[0001] 本发明涉及一种能够对冷镦半成品进行二次冷镦加工的多工位循环冷镦成型机。

[0002] 冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在冷镦模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。由于一些冷镦杆件产品要经过很多道冷镦工序才能完全成型，而客户自身的冷镦机设备所具有的生产工位数（一般四工位）往往无法满足产品生产工位数要求，又不能另外专门订制更多生产工位数的冷镦机设备来满足上述产品的冷镦生产需要，而且时间也不允许，这就会给生产带来极大的难题。

[0003] 鉴于背景技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种能将一次冷镦的半成品再次输送至冷镦机完成二次冷镦，以解决冷镦机生产工位数无法满足产品生产工位数技术问题的多工位循环冷镦成型机。

[0004] 本发明是通过如下技术方案来实施的：多工位循环冷镦成型机，其特征在于：在冷镦机的剪模位置设置挡料假模，并在挡料假模的前方设置导料部件，导料部件的上端进口通过送料台与振动盘相接，振动盘通过提升机与半成品桶相接；导料部件包括将半成品杆件进行定位成排输送的导料滑槽，导料滑槽的下端出口正对托料底板，托料底板固定设置，托料底板具有前低后高的台阶设计，导料滑槽的下端出口的右侧设有侧向缺口，侧向缺口设有活动挡板，活动挡板设有挡料面对半成品杆件进行侧定位，活动挡板由挡板气缸推动作上下活动，导料滑槽的下端出口的前侧设有前缺口，推料板自由进出前缺口由推料气缸推动，导料滑槽的下端出口的后侧设有后缺口，半成品杆件被推料板推动后通过后缺口与挡料假模相抵，在挡料面和台阶的共同作用下，托料底板托住的半成品杆件的轴线在推动过程中与剪模中心始终保持一致。

[0005] 采用上述技术方案后，本发明实现的工作过程是：经过冷镦机一次冷镦加工但还缺几道冷镦工序才能成型的半成品杆件（一端具有大头），首先在半成品桶内堆集，然后经提升机、振动盘和送料台的自动输送到达导料部件，在导料部件的导料滑槽内大头朝外（前）进行上下成排输送，导料滑槽下端出口的半成品杆件由托料底板进行托住，此时活动挡板处于上限位置对半成品杆件进行侧定位，然后推料气缸动作就通过推料板将托料底板托住的半成品杆件推至挡料假模处，在活动挡板的挡料面和托料底板的台阶的共同作用下，托料底板托住的半成品杆件的轴线在推动过程中与剪模中心始终保持一致，当半成品杆件被推到剪模位置时，半成品杆件的杆端与挡料假模相抵得到轴向定位，同时冷镦机夹钳部件的夹钳移动至剪模处开始夹料，夹料后，挡板气缸推动活动挡板向下，避免干涉夹钳移动，夹钳夹住半成品杆件将半成品杆件从导料滑槽的侧向缺口移出并送至冷镦生产工位进行二次冷镦加工，以完成最后的几道冷镦工序，直至产品完全冷镦成型，从而解决了冷镦机生产工位数无法满足产品生产工位数的技术问题。

[0006] 为了实现半成品杆件在导料滑槽内进行定位成排输送，本发明采用了以下技术方案：导料滑槽由拼接连接的左右侧板共同围出，导料滑槽的长度与半成品杆件的长度匹配，宽度与半成品杆件的大头端外径匹配。附图说明

[0007] 本发明有如下附图：图1为多工位循环冷镦成型机的俯视方向图，
图2为图1局部的立体结构图，
图3为图2的局部放大图，
图4为图3去掉导料滑槽右侧板后的视图，
图5为图3的背面方向视图，
图6为图5去掉导料滑槽左侧板后的视图。

[0008] 如图所示，本发明的多工位循环冷镦成型机，包括夹钳6部件，在冷镦机的剪模位置设置挡料假模5，并在挡料假模5的前方设置导料部件4，导料部件4的上端进口通过送料台3与振动盘2相接，振动盘2通过提升机1与半成品桶相接。导料部件4包括将半成品杆件100进行定位成排输送的导料滑槽，导料滑槽由拼接连接的左侧板41和右侧板42共同围出，导料滑槽的长度与半成品杆件的长度匹配，宽度与半成品杆件的大头端外径匹配，导料滑槽的下端出口正对托料底板11，托料底板11固定设置，托料底板11具有前低后高的台阶设计，导料滑槽的下端出口的右侧设有侧向缺口12，侧向缺口12设有活动挡板14，活动挡板14设有挡料面对半成品杆件100的小直径杆端侧面进行侧定位，活动挡板14由挡板气缸13推动作上下活动，导料滑槽的下端出口的前侧设有前缺口9，推料板10自由进出前缺口9由推料气缸7推动，推料板10与推料气缸7的推杆之间通过联接板8连接，导料滑槽的下端出口的后侧设有后缺口15，半成品杆件100被推料板10推动后通过后缺口15与挡料假模5相抵，在挡料面和台阶的共同作用下，托料底板11托住的半成品杆件100的轴线在推动过程中与剪模中心始终保持一致。

[0009] 本发明实现的工作过程是：提升机1将半成品桶内的半成品杆件100提升送至振动盘2内，振动盘2将半成品杆件100有序送出，通过送料台3后进入导料滑槽，导料滑槽将半成品杆件100定位成排输送，导料滑槽下端出口的半成品杆件100由托料底板11进行托住，活动挡板14处于上限位置，活动挡板14的挡料面对半成品杆件100的小直径杆端侧面进行侧定位，然后推料气缸7动作、推料板10将托料底板11托住的半成品杆件100推至挡料假模5处，在活动挡板14的挡料面和托料底板11的台阶的共同作用下，托料底板11托住的半成品杆件100的轴线在推动过程中与剪模中心始终保持一致，保证夹钳6夹料的稳定，当半成品杆件100被推到剪模位置时，半成品杆件100的杆端与挡料假模5相抵得到轴向定位，这时夹钳6移动至剪模处开始夹料，夹料后，挡板气缸13推动活动挡板14向下，避免干涉夹钳6移动，夹钳6夹住半成品杆件100后将半成品杆件100从导料滑槽的侧向缺口12移出并送至冷镦生产工位进行二次冷镦加工，以完成最后的几道冷镦工序，直至产品完全冷镦成型。