子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种锻件的自动输送上料装置 | CN201610783909.8 | 2016-08-30 | CN106429489A | 2017-02-22 | 姚成; 吴光辉; 朱琦 |
| 本发明涉及一种锻件的自动输送上料装置，包括翻料机构、上料机构、输送机构，翻料机构将锻件翻转到上料机构的上料工位，输送机构对上料机构输出的锻件进行传输；翻料机构包括支架，通过转轴转动设置载支架上的料斗，以及设于支架上驱动料斗围绕转轴进行翻转的翻料伸缩驱动器；上料机构包括上料箱体，上料箱体内设有升降式上料机构，以及用于将翻料机构倒出的锻件导引到升降式上料机构上的导引机构，升降式上料机构将锻件抬升到输送机构中。本发明结构设计合理，全程上料仅需要工作人员将锻件批量装入翻料机构中的料斗中，其他可以实现自动传输与上料，降低工作人员的劳动强度，提升工作效率，且避免了工作人员搬运锻件而造成的人身伤害。 | ||||||
| 22 | 钢管旋转式脉冲冷锻机组 | CN201610551164.2 | 2016-07-14 | CN106040934A | 2016-10-26 | 王剑波; 周玉泉; 王婴; 李静轩; 王世界 |
| 本发明公开了一种钢管旋转式脉冲冷锻机组，包括沿钢管前进方向依次设置的将原料管输送前进的轴向输送机、将原料管进行冷锻加工的径向冷锻机、原料管末端离开所述轴向输送机后牵引成品管继续前进的轴向牵引机；本发明通过高频率脉冲式连续往复运动，实现对原料管减径、减壁的锻制加工，冷锻生产速度大大提高，可达到1m‑4m/分钟，冷锻后的钢管尺寸精度较高，能实现无切削加工的目的：而且产品机械性能好、表面硬度增加、抗拉强度、屈服强度和疲劳强度均有增加；消除配料变形应力，不需要做失效处理；本发明生产过程中不需要打头、不需要酸洗、皂化、磷化等工序，所以不会对环境造成任何污染。 | ||||||
| 23 | 一种全自动压筋机 | CN201610544137.2 | 2016-07-07 | CN106040810A | 2016-10-26 | 厉建华 |
| 本发明公开的一种全自动压筋机，包括冲床、上料机构、下料机构、第一定梁组件、第二定梁组件及动梁组件；上料机构的上料箱设置有第一盛料组件，下料机构的接料箱设置有第二盛料组件；第一定梁组件及第二定梁组件均固定设于冲床上，第一定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第一定位槽，第二定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第二定位槽；动梁组件活动安装于冲床上，动梁组件等间距地设置有若干用于移送工件的移料槽；冲床上还设置有用于驱动动梁组件周期性往复移动的驱动机构。本发明结构简单合理，使用方便，自动化程度较高，有利于提高加工效率和产品一致性，降低了工人的劳动强度和生产的危险系数。 | ||||||
| 24 | 一种径向热轧环件自动化生产线及生产工艺 | CN201510765807.9 | 2015-11-11 | CN105436820A | 2016-03-30 | 汪小凯; 华林; 晏家勇; 钱东升; 王进; 张勇 |
| 本发明公开了一种径向热轧环件自动化生产线及生产工艺，该生产线包括从前至后依次设置的中频感应加热器、镦粗-冲孔-冲连皮压力机组、立式轧环机和整径压力机，该生产线还包括：下料转移装置、轧环机上料夹持装置、整径夹持装置以及控制装置；所述下料转移装置用于将所述中频感应加热器出料口处的原料夹持到镦粗-冲孔-冲连皮压力机组的入料口处，所述轧环机上料夹持装置用于将镦粗-冲孔-冲连皮压力机组出料口处的毛坯环件夹持到立式轧环机的入料口处，所述整径夹持装置用于将立式轧环机出料口处的成型环件夹持到整径压力机的入料口处。本发明实现了立式热轧环过程的自动化操作，既提高了生产效率，又降低了人工成本。 | ||||||
| 25 | 一种钢棒导送装置 | CN201510603120.5 | 2015-09-21 | CN105251935A | 2016-01-20 | 阮予明; 洪延艺 |
| 本发明公开了一种钢棒导送装置，在机架的一侧设置有钢棒存放台，在机架的另一侧设置有两个以上的纵向V型轮，两个以上的纵向V型轮沿着钢棒存放台的纵长方向设置排列，在钢棒存放台与纵向布设的V型轮之间的机架上设置有沿着钢棒存放台的纵长方向设置两个以上的转动盘，在转动盘上沿其周向开设多个的用于存放钢板的凹槽，在钢棒存放台的出料口与转动盘进料侧之间设置有由高到低的第一导料板，导料板沟通转动盘的凹槽，在转动盘出料侧与纵向V型轮之间设置有由高低的第二导料板，导料板出料侧对准纵向V型轮的轮槽。本发明的钢棒导送装置，结构简单，成本低，实施便捷，导送稳定，可提高锻造的生产效率，降低劳动成本。 | ||||||
| 26 | 具有可控制地供应金属线的装置的变形压力机 | CN201110105364.2 | 2011-04-25 | CN102233397A | 2011-11-09 | R·特拉巴托尼; P·罗科; F·罗卡托 |
| 本发明涉及一种具有可控制地供应金属线的装置的变形压力机，所述装置包括用于待供应的金属线的底部引导盘和顶部引导盘，所述底部引导盘和顶部引导盘具有周向狭槽，其中，所述装置还包括金属线供应的管状引导件，所述底部引导盘和顶部引导盘由齿轮驱动的底部支撑轴和顶部支撑轴支撑，所述底部支撑轴可操作地连接到可控驱动马达上，每个所述顶部引导盘由滑块支撑，所述滑块能够相对于所述装置的本体滑动，所述滑块能够通过气缸-活塞单元向上和向下驱动。 | ||||||
| 27 | 具有可往复摆动的摆动座的锻造部件成型机 | CN200410104506.3 | 2004-12-28 | CN1796020A | 2006-07-05 | 张允得 |
