子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 冷轧辊工具钢的加工方法 | CN201611206389.0 | 2016-12-23 | CN106591683A | 2017-04-26 | 姚凤祥; 杨云志; 翟书研; 刘洪波; 李庆斌; 李颇; 李瑛; 于瑞芝; 徐咏梅; 刘向军; 唐刚; 毛威昂; 张程; 范宇静; 贾俊林; 赵贺; 李明; 翟利志 |
| 冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。 | ||||||
| 2 | 锻钢辊的制造方法 | CN201380010461.0 | 2013-02-01 | CN104144759B | 2016-11-02 | 大西洋史; 山中章裕; 水上英夫; 濑罗知晓; 山口英良 |
| 一种锻钢辊的制造方法，其通过ESR法铸造钢锭，该钢锭以质量％计含有C：0.3％以上、Si：0.2％以上、Cr：2.0～13.0％和Mo：0.2％以上、还以10～100质量ppm含有Bi，锻造该钢锭而制造辊。由此，能够将黑斑缺陷遏制在钢锭的中心附近，因此能够在长时间内稳定地使用辊。 | ||||||
| 3 | 一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺 | CN201610454740.1 | 2016-06-20 | CN106001345A | 2016-10-12 | 吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚 |
| 本发明的目的是一种Cr12MoV扭转辊的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻造前预热；步骤2、锻件加热：将预热完成后的Cr12MoV材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1080‑1120℃时，进行出炉锻造；步骤3、锻件扭转锟锻造：将加热完成后的锻件及时取出，然后对镦头模和内外组合套模进行设计，使内模为腰鼓形，将扭转辊腰形形状锻出；步骤4、锻造后回温冷却，对锻件的两端进行分别逐次镦造，同时提高锻件锻造的温度范围，减少回炉加热的次数，减少废料产生，以提高锻造的精度，减少锻造残次品的产生，降低生产成本。 | ||||||
| 4 | 一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法 | CN201510995047.0 | 2015-12-28 | CN105543664A | 2016-05-04 | 陈恒义 |
| 本发明公开了一种滚子轴承用耐磨滚子制备方法，包括有如下步骤：制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.72%≤C≤0.84%，0.55≤Si≤0.85%，0.56%≤Mn≤0.75%，0.006≤P≤0.012%，0.004≤S≤0.015%，1.45%≤Cr≤1.85%，0.032%≤Co≤0.042%，0.45≤Ni≤0.75%，0.3≤Ti≤0.5%，0.15≤W≤0.25%，余量为Fe；本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的滚子强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的滚子的大批量生产。 | ||||||
| 5 | 用于制造球滚子轴承的滚动体的方法 | CN200980151354.3 | 2009-12-08 | CN102256724A | 2011-11-23 | 库尔特·贝森贝克; 霍斯特·多浦林; 海因里希·霍夫曼 |
