| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种烧结钕铁硼磁体及其制造方法 | CN201210566731.3 | 2012-12-24 | CN103887028B | 2017-07-28 | 胡伯平; 赵玉刚; 张瑾; 陈国安; 饶晓雷; 钮萼; 陈治安; 金国顺; 贾敬东 |
| 一种烧结钕铁硼磁体，其主要成分包括稀土元素R，添加元素T，铁Fe和硼B，拥有富稀土相和具有Nd2Fe14B晶体结构的主相，其特征在于：所述磁体的最大磁能积(BH)max，单位MGOe，与内禀矫顽力Hcj，单位kOe的数值之和不小于70，即(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70。这种烧结钕铁硼磁体的制造方法包括熔炼合金、制粉、混粉、压型、烧结和热处理工序。本发明通过控制成分配方和优化工艺条件，使主相在磁体中保持适当的比例且较高的磁体主相晶粒的取向度，优化边界富稀土相和微结构，使得烧结钕铁硼磁体同时具有高的最大磁能积和高的内禀矫顽力，从而获得(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70的超高性能的烧结钕铁硼磁体。 | ||||||
| 2 | 硬质合金圆盘刀的生产工艺 | CN201710036130.4 | 2017-01-17 | CN106903318A | 2017-06-30 | 罗招柱 |
| 本发明提供一种硬质合金圆盘刀的生产工艺。所述硬质合金圆盘刀的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将乙醇研磨介质及包括石蜡的成型剂按照一定比例投入原有的配料中，进行材料的混合，在混合的操作中通过球磨机进行搅拌混合；步骤二、干燥和擦筛；步骤三、冲压；步骤四、层叠装炉；步骤五、烧结成型；步骤六、磨平面，磨内圆，磨外圆，初刃，精刃以及入库。本发明提供的硬质合金圆盘刀的生产工艺生产出的圆盘刀平整度好，合格率高达99％左右，烧结时的装炉量可以比现有技术提高3‑10倍，而且圆盘刀的加工余量小一半以上，节省原材料，减少磨削量，从而大大的提高产品质量又降低生产成本。 | ||||||
| 3 | 通过弧蒸发制造具有预定结构的金属氧化物层的方法 | CN200980114303.3 | 2009-02-06 | CN102016108B | 2017-03-15 | J·拉姆 |
| 本发明涉及一种制造由金属和半金属组分的三元和更高价氧化物构成的层的方法，其中这些氧化物的形成温度基本上通过二元(或更高阶)合金靶的组成(基于相图)确定。 | ||||||
| 4 | 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | CN201010515292.4 | 2010-10-15 | CN102456458B | 2017-02-08 | 陈仁杰; 闫阿儒; 李东; 周巧英; 周龙捷; A·威尔德 |
| 本发明提供了一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法。以质量百分比计，所述磁体的组成为NdxRx1Fe100-(x+x1+y+y1+z)TyMy1Bz，其中24≤x≤33，0≤x1≤15，1.43≤y≤16.43，0.1≤y1≤0.6，0.91≤z≤1.07，R为选自Dy、Tb、Pr、Ce和Gd中的一种或多种，T为选自Co、Cu和Al中的一种或多种，M为选自Nb、Zr、Ti、Cr和Mo中的一种或多种，且M分布于钕铁硼磁体的晶界相内。 | ||||||
| 5 | 稀土永磁体的近净形制造 | CN201210460508.0 | 2012-09-29 | CN103035400B | 2016-12-21 | E·P·贝克; Y·王 |