| 一种具有可往复摆动的摆动座的锻造部件成型机，适用于裁切并锻造一线材，并包含一外壳单元，及设置于该外壳单元上的一送料单元、一切送单元，及一传动单元。外壳单元包括上、下组接的一机台与一底座，而送料单元与切送单元是分别用以将线材送入机台及进行线材的裁切夹送，传动单元包括一组装于机台侧面而用以驱动切送单元的第一传动机构、一与第一传动机构连动的第二传动机构，及一被第二传动机构连动而用以驱动送料单元输送线材的第三传动机构，该第三传动机构具有一枢设于机台上并被第二传动机构连动而摆动的摆动座，及一枢设于摆动座与推料机构间并可被摆动座连动而驱动推料机构输送线材的第三传动杆。 | ||||||
| 28 | 铲形钻头及其由连续坯材的制造方法和其中的锻造装置 | CN03107759.5 | 1999-12-18 | CN1515374A | 2004-07-28 | R·R·比德尔曼; T·T·布鲁迪斯; L·G·布甘托; S·R·克洛斯拜; K·J·埃普莱; A·冯菲尔克扎姆; C·P·古雷; T·T·麦肯兹; G·H·塞尔克; R·S·西蒙斯; P·A·斯通; J·W·塔塔梅拉; R·J·托马斯; I·沃斯卡基斯; C·T·维特林顿 |
| 本发明提供了一种用于将连续坯材制成多个部件，如铲形钻头的方法和装置。在将连续坯材分割成分离部件之前，就可对连续坯材的预定部分实施本发明成形方法的各个加工步骤，因此，提高了该成形过程的效率。本发明还提供一种改进的锻造装置，该锻造装置可用来将连续坯材的一部分加工成具有预定形状的部件。该锻造装置在接近模压头前端处具有一个间隙区域，从而允许在锻造过程中模压头前端在径向向外的方向上略有弯曲。该锻造装置还包括一个润滑其各个部件的润滑系统。另外，在一个或多个部件锻造好之后，该锻造装置可使模压头逐渐递增转动。通过重复使模压头逐渐递增转动，该锻造装置可使模压头最终转整整360°本发明还提供一种改进的锻模，该锻模包括一个后表面，该后表面具有一个圆锥形中间部分和一对圆锥形侧向部分，所述侧向部分相对于中间部分是处于凹处的，以便于在锻造过程中，力主要作用于所述中间部分上。 | ||||||
| 29 | 異種の素材の鍛造成形方法及び装置 | JP2017514238 | 2015-05-20 | JP2017515691A | 2017-06-15 | ジン コ、シ |
| 下型部の上部から移動されるトレイ板に異種の素材を投入して固定することで異種の素材を順次に圧縮して成形可能にし、素材板を供給するだけで素材を連続して投入し、製品の生産性を向上させることができる異種の素材の鍛造成形方法及び鍛造成形装置に関する。異種の素材の鍛造成形装置は、前記下型部の上部に1ピッチずつトレイ板を一側から他側に供給するトレイ板供給手段と、前記上・下型部の一側に備えられ、前記トレイ板に素材貫通固定部を連続して成形する穿孔成形部と、前記プレスの前方に備えられ、前記素材貫通固定部の上部に素材板を1ピッチずつ供給する素材板供給手段と、前記穿孔成形部の他側に配置されるように前記上・下型部に備えられ、前記素材貫通固定部の上部に投入される素材板を繰り返して切断し、切断された素材を素材貫通固定部に圧縮して固定させる切断圧縮部と、前記切断圧縮部の他側に配置されるように前記上・下型部に備えられて移動される素材を圧縮して成形する圧縮成形部と、前記圧縮成形部の他側に配置されるように前記上・下型部に備えられて成形された素材を分離して抽出させる抽出部とを含む。【選択図】図1 | ||||||
| 30 | Material supply device and forging machine | JP20226289 | 1989-08-03 | JP2790193B2 | 1998-08-27 | HARII EI DOMU; JON EI MESUTOROSU |
| 31 | JPH0331532B2 - | JP10696983 | 1983-06-14 | JPH0331532B2 | 1991-05-07 | NADA SHOJIRO |
| 32 | JPH0219737B2 - | JP754483 | 1983-01-20 | JPH0219737B2 | 1990-05-02 | MATSURA TOMYASU |
| 33 | JPH0214136B2 - | JP7957582 | 1982-05-12 | JPH0214136B2 | 1990-04-06 | TANASE YUKIHIKO; TAKESHITA NAOTAKA |
| 34 | JPS608896B2 - | JP1198482 | 1982-01-27 | JPS608896B2 | 1985-03-06 | SHINOHARA SHUZO |
| 35 | JPS5935702B2 - | JP13015982 | 1982-07-26 | JPS5935702B2 | 1984-08-30 | TAKESHITA NAOTAKA; TANASE YUKIHIKO |
| 36 | Device for setting automatically wire rod to header or the like | JP894283 | 1983-01-21 | JPS59133924A | 1984-08-01 | MATSUURA TOMIYASU |
| PURPOSE:To automate the feeding of a wire rod by providing a mechanism for feeding the wire rod provided with chucking devices to arms moving horizontally between a rotary carrier and a working device thereby chucking the front end of the wire rod placed on the rotary carrier and transferring the same to the working device. CONSTITUTION:Chucking devices 51, 52 of moving arms 49, 50 which are provided between a rotary carrier 15 and a working device 21 and are horizontally movable, chucking the front end of a coiled wire rod 16 held by the holder 18 of the carrier 15. The arms move horizontally to transfer the front end of the wire rod 16 to the wire rod feed section 22 of the device 21 such as a header or the like. | ||||||
