| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种基于3DP工艺的多功能双打印头3D打印设备 | CN201410228595.6 | 2014-05-28 | CN104028713B | 2016-03-30 | 刘轶 |
| 本发明公开了3D打印设备领域内的一种基于3DP工艺的多功能双打印头3D打印设备，包括机架上设置的加料斗一和加料斗二，加料斗一的下方设有混料罐一，加料斗二的下方设有混料罐二，混料罐一和混料罐二的下方设有铺粉器，铺粉器下方设有工作箱，工作箱内设有升降平台，铺粉器两端分别设有加料口一和加料口二，加料口一与混料罐一相对应，加料口二与混料罐二相对应；铺粉器安装在铺粉器导轨上；铺粉器上方还设有打印头导轨，打印头导轨两侧设有打印头一和打印头二，铺粉器、打印头一和打印头移动时的正投影轨迹覆盖整个升降平台。工作时，可选择打印头一或打印头二工作，既可打印出砂型又可打印出模具，一机两用，降低了设备成本。 | ||||||
| 102 | 用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机 | CN201510885989.3 | 2015-12-04 | CN105382204A | 2016-03-09 | 张永才; 刘贤群; 赖道贵; 尹忠奇 |
| 本发明公开了一种用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机。用于航空发动机的封闭内腔结构，包括通过芯盒腔体预先制作并用于填充在现浇封闭内腔铸件内腔的封闭腔砂芯以及围合于封闭腔砂芯外并用于现浇封闭内腔铸件浇注成型的砂型组件；封闭腔砂芯与砂型组件之间设有用于将封闭腔砂芯与砂型组件相互锁紧定位并将封闭腔砂芯由于受热产生的气体排出至砂型组件外的锁紧排气机构。本发明用于航空发动机的封闭内腔结构，采用封闭腔砂芯定位以及排气的结构设置，将封闭腔砂芯锁紧固定，解决了封闭腔砂芯浇注充型时的上浮问题，确保了铸件尺寸符合性；同时通过此装置形成了封闭腔砂芯的排气通道，减少了铸件气孔缺陷，提高了铸件冶金质量。 | ||||||
| 103 | 上下对称铸件节省木模的施工方法 | CN201510802677.1 | 2015-11-19 | CN105382195A | 2016-03-09 | 郑建斌; 陈忠振; 陈忠霆 |
| 本发明涉及一种上下对称铸件节省木模的施工方法，按以下步骤进行：（1）制造与铸件的对半形状一致的木模；（2）在下砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的下砂型；（3）在下砂型的开口处搭设钢筋，钢筋与下砂箱中的型砂上表面平齐；（4）将木模放置在钢筋上，并且木模下侧面边缘与下砂型开口边沿相吻合；（5）在下砂箱上安装上砂箱，并在上砂箱上倒入型腔并压实后刮去多余型砂；（6）打开上砂箱，取出木模和钢筋，在上砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的上砂型；（7）再次合上砂箱，往砂型中浇注铁水；（8）自然冷却后，取出铸件。本发明大大节省了制造木模时的耗材，简化了木模制造工艺。 | ||||||
| 104 | 覆膜砂制成的双列式飞轮浇注模组件 | CN201510674163.2 | 2015-10-16 | CN105364019A | 2016-03-02 | 蒋光烈 |
| 本发明公开一种覆膜砂制成的双列式飞轮浇注模组件，包括上砂壳、下砂壳和浇口，三者均采用覆膜砂在射芯机上制成，上砂壳与下砂壳扣合在一起构成两个相互独立的并与飞轮轮廓匹配的型腔，浇口是由一个进料口、两个出料口构成的“⊥”形三通管，进料口呈漏斗状，上砂壳和下砂壳扣合在一起构成浇注模，若干浇注模通过浇注冒口依次串联起来构成一列型腔全部贯通的浇注模，且相邻浇注模之间通过上、下定位柱定位，浇口的每个出料口连接一列浇注模，浇口的出料口与首个浇注模的浇注冒口之间，相邻各个浇注模的浇注冒口之间拼接后再通过粘接防漏，末个浇注模上闲置的一个浇注冒口通过堵头密封。能一次浇注成型多个飞轮毛坯，提高生产效率。 | ||||||