| 本发明涉及稀土永磁体的近净形制造。一种近净成形稀土永磁体的方法和永磁体。所述方法包括：将多种磁性材料粉末引入到模具中，关闭模具和冲击压实所述模具中的所述粉末，以及烧结所压实的磁体粉末以形成稀土永磁体零件。在一种形式中，经历压实的磁性材料为由两种或多种不同磁性材料粉末前导体制成的混合物。在所述混合物中可以添加附加的材料。一种这样的附加材料可以是用于减小开裂可能性的润滑剂，而另一种可以是用于提供混合物的氧化保护的涂层。在过程的烧结或相关高温部分之前或与其一起还可以使用真空或惰性环境。 | ||||||
| 6 | 碳化钨基硬质合金接合体及其制造方法 | CN201280012838.1 | 2012-03-08 | CN103429375B | 2016-10-26 | 高桥博纪; 田中宏幸 |
| 提供一种碳化钨基硬质合金接合体，具备：具有第1接合面(5)、由含有马氏体组织的钢铁材料构成的第1金属构件(2)，以及具有第2接合面(6)、第2接合面(6)与第1金属构件(2)的第1接合面(5)直接接合的、由碳化钨基硬质合金构成的第2金属构件(3)；构成第1金属构件(2)的含有马氏体组织的钢铁材料是平均碳含量0.10～0.40质量％的不锈钢；第1金属构件(2)的自第1接合面(5)起深度0.70～3.00mm为止的范围内具有高碳浓度区域，高碳浓度区域的碳浓度的最大值为0.3～1.2质量％；是接合强度大、并且机械强度良好的碳化钨基硬质合金接合体。 | ||||||
| 7 | 喷镀用高熔点金属粉末及使用了该金属粉末的高熔点金属喷镀膜和喷镀零件 | CN201180034290.6 | 2011-07-11 | CN102985581B | 2016-08-24 | 森冈勉; 奥畑孝浩; 佐野孝 |
| 本发明的喷镀用高熔点金属粉末的特征在于，1次粒子的平均粒径为1~10μm，该1次粒子粘接而成的2次粒子的平均粒径为20~150μm，粒径为20~150μm的2次粒子的比例为整体的70质量%以上。另外，优选控制2次粒子的密度和流动性。当使用这种处理性良好且成膜性好的喷镀用高熔点金属粉末来形成喷镀膜时，容易得到厚度均匀的高熔点金属膜。 | ||||||
| 8 | 超硬结构 | CN201180042559.5 | 2011-07-20 | CN103154419B | 2016-08-03 | 罗杰·威廉·奈杰尔·尼恩; 罗伯特·福瑞斯 |
| 一种制造超硬构造的方法，其包括提供多晶超硬（PCS）结构，所述多晶超硬结构包含超硬材料的结合晶粒，以提供包含超硬材料的晶粒的聚集体，并提供具有被配置为用于容纳所述PCS结构的凹槽的基材。所述PCS结构与所述PCS结构相邻的超硬晶粒的聚集体被放置到所述凹槽，以形成未连接组件。然后，所述未连接组件被施加压力和热力以连接所述聚集体到所述PCS结构，并形成超硬构造。 | ||||||
| 9 | 通过弧蒸发制造金属氧化物层的方法 | CN200980114304.8 | 2009-02-06 | CN102016104B | 2016-08-03 | J·拉姆; B·维德里希 |
| 本发明涉及通过PVD(物理气相沉积)、特别是通过阴极弧蒸发制造氧化层的方法，其中粉末台金靶被蒸发，且所述粉末冶金靶由至少两种金属或半金属组分形成，选择与所述靶相应的金属或半金属组分的化学组成从而使得在从室温到液相转变的加热过程中，基于所述至少两种金属或半金属组分的熔融混合物的相图，不会穿过任何纯固相的相界。 | ||||||
| 10 | 用于制造钛物体的方法 | CN201610237962.8 | 2010-08-11 | CN105710502A | 2016-06-29 | 西格丽德·古尔德伯格 |
| 本发明提供了一种用于制造钛物体的方法。该方法包括：创建待形成的物体的虚拟三维模型，将虚拟三维模型分为一组虚拟平行层，然后将每个层分为一组虚拟的准一维片，从而形成物体的虚拟矢量化分层模型，将物体的矢量化分层模型装载到等离子体转移弧焊炬的位置和活化的焊接控制系统中，利用惰性气氛置换封闭反应容器内部的气氛，使控制系统运行，通过以根据物体的虚拟矢量化分层模型的第二层的图案将可焊接材料的一系列准一维片焊接到预先沉积的层上而形成物体的第二层，以及对于物体的虚拟矢量化分层模型的每个连续层，逐层重复焊接工艺，直至形成整个物体。 | ||||||