| 37 | One-touch exchanging device for feed roll | JP1198482 | 1982-01-27 | JPS58128244A | 1983-07-30 | SHINOHARA SHIYUUZOU |
| PURPOSE:To make the quick and sure exchanging of feed rolls possible by engaging and disengaging a pair of grooved roll bodies which feed a supplied wire rod at each specified length with or from a mounting plate in the end part of a revolving shaft by means of locking pawls which are expanded or contracted by the rotating operation of a handle. CONSTITUTION:A continuous wire rod 4 is supplied between a pair of grooved rolls 3 and 3 to be used for a former for continuous multistages cold-pressing of metallic cold-pressed parts such as bolts and fed and mored at each prescribed length. Each roll 3 consists of a roll body 5, a revolving shaft 6 and a mounting disc 7 formed in one body in the end part thereof. To exchange the roll 3, a handle 12 projecting through the central circular hole of the body 5 is turned in the direction (a) to turn a cam body 13 provided integrally in the inside end part of the shaft 11 in the same direction, whereby locking pawls 14 are forced and moved inward toward a contracting direction by pivoting at pivotal pins 10. Then, the pawls 14 disengage from the body 5 with which the pawls are engaged; therefore, if the operator pulls the body 5 toward him, the body 5 can be removed from the disc 7. The operator fits a new roll body and makes the operations reverse from the above, and the roll body is engaged and locked. | ||||||
| 38 | Eccentric press | JP8390876 | 1976-07-13 | JPS5214561A | 1977-02-03 | KURAUSU METSUSAASHIYUMITSUTO |
| 39 | 球状体の製造設備及び製造方法 | JP2017081933 | 2017-04-18 | JP6345835B1 | 2018-06-20 | 吉田 和弘; 山口 政宗; 西出 拓史; 大森 茂 |
| 【課題】設備コストを増大させることなく、高精度の探傷検査を行うことのできる球状体の製造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】球状体の製造設備は、長尺の線材1から球状体2を得るものであって、線材1に対して冷間引き抜き加工を施して所望の直径に加工するインライン伸線機10と、インライン伸線機10と同一の製造ライン上で連動するように配置され、所望の直径に加工された線材1に圧造加工を施して球状体2を得るヘッダ20とを備えている。インライン伸線機10の内部には、線材1の欠陥の有無を検査する探傷装置が備えられている。 【選択図】図1 |
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| 40 | 金属ガラスの自動急速放電形成 | JP2013236977 | 2013-11-15 | JP5819913B2 | 2015-11-24 | デイヴィッド リー; ウィリアム エル ジョンソン; マリオス ディー デメトリオウ; ジョセフ ピー シュラム |
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