| 105 | 一种精密铸造模具 | CN201510928394.1 | 2015-12-15 | CN105363999A | 2016-03-02 | 陈学忠 |
| 本发明公开了一种精密铸造模具，所述精密铸造模具是由以下质量百分比的原料制成的：石英粉25%-30%、刚玉粉10%-15%、铝矾土粉15%-20%、硅酸乙酯4%-7%、乙醇8%-15%、盐酸1%-3%、蒸馏水20%-30%；并且在所述精密铸造模具的外表面还附着有石蜡涂层。通过上述方式，本发明模具表面光洁度高，尺寸精度高。 | ||||||
| 106 | 一种铸件横型竖浇浇注成型方法 | CN201510652688.6 | 2015-10-10 | CN105328120A | 2016-02-17 | 王爱丽; 刘天平 |
| 一种铸件横型竖浇浇注成型方法，属于铸造领域，包括模具、砂箱、定位销机构以及砂箱竖立翻转机构，所述模具和砂箱之间利用定位销机构定位，利用螺栓将砂箱夹耳固定，利用砂箱竖立翻转机构将砂箱翻转，使直浇道和冒口浇道垂直向上，进行浇注，通过利用本方法，能够降低报废率，同时提高铸型强度和稳定性、一致性，解决因铸型紧实度低造成铸型退让产品易出现缩松疏松问题易于实现顺序凝固，有利于铸件浇注凝固过程中自上而先的补缩，提高产品的内在质量，实现了输出轴壳体生产机械化操作，提高了生产效率。 | ||||||
| 107 | 耐火模具 | CN201480016223.5 | 2014-02-07 | CN105102149A | 2015-11-25 | 阿蒂拉·P·法尔卡斯 |
| 公开了一种粘结的耐火模具。模具包括模壁，模壁包括粘结的耐火材料并限定浇口、浇道和模腔，浇道具有通向浇口的浇道入口以及通向模腔的浇道出口。模具还包括延伸贯穿模壁的排气口。模具还包括覆盖排气口的透气盖。 | ||||||
| 108 | 包含粒状形式的铝和锆的金属氧化物的模具材料混合物 | CN201380073552.9 | 2013-12-20 | CN105102148A | 2015-11-25 | 海因茨·德特斯; 亨宁·朱潘; 马丁·奥伯莱特 |
| 本发明涉及模具材料混合物，包含与耐火模具基础材料和水玻璃类粘合剂系统组合的至少一种α相氧化铝和/或除了具有层状硅酸盐结构的铝/硅混合氧化物之外的至少一种铝/硅混合氧化物，作为粒状金属氧化物。所述模具材料混合物用于生产用于铸造业的模具和芯。 | ||||||
| 109 | 铸造模具组 | CN201280017673.7 | 2012-04-13 | CN103501937B | 2015-11-25 | 青木范光 |
| 模具组构造成具有上型箱、下型箱、中型箱和型芯。在所述模具组在熔融金属被供给之前闭合的情况下，位于所述型芯的铸件形状形成部上方的第一模具（上型箱）和所述铸件形状形成部之间的第一间隔小于所述型芯的型芯座的上表面和与所述上表面对向的第二模具（中型箱）之间的第二间隔。 | ||||||
| 110 | 包含粒状形式的铝和锆的金属氧化物的模具材料混合物 | CN201380073554.8 | 2013-12-20 | CN105073299A | 2015-11-18 | 海因茨·德特斯; 亨宁·朱潘; 马丁·奥伯莱特 |
| 本发明涉及与耐火模具基础材料和水玻璃类粘合剂系统组合的、包含作为粒状混合金属氧化物的铝的氧化物和锆的氧化物的模具材料混合物。该模具材料混合物，也以多组分系统的形式，用于生产用于铸造业的模具和芯。 | ||||||
| 111 | 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺 | CN201510339047.5 | 2014-07-07 | CN104942228A | 2015-09-30 | 马勇; 苗润青; 付龙; 孟庆文; 李军 |
