本发明为提高表面电导，钛合金进行致密牢固的表面镀金，可同时保证电性能和表面稳定性，表面涂覆保护层进一步增强耐腐蚀性，结构一次成型，设计自由度高，尤其适合小批量定制型微波件的生产和复杂构造的实现。 | ||||||
| 9 | 一种阀芯烧结工艺 | CN201710523063.9 | 2017-06-30 | CN107470631A | 2017-12-15 | 高静 |
| 本发明公开了一种阀芯烧结工艺，属于阀门制造领域。包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层。本发明通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。 | ||||||
| 10 | 一种3D打印方法 | CN201710451736.4 | 2017-06-14 | CN107470626A | 2017-12-15 | 吴敏; 刘业; 李斌; 但奇善; 顾晓川; 蒋荣归 |
| 本发明公开一种3D打印方法，所述3D打印方法包括如下步骤：步骤S1、将原材料和粘结剂通过熔融混炼制备3D打印原料，所述粘结剂为多组分粘结剂，所述多组分粘结剂包括主粘结剂和填充剂；步骤S2、将所述3D打印原料加热熔融后输送至3D打印头，由所述3D打印头打印出生坯；步骤S3、将所述生坯进行第一次脱脂，脱除所述填充剂并保留所述主粘结剂；步骤S4、将经过所述第一次脱脂后的生坯进行高温烧结收缩成型3D打印制品，在所述高温烧结过程中，所述第一次脱脂后的生坯经过第二次脱脂，脱除所述主粘结剂。本发明通过在第一次脱脂过程中保留主粘结剂，使制品在后续烧结过程中不易发生坍塌、变形或产生裂纹，提高了产品的性能。 | ||||||
| 11 | 一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn-Al-C永磁合金的方法 | CN201710736847.X | 2017-08-24 | CN107470622A | 2017-12-15 | 侯育花; 郭开祥; 黄有林; 曹俊; 葛现金 |
| 本发明公开了一种通过热变形制备无稀土各向异性Mn-Al-C永磁合金的方法，其步骤为：(一) 选取单质元素，配比母合金样品成分：按化学计量比配比Mn52Al46C2合金，需氩弧反复熔炼才可配样；(二) 熔炼甩带：1. 将配比母合金放入水冷铜坩埚，在高真空氩气氛围下电弧熔炼，反复熔炼4~6遍，获得成分均匀的合金。2. 将熔炼好的MnAlC合金在氩气氛围下铜辊快淬成薄带样品，获得ε相。(三) 研磨：将薄带样品研磨成粉末。(四) 放电等离子烧结：将粉末样品放入烧结炉进行致密化烧结，该烧结技术利用焦耳热和放电产生的放电热烧结，相比传统烧结具有升温速率快、烧结时间短等特点。(五) 热变形：将放电等离子烧结块体放入热压炉进行热变形，获得各向异性MnAlC永磁合金。 | ||||||
| 12 | 一种改善Ni-石墨烯杂聚体增强铝基复合材料力学性能的方法 | CN201710599166.3 | 2017-07-21 | CN107460375A | 2017-12-12 | 何春年; 刘光; 赵乃勤; 师春生; 刘恩佐; 何芳; 马丽颖; 李群英 |
| 本发明提供一种改善Ni-石墨烯杂聚体增强铝基复合材料力学性能的方法，步骤如下：Ni-石墨烯杂聚体的制备；Ni-石墨烯/铝基复合粉末的混合；将所得的复合粉末置于500-600℃，45-55MPa的条件下进行放电等离子体火花烧结条件下烧结，得到Ni-石墨烯/铝的块体复合材料。 | ||||||
| 13 | 一种自走器齿轮生产工艺 | CN201710621901.6 | 2017-07-27 | CN107457406A | 2017-12-12 | 杜少锋 |
| 本发明涉及一种自走器齿轮生产工艺，包括以下步骤：a、搅拌；b、成形；c、烧结；d、一次油浸；e、外协渗碳；f、研磨洗净；g、普通油浸；h、包装。由于采用冲压一体成型，结构强度高，省材料，省时间，提高了生产自走器齿轮的生产效率，节约企业的生产成本；且采用模具冲压一次成型提高了产品的加工精度，且经过研磨洗净和油浸工序，提高产品的品质，使得产品手感好，提高使用者的舒适度。 | ||||||
| 14 | 高孔隙率材料及其制造方法 | CN201710218047.9 | 2017-04-05 | CN107448241A | 2017-12-08 | H.C.罗伯茨; M.F.X.小吉利奥蒂; R.W.小阿尔布雷奇特; E.A.埃斯蒂尔; P.A.弗林 |
| 本发明涉及高孔隙率材料及其制造方法。具体而言，本发明涉及包括具有范围在1%到30%之间的第一孔隙率的第一区域的陶瓷或金属构件。该构件包括具有小于第一孔隙率的第二孔隙率的第二区域。该构件包括第一区域和第二区域之间的至少一个分级过渡。 | ||||||