| 本发明涉及一种用于制造球滚子轴承的滚动体的方法，球滚子轴承的滚动体构造为球滚子(1)，为了制造球滚子(1)，大致上实施下面的工艺步骤：A)将限定长度的原料截段(7)从限定直径的圆形线材上切下，B)在锻模模具(10)的型模(9)中模压出带有端部凹槽(4、5)的球滚子坯件(8)，C)在磨球机中将球滚子坯件(8)磨削达到所期望的目标尺寸。根据本发明，所切下的原料截段(7)具有如下体积，通过该体积，在对原料截段(7)的模压中，一方面形成从一个球滚子半部至另一球滚子半部的近似在切向上的滚道过渡部(11)，以及另一方面在球滚子(1)的滚动面(6)下方形成平行于或近似平行于这些滚动面(6)分布的材料纤维(12)。此外，在仅被供以相同尺寸的球滚子坯件(8)的水平磨球机(13)中对球滚子坯件(8)进行达到其目标尺寸的磨削。 | ||||||
| 6 | 用于对分式球面轴颈的球形元件及制造方法 | CN200580014259.0 | 2005-05-02 | CN1950619A | 2007-04-18 | J·克鲁塞; D·阿达姆克兹克; R·斯托特劳; J·-P·卡斯塔纳特 |
| 本发明涉及制造球体，尤其用于球节的球体的一种方法以及涉及一种用于对分式球面轴颈的球形元件。按照发明的球体制造通过冷挤压和紧接着的磨削来实现，其中应用了微合金化的碳锰钢用于制造球体。由于应用了微合金化碳锰钢球体具有一种由于冷加工而有突出的强度的硬度。按照现有技术用于制造属于此类的球体所必需的调质处理工序因此可以取消，因而可以使用价廉的材料并因此大大降低制造成本。发明可以更简单和更经济有利地实现尤其是用于对分式球面轴颈的球体的制造，其中同时还保持或者提高了表面质量和材料质量以及强度和耐磨性，而且降低了球体的制造消耗并还排除了在调质处理时经常出现的在球体表面上的撞击点的问题。 | ||||||
| 7 | 毂单元内的轴承座圈及其制造方法 | CN200510005518.5 | 2005-01-20 | CN1657327A | 2005-08-24 | 小林一登; 新藤功; 大塚清司; 森浩平 |
| 本发明公开一种支撑车轮的毂单元中的轴承座圈元件。该轴承座圈元件包括圆柱部分、从所述圆柱部分径向向外弯曲的法兰部分、将所述圆柱部分和所述法兰部分连接为一体的连续部分。通过对金属板进行冲压和冷塑性加工，一体地形成所述轴承座圈元件，所述连续部分的厚度比金属板的板厚大。 | ||||||
| 8 | 一种生产耐磨钢球的方法 | CN201710676031.2 | 2017-08-09 | CN107447095A | 2017-12-08 | 侯宇岷 |
| 本发明提供了一种生产耐磨钢球的方法，该方法利用废旧火车轮子或废旧钢轨作为制备耐磨钢球的原材料，既降低了耐磨钢球的原材料成本，又解决了大量废旧火车轮子与废旧钢轨占据场地、污染环境的问题，实现了废旧火车轮子与废旧钢轨的二次资源利用；所制得的耐磨钢球的表面硬度为HRC60-65度，体积硬度为HRC45-50度，7.5米抗疲劳跌落试验20000次后无失效钢球，冲击值AK≧12J/㎝2。 | ||||||
| 9 | 一种热镦自动成型装置 | CN201710258262.1 | 2017-04-19 | CN107052221A | 2017-08-18 | 娄骏彬; 钱苏翔; 胡红生 |
| 一种热镦自动成型装置，包括上模、下模及左右定位，上模底部加工上模腔，下模顶部加工下模腔，下模的中心加工顶轴孔，下模在顶轴孔的两侧加工翻转杆上孔，顶轴安装于顶轴孔内并通过法兰固定，顶轴下接顶轴气缸，翻转杆安装于翻转杆上孔内，翻转杆下方与凸轮连接，上下模与左右定位之间放置加工件，加工件前为侧推气缸，加工件后的下模上加工有导流槽；工作情况如下：由机械手将加工件放置到工作位上，上模以一定的时间间隔镦压加工件，左右定位及翻转杆规律地翻转加工件，加工件的成型完成，顶轴与侧推气缸的联动作用使成型后的加工件沿导流槽滚落，本装置设计巧妙，配合机械手的送料，可在流水线中对接，自动化程度高。 | ||||||
| 10 | 冷墩机四工位滚子成型工艺 | CN201510830566.1 | 2015-11-25 | CN105312465A | 2016-02-10 | 施祥贵; 沙小健; 江亚东; 曹建平; 马林; 王嵘; 赵高明; 冯建国 |