| 11 | 牙科钻头及其制造方法 | CN201280006525.5 | 2012-01-20 | CN103379876B | 2016-06-01 | 阿尔诺·弗里德里希斯 |
| 本发明涉及一种用于制造牙科钻头的方法，该牙科钻头具有柄部（1）和工作段。该柄部包含一个居中设置的贯通的第一通道（3）。该工作段包含一个或多个贯通的、呈螺旋状延伸的另外的通道（4a，4b）。所述第一通道和所述另外的通道都通入到一个共同的、连接柄部和工作段的空腔（5）中。在此，将柄部与工作段加以烧结，以形成一个一件式的、烧结的构件，该构件围起连接柄部和工作段的空腔。 | ||||||
| 12 | 用于制造钛物体的方法和装置 | CN201080046089.5 | 2010-08-11 | CN102655975B | 2016-05-11 | 西格丽德·古尔德伯格 |
| 本发明涉及通过实体自由成形制造来制造物体，特别是由钛或钛合金制成的物体的方法和反应器。通过实体自由成形制造的可焊接材料的物体的制造的反应器包括对于环境气氛关闭的反应室，其中对所述反应器进行设计，使得形成所述反应室的所有邻接壁元件以钝角(大于90°)接合；对位于所述反应室下方的致动器进行设计，使得所述致动器通过所述反应室底部的开口而突出到所述反应室内并将支持基材保持在所述反应室内，所述开口被至少一种弹性不透气膜密封，所述弹性不透气膜是不透气的且在所述开口处附着至所述反应器壁并附着至所述致动器；对位于所述反应室外部的致动器进行设计，使得所述致动器通过所述反应室侧面的开口而突出到所述反应室内并将具有所述可焊接材料的送线器的高能量等离子体转移弧焊炬保持在所述反应室内侧，所述开口被至少一种弹性不透气膜密封，所述弹性不透气膜是不透气的且在所述开口处附着至所述反应器壁并附着至所述致动器；并且所述反应器装备有位于所述反应室最低水平的至少一个可关闭的进气口和位于所述反应室的最高水平的至少一个可关闭的出气口。 | ||||||
| 13 | 控制锻造析出强化合金晶粒尺寸的方法及由此形成的构件 | CN201210205503.3 | 2012-05-04 | CN102764891B | 2016-03-30 | G·A·戈勒; R·J·斯托尼特施; R·迪多米奇奥 |
| 本发明涉及控制锻造析出强化合金晶粒尺寸的方法及由此形成的构件，提供了构件以及加工由析出强化合金制得的这种构件的方法，使得在过固溶线热处理之后，构件表现出期望的晶粒尺寸。该方法包括固结合金的粉末以形成具有平均晶粒尺寸的坯料。坯料然后在低于固溶线温度的温度下被锻造，以形成具有不比坯料的晶粒尺寸更粗的平均晶粒尺寸的锻件(10)。然后以至少5％的总应变锻造该坯料，此后，在低于固溶线温度的温度下对锻件(10)的至少一部分(14)进行热处理，以钉扎该部分(14)内的晶粒。然后，整个锻件(10)可在高于合金固溶线温度的温度下进行热处理，而不粗化部分(14)中的晶粒。 | ||||||
| 14 | 制造燃料喷射器的喷嘴的方法 | CN201110144805.X | 2011-05-24 | CN102261295B | 2016-03-30 | T·伊尔迪里姆; N·库因; D·施拉格 |
| 本法涉及制造燃料喷射器的喷嘴的方法，具体提供了一种制造内燃发动机的燃料喷射器的喷嘴(26)的方法，包括的步骤有：形成沿纵向(A)细长的多层棒(10)，其具有由耐磨材料制成的内核(12)和由耐腐蚀材料制成的围绕所述内核(12)的环形外层(14)；在正交于所述纵向(A)的方向上切割所述多层棒(10)以形成带有平的前表面(18)的圆柱形坯料(16)；把由耐腐蚀材料制成的末端(20)固定到所述坯料(16)的所述前表面(18)之一上；和把有所述末端(20)固定在其上的所述坯料(16)成形为成品喷嘴(26)。 | ||||||
| 15 | 一种多孔高铝锌基含油轴承材料 | CN201510782995.6 | 2015-11-16 | CN105400979A | 2016-03-16 | 邵磊; 邵凤耀; 靳怀卫; 于永涛; 胡志国 |