| 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，依次包括如下工艺流程:a）制作并粘结气化模；b）气化模表面刷涂耐火涂料；c）烘干气化模；d）在气化模的结构深孔/或结构深坑内固定设置与深孔或深坑尺寸相配的激冷铁件；所述结构深孔为大型结构件中的深盲孔时，所述激冷铁件为与深盲孔形状相配的螺纹钢棒，所述螺纹钢棒长度比深盲孔孔深大20—25mm，所述螺纹钢棒与深盲孔之间设有10—15mm的间隙，安装时，螺纹钢棒通过定位环同心卡装在深盲孔内，外端伸出深盲孔外；e）将气化模放在型箱中填砂振实；f）浇注；g）清理铸件。 | ||||||
| 112 | 覆膜砂及其制造方法以及铸型的制造方法 | CN201380067209.3 | 2013-12-18 | CN104903023A | 2015-09-09 | 田中雄一郎 |
| 本发明的目的在于，提供具有优异的常温流动性的干态的覆膜砂及其有利的制造方法、进而使用这样的覆膜砂制造特性优异的铸型的方法。一种具有常温流动性的干态的覆膜砂，其通过对于经加热的耐火性骨料混和作为粘结材料的水玻璃水溶液，使水分蒸发，在上述耐火性骨料的表面形成粘结材料的被覆层而得到，并且该覆膜砂的水分率被调整为0.5质量％以下。将该干态的覆膜砂填充至成型模的成型腔室后，通入水蒸气，从而进行上述覆膜砂的硬化或固化，得到目标铸型。 | ||||||
| 113 | 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺 | CN201410319322.2 | 2014-07-07 | CN104117632B | 2015-09-09 | 马勇; 苗润青; 付龙; 孟庆文; 李军 |
| 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，依次包括如下工艺流程:a）制作并粘结气化模；b）气化模表面刷涂耐火涂料；c）烘干气化模；d）在气化模的结构深孔/或结构深坑内固定设置与深孔或深坑尺寸相配的激冷铁件；e）将气化模放在型箱中填砂振实；f）浇注；e）清理铸件。本发明的实型铸造工艺中，针对气化模深孔或深坑内填砂难度大或填砂不紧而容易出现浇注后内表面粘砂或夹砂的缺陷，在气化模的深孔或深坑内采用激冷铁件填充，可以防止铸件内孔壁粘砂或夹砂的缺陷。 | ||||||
| 114 | 砂型造型方法以及砂型造型装置 | CN201480003648.2 | 2014-01-22 | CN104884188A | 2015-09-02 | 前川工; 渡边浩庸; 须田智和; 光武正臣; 营野敏男; 栗田洋行 |
| 本发明是砂型造型方法以及砂型造型装置，其目的在于，在使发泡砂浆填充到金属模的型腔，并进行加热、硬化来获得模制品时，将在发泡砂浆的加热、硬化时产生的水蒸气以及气体从型腔顺畅地排出。解决问题方案为：将金属模(2)进行合模而形成型腔C，并将发泡砂浆S填充到型腔C内。在加热、硬化发泡砂浆S时，一边使合模力降低，并维持型腔C，一边在金属模(2)间形成微小的间隙L。由于在加热、硬化发泡砂浆S时产生的气体以及水蒸气从型腔C内通过间隙L顺畅地排出到外部，因而能缩短发泡砂浆S的烧制时间。即使在硬化了的粘合剂堆积于狭缝(16)的情况下，也能通过间隙L将气体以及水蒸气可靠地从型腔C内排出到外部。 | ||||||
| 115 | 铸模用砂、砂铸模的造模方法及金属铸造用芯子 | CN201380060137.X | 2013-11-08 | CN104812509A | 2015-07-29 | 青木知裕; 加藤裕介; 松本武彦; 森健一郎; 善甫敏彦; 须田智和; 光武正臣; 前川工; 中山总; 森川将史; 渡边浩庸 |
| 本发明涉及一种铸模用砂，其含有：砂(1)、粘结剂(2)、通过熔融金属的热量而产生气体(4A)(水蒸汽及二氧化碳气中的至少一方)的难溶于水的无机化合物粒子(3)。 | ||||||
| 116 | 一种防止高温合金模具铸造裂纹产生的方法 | CN201310754362.5 | 2013-12-31 | CN104801667A | 2015-07-29 | 李雄; 贺飞; 张旺峰; 景绿路; 张晓冬 |