| 本发明涉及一种冷墩机四工位滚子成型工艺。步骤（1），截取合适长度的轴承钢盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm；步骤（2），整形料段：滚子毛坯的直径为13.1mm；步骤（3），小端倒角成型：凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm；步骤（4），大端倒角及凹槽成型；步骤（5），对毛坯进行整形。优点是工艺合理巧妙，打出滚子在外观上接近最终的产品，而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内，滚子单重精确到0.1g以内，产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理，取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序，同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。 | ||||||
| 11 | 生坯球的抛光方法、陶瓷球的制造方法及抛光装置 | CN201080044758.5 | 2010-09-22 | CN102548707B | 2015-06-24 | 早川康武; 村松胜利 |
| 生坯球(91)的抛光方法包括：朝构成抛光装置(1)的第一构件(10)的第一面(11)与第二构件(20)的第二面(21)之间供给生坯球(91)的工序(S20)；以及在第一面(11)与第二面(21)之间，一边使生坯球(91)自转及公转，一边对其进行抛光的工序，在对生坯球(91)进行抛光的工序中，交替地进行在第一面(11)及第二面(21)与生坯球(91)之间一边施加负载一边进行生坯球(91)的抛光的工序(S30)和通过使该负载比进行生坯球(91)的抛光的工序(S30)中的负载小来使生坯球(91)的自转轴变化的工序(S40)。 | ||||||
| 12 | 超大型钢球无环带极柱热镦工艺 | CN201410833316.9 | 2014-12-30 | CN104646591A | 2015-05-27 | 赵铭; 孙振生; 张丽娜; 胡洪彦; 张国华 |
| 本发明提供一种超大型钢球无环带极柱热镦工艺，是根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，采用中间留有卸荷孔的双半球形模具形状，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求。具有可提高钢球的加工效率，节省物料，不破坏金属流线，提高成品钢球的寿命和可靠性等优点。 | ||||||
| 13 | 锻造的滚子 | CN200580029408.0 | 2005-07-12 | CN101410641B | 2012-07-04 | 唐纳德·E·克林茨兰; 马克·W·博德纳 |
| 本发明涉及用于精确冷成形防摩擦轴承的滚子坯料的机器、方法和工具。机器是使用浮动模具腔的多站渐进成形器，以便能够非常精确且无毛边地对滚子端部同时进行成形。工具和多级成形产生了具有有利晶粒图形的改进滚子，并避免了现有技术中由于在坯料的圆角中存在剪切端面材料和在它的中部有毛边而引起的结构缺陷。 | ||||||
| 14 | 锻造的滚子 | CN200580029408.0 | 2005-07-12 | CN101410641A | 2009-04-15 | 唐纳德·E·克林茨兰; 马克·W·博德纳 |
| 本发明涉及用于精确冷成形防摩擦轴承的滚子坯料的机器、方法和工具。机器是使用浮动模具腔的多站渐进成形器，以便能够非常精确且无毛边地对滚子端部同时进行成形。工具和多级成形产生了具有有利晶粒图形的改进滚子，并避免了现有技术中由于在坯料的圆角中存在剪切端面材料和在它的中部有毛边而引起的结构缺陷。 | ||||||
| 15 | 毂单元内的轴承座圈及其制造方法 | CN200710005771.X | 2005-01-20 | CN101007333A | 2007-08-01 | 小林一登; 新藤功; 大塚清司; 森浩平 |
| 本发明公开了一种制造用于支撑车轮的毂单元中的座圈元件的方法，所述座圈元件包括：圆柱部分；从所述圆柱部分径向向外伸出的法兰部分；将所述圆柱部分和所述法兰部分连接为一体的连续部分；以及从所述法兰部分的径向内端伸出而与所述座圈元件形成整体的第二圆柱部分，其中所述第二圆柱部分沿与所述圆柱部分相反的轴向方向延伸，所述方法包括：使所述连续部分的一部分沿在轴向上与所述圆柱部分相反的方向塑性流动以形成所述第二圆柱部分。 | ||||||