| 本发明公开了一种多孔高铝锌基含油轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铜3-4、锰1-2、钨0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、镍粉0.4-0.5、油酸适量；本发明制备工艺简单，生产成本低，可大规模生产，铝基轴承材料性能优异，含油率高，扩大了应用领域，值得推广。 | ||||||
| 16 | 一种耐高温的轴承材料 | CN201510782965.5 | 2015-11-16 | CN105369087A | 2016-03-02 | 邵磊; 邵凤耀; 靳怀卫; 于永涛; 胡志国 |
| 本发明公开了一种耐高温的轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、钨3-4、铁1-2、镧0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、丁腈橡胶粉1.5-2、云母粉0.6-0.8、碳化硅0.4-0.5、油酸适量；本发明材料制造的轴承具有高承载力、耐腐蚀、耐高温、不变形稳定性好及环保的优点，应用前景好。 | ||||||
| 17 | 制造三维物体的方法和设备 | CN200980160103.1 | 2009-07-15 | CN102470439B | 2016-03-02 | 乌尔里希·容布拉德 |
| 本发明涉及一种使用粉状物料(7)来逐层地制造三维物体(6)的方法，通过用高能射束(4)照射粉状物料能使其固化，其中，本方法包括以下步骤：将第一粉状物料层施加到工作区域(5)上；通过用高能射束照射第一层而使所述第一层的一部分固化；以及将第二粉状物料层(8)施加到部分固化的第一层上。本发明的特征在于，本方法包括以下步骤：确定施加到第一层上之后的第二层(8)的温度上升的速率。本发明还涉及一种构造成根据以上方法运作的设备。 | ||||||
| 18 | 一种制造在高温时具有提高的延展性的钴铬钼合金烧结元件的方法 | CN201010249803.2 | 2010-08-02 | CN101988161B | 2016-02-03 | 吉欧凡尼·保罗·萨农 |
| 本发明涉及一种制造钴铬钼合金元件的方法，所述元件在800℃时的平均极限伸长率大于10％，在800℃时的平均屈服载荷时大于400Mpa，该方法包括以下步骤：a)通过粉末烧结添加剂方式获得钴铬钼合金的烧结元件，该烧结元件包含在熔融基质内呈不规则分布的各种碳化物；b)在1100℃到1300℃之间对烧结元件进行至少2小时的第一次热处理，使所述碳化物增溶，以形成增溶中间产物；c)以至少等同于在空气中时的冷却速率对所述增溶中间产物进行冷却，以形成冷却后的中间产物；d)对所述冷却后的中间产物在700℃到1000℃温度范围内进行第二次热处理，以获得所述元件。 | ||||||
| 19 | 啮合齿的毛坯几何形状 | CN200680020674.1 | 2006-06-08 | CN101193719B | 2016-02-03 | G·科特霍夫 |
| 本发明涉及一种用于制造由烧结材料制成的啮合齿的毛坯，其中该毛坯具有负的加工余量。 | ||||||
| 20 | 磁性材料及使用其的线圈零件 | CN201210125516.X | 2012-04-25 | CN102693801B | 2016-01-20 | 松浦准; 大竹健二 |
| 本发明提供磁性材料及使用其的线圈零件。特别是提供一种可同时提高绝缘电阻及磁导率的新颖磁性材料，同时，提供使用此种磁性材料的线圈零件。该磁性材料包含粒子成形体(1)，且该粒子成形体(1)包括：多个金属粒子(11)，包含Fe-Si-M系软磁性合金(其中，M是较Fe更易氧化的金属元素)；及氧化覆膜(12)，形成在所述金属粒子的表面；且该粒子成形体(1)具有：中介着形成在相邻金属粒子表面的氧化覆膜(12)而成的结合部(22)、及不存在氧化覆膜(12)的部分中的金属粒子(11)彼此的结合部(21)。 | ||||||
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