| 本发明属于高温合金的铸造领域，涉及一种防止高温合金模具铸造裂纹产生的方法的改进。其特征在于，第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为30-80mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为60-100mm；第二，烘干砂型：在砂型表面刷2～3遍铸造型面涂料以固化砂型，20～50℃进炉，以10～30℃/h的速度随炉升温，升至320-450℃，保温20～40h，随炉冷却；第三，浇铸：在真空感应炉内进行浇铸，真空度10～100Pa，浇铸温度在1460～1510℃，浇铸完毕后，在真空室内冷却不少于1.5h。本发明优点：在不增加发气量的情况下，通过改善铸型和型芯的退让性有效地解决了大型高温合金模具的铸造裂纹问题。 | ||||||
| 117 | 齿轮铸造加工方法 | CN201510206530.6 | 2015-04-27 | CN104785728A | 2015-07-22 | 顾文元 |
| 本发明提供一种齿轮铸造加工方法，所述制备方法由如下步骤组成：步骤一，取覆膜砂射入阀板模腔，保温使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂壳型；步骤二，将覆膜砂壳型合型并垂直夹紧，形成浇注型腔；步骤三，取铁液，之后将铁液浇注到浇注型腔中，得铸件；步骤四，取铸件，冷却，抛丸精整，即得齿轮。齿轮铸造属于精密铸造，本发明的制备方法克服了传统生产工艺造成的涨齿现象，大大提升了齿轮的尺寸精度，提升30％以上，本发明的制备方法确保了齿轮金相组织的稳定，生产周期缩短40％以上，生产效率提升50％以上，生产成本降低40％以上。 | ||||||
| 118 | 压铸机定位杆的铸造模具及铸造工艺 | CN201510227819.6 | 2015-05-06 | CN104785714A | 2015-07-22 | 王和迪 |
| 本发明公开了一种压铸机定位杆的铸造模具及铸造工艺，其模具本体包括水平分模的上模和下模，所述上模和下模之间设置有至少两组的卧置的定位杆型腔，在该定位杆型腔内设置有模芯，且所述模具本体上设置有与定位杆型腔轴向同向并连通至模具本体端面的直浇道，在定位杆型腔下端设置有内浇道，所述直浇道通过若干内部流道连通至内浇道，采用卧式制作模具，立式浇注的方式，并通过调高浇注温度，减慢浇注速度，上排气通道等方法，基本消除了气缩孔缺陷，加工后不良缺陷率＜1％，大大提高了成品率，取得明显经济效益。 | ||||||
| 119 | 一种超大外型砂型及其生产工艺方法 | CN201510139202.9 | 2015-03-28 | CN104741526A | 2015-07-01 | 杨基; 林铭; 张俊; 许振冲; 王浩; 雷建华; 江诚亮; 范进钱 |
| 本发明公开了一种超大外型砂型及其生产工艺方法，特征是上外型A段、上外型B段组成上外型，并在该上外型的分型面上分层掏空后布设有多个凹定位榫头。下外型A段、下外型B段组成下外型，在该下外型的分型面上分层掏空后布设有多个与所述凹定位榫头对应扣合的凸定位榫头。该超大外型砂型，采用分段、分层无缝拼接技术，高精准组合，具有结构简单合理，加工方便，操作简便，劳动强度低，合箱精度高，造型效率高，成本低廉，且适用于各种外型砂型使用的优点。 | ||||||
| 120 | 铸型造型用粘结剂组合物 | CN201180014478.4 | 2011-03-18 | CN102802833B | 2015-06-24 | 吉田昭; 松尾俊树 |
| 本发明的目的是提供能够防止多湿环境下的铸型的强度劣化、并且能够抑制铸造时的刺激性气体的产生的铸型造型用粘结剂组合物、及采用其的铸型用组合物。为了达成该目的，提供一种铸型造型用粘结剂组合物，其是含有呋喃树脂和金属化合物的铸型造型用粘结剂组合物，所述金属化合物包含选自由周期表第2、4、7、10、11及13族的元素组成的组中的1种以上的金属元素，其中，粘结剂组合物中的所述金属元素的含量为0.01～0.70重量%，所述金属化合物是选自氢氧化物、硝酸盐、氧化物、有机酸的盐、醇盐及酮络合物中的1种以上的金属化合物。 | ||||||
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