| 15 | 一种高硬度高导热低膨胀系数Al-Cu-CNT材料及其制备方法 | CN201710691027.3 | 2017-08-14 | CN107435112A | 2017-12-05 | 许晓静; 王浩; 朱宸煜; 杨松; 杜东辉; 刘志刚; 王亚 |
| 一种高硬度高导热低膨胀系数Al-Cu-CNT材料及其制备方法，其特征在于：它的制备原料为Al粉、Cu粉和CNT；制备方法为首先，将Al粉、Cu粉和CNT混合均匀干燥后进行高能球磨，使其机械合金化，再将球磨后的粉末进行压制成块，然后用石墨粉覆盖样品进行烧结，使其进一步充分机械合金化，最后将烧结后的样品进行固溶时效处理。本发明提供的Al-Cu-CNT材料成分均匀，硬度高，弹性模量和导热性有很大的提高，热膨胀系数较低，在电子封装领域具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 16 | 一种粉末冶金凸轮及其制备方法 | CN201710574510.3 | 2017-07-14 | CN107398555A | 2017-11-28 | 张少明; 张望; 王林山; 梁雪冰; 胡强; 汪礼敏 |
| 本发明公开了一种粉末冶金凸轮及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。通过在凸轮原料粉末中加入粘结剂经过凸轮压制、低温固化凸轮后，凸轮生坯具有15MPa以上的强度和0.5‰以上的拉伸变形率。可以保证凸轮生坯在运输和装配过程中不掉边、不开裂，从而实现凸轮生坯的直接过盈装配,并且凸轮经烧结后性能与传统工艺相当。因此该工艺可以取代传统预烧结后再进行装配的工艺，减少了设备投入，降低了能耗，从而使生产成本降低，并且解决了预烧后的凸轮尺寸精度变差的问题。 | ||||||
| 17 | 一种纳米碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 | CN201710623102.2 | 2017-07-27 | CN107385256A | 2017-11-24 | 杨超; 戴亚春; 崔沛; 骆志高 |
| 本发明属于材料领域，公开了一种纳米碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，解决了纳米碳化硅颗粒不能均匀分散在铝基体内的问题，该复合材料是由7075铝合金粉末、纳米碳化硅粉末进行溶剂辅助分散、机械球磨、压制成型、高温烧结并冷却后而成，其中，7075铝合金粉末的粒度为30μm-100μm，质量百分含量为95％-99％，纳米碳化硅粉末的粒度为20nm-40nm，质量百分含量为1％-5％。本发明的纳米碳化硅颗粒在铝基体内均匀分散，而且，复合材料的抗拉强度和硬度有了显著性的提高。 | ||||||
| 18 | 一种耐磨跷跷板制造工艺 | CN201710643664.3 | 2017-07-31 | CN107377969A | 2017-11-24 | 陈月西 |
| 本发明公开了一种耐磨跷跷板制造工艺，包括A1.选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；A3.进行第一次初步热拉深；然后将坯料重新放置到加热炉中进行再加热，进行第二次热挤压拉深；然后进行第三次热拉深校形得到翘板，在第三次热拉深校形时进行保压处理；A4.将A3步骤所得翘板进行表面覆耐磨合金层处理，耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%，其余为Co；A5.将A4所得翘板进行机加工，镗出转轴过孔。采用本发明能提高翘板使用寿命。 | ||||||
| 19 | 一种消除雾化合金粉末空心缺陷的方法 | CN201510884690.6 | 2015-12-03 | CN105344436B | 2017-11-21 | 刘祖铭; 苏鹏飞; 黄伯云; 段清龙; 麻梦梅; 郭旸; 陈仕奇 |
| 本发明公开了一种消除雾化合金粉末空心缺陷的方法，属于粉末冶金材料领域。对雾化合金粉末进行球磨处理，消除粉末颗粒内部空心缺陷，获得实心粉末，提高粉末利用率。本发明通过控制磨球的直径、不同直径磨球的质量配比和球料比，再配合球磨时间的控制，对粉末进行多方位立体撞击，实现粉末球形度控制，获得实心球形粉末。本发明采用球磨设备和工艺消除雾化合金粉末空心缺陷，球磨时间短，工艺方法简单，有利于规模化制备和应用。 | ||||||
| 20 | 一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法 | CN201710608334.0 | 2017-07-24 | CN107350473A | 2017-11-17 | 陈建中; 唐开祥 |
| 本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。 | ||||||
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