| 16 | 一种球阀的制造方法 | CN99123886.9 | 1999-11-16 | CN1253868A | 2000-05-24 | 吴乐瑞 |
| 本发明涉及一种球阀的制造方法,包括:a.以锻造成型方式制成两相称的半球阀,半球阀的中心是圆形穿孔,半球阀的周缘是环形凹槽;b.将两相对称的半球阀对向靠拢,两圆形穿孔对接成圆形直流通道,采用摩擦熔接法将两半球阀熔接成一体,而形成空心圆形球阀,熔接面处形成凸条;c.用直径与球阀直流通道直径相当的冲杆冲离直流通道内的熔接面凸条,使直流通道表面平滑,再加工球阀的外表面。重量轻、制造快和使水流顺畅。 | ||||||
| 17 | 一种采用锻中扩散的高碳高铬冷轧辊锻制工艺 | CN201610315205.8 | 2016-05-14 | CN105945186A | 2016-09-21 | 李强; 吕军 |
| 本发明公开了一种采用锻中扩散的高碳高铬冷轧辊锻制工艺，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）：钢锭按正常阶梯加热至锻造温度1130℃—1180℃，保温5小时；（2）：钢锭经两镦两拔处理完成后进行高温扩散处理，温度1130℃—1180℃内保温10—20小时；（3）：拔长至工艺要求的尺寸；（4）：锻后进行正火+球化+扩氢处理，然后进行后续工序。本发明与传统的锻前扩散的高碳高铬冷轧辊锻制工艺相比，在1130—1180℃范围内的扩散时间，锻中扩散比锻前扩散的扩散时间缩短了10—20小时，降低了能耗，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了经济效益和社会效益。 | ||||||
| 18 | 满足冷轧工业需求的锻造辊及其生产方法 | CN201180000136.7 | 2011-03-04 | CN103108975B | 2015-11-25 | 克劳德.加斯帕德; 凯瑟琳.沃格尼; 丹尼尔.巴塔齐 |
| 本发明总体涉及锻造辊的领域以及锻造辊的生产。更具体地，本发明涉及用于冷轧工业的锻造辊。本发明涉及用于冷轧工业的锻造辊和生产这种辊的方法。所述锻造辊包括一种钢成分和显微组织，其包括：奥氏体残留比小于(＜)5％体积百分比的回火马氏体；和共晶碳化物小于(＜)5％体积百分比的开放共晶碳化物网；并且其中所述辊呈现出：780～840HV的硬度；和绝对值为-300到-500MPa的内部压缩应力。 | ||||||
| 19 | 用于制造球滚子轴承的滚动体的方法 | CN200980151354.3 | 2009-12-08 | CN102256724B | 2014-12-31 | 库尔特·贝森贝克; 霍斯特·多浦林; 海因里希·霍夫曼 |
| 本发明涉及一种用于制造球滚子轴承的滚动体的方法，球滚子轴承的滚动体构造为球滚子(1)，为了制造球滚子(1)，大致上实施下面的工艺步骤：A)将限定长度的原料截段(7)从限定直径的圆形线材上切下，B)在锻模模具(10)的型模(9)中模压出带有端部凹槽(4、5)的球滚子坯件(8)，C)在磨球机中将球滚子坯件(8)磨削达到所期望的目标尺寸。根据本发明，所切下的原料截段(7)具有如下体积，通过该体积，在对原料截段(7)的模压中，一方面形成从一个球滚子半部至另一球滚子半部的近似在切向上的滚道过渡部(11)，以及另一方面在球滚子(1)的滚动面(6)下方形成平行于或近似平行于这些滚动面(6)分布的材料纤维(12)。此外，在仅被供以相同尺寸的球滚子坯件(8)的水平磨球机(13)中对球滚子坯件(8)进行达到其目标尺寸的磨削。 | ||||||
| 20 | 锻钢辊的制造方法 | CN201380010461.0 | 2013-02-01 | CN104144759A | 2014-11-12 | 大西洋史; 山中章裕; 水上英夫; 濑罗知晓; 山口英良 |
| 一种锻钢辊的制造方法，其通过ESR法铸造钢锭，该钢锭以质量％计含有C：0.3％以上、Si：0.2％以上、Cr：2.0～13.0％和Mo：0.2％以上、还以10～100质量ppm含有Bi，锻造该钢锭而制造辊。由此，能够将黑斑缺陷遏制在钢锭的中心附近，因此能够在长时间内稳定地使用辊。 | ||||||
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