| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 滚珠丝杠螺母及其制法、直线导向装置和转向用滚珠丝杠 | CN99118877.2 | 1999-09-13 | CN1260259A | 2000-07-19 | 园田胜广; 白井武树; 山中茂 |
| 一种滚珠丝杠螺母及该滚珠丝杠螺母的制造方法,对滚珠丝杠螺母1的内周面形成的滚道槽1c进行滚压成形,可省去磨削加工,而形成滚道槽1c,还可制造小直径、大导程的滚珠丝杠螺母1,又采用滚压成形的塑性加工方法,可将滚道1c表面加工成轮廓清晰的无凹凸的平坦面,形成镜面加工,减小表面粗糙度,使用磨损小且耐久性优良的滚压成形用丝锥8,可使滚道槽1c的R形状具有良好的精度。 | ||||||
| 2 | 一种直螺纹套筒加工工艺 | CN201611078124.7 | 2016-11-30 | CN106399648A | 2017-02-15 | 王明杨 |
| 本发明提供了一种直螺纹套筒加工工艺，包括以下步骤：将经过热穿孔的套筒毛管进行第一次热处理；将经所述第一次热处理的套筒毛管的表面进行磷皂化处理；将经所述磷皂化处理的套筒毛管进行第二次热处理。本发明的一种直螺纹套筒加工工艺中通过在对热穿孔后的直螺纹套筒毛管表面进行磷皂化处理前增加一次热处理，重塑直螺纹套筒毛管的金相组织，使毛管的强度和硬度降低，韧性和塑性明显提升，经过第一次热处理后的毛管在冷精扎过程中不易开裂；毛管在经过冷精轧后由于冷变形使钢管产生加工硬化现象，再通过第二次热处理消除内应力，进一步提升直螺纹套筒成品强度、力学性能、抗拉强度等性能。 | ||||||
| 3 | 螺纹转印装置 | CN201610341366.4 | 2014-06-20 | CN105772611A | 2016-07-20 | 高田华 |
| 一种螺纹转印装置，包括转印基座、可调螺母限定片、可调芯棒限定片、下压装置、销针以及旋转装置；转印基座呈圆饼状，并铣出腰形槽，其竖直截面为倒置的等腰梯形；并且设有内螺纹；转印基座还设有加强筋；可调螺母限定片与可调芯棒限定片呈弧状，其底部都连接有限定块；可调芯棒限定片设有凹凸螺纹；限定块滑动安装于腰形槽内，其表面设有与内螺纹相配合的限定螺纹；下压装置呈直角状，固定于转印基座之外；销针安装于下压装置的上端；旋转装置与销针相连。本发明解决了原先因需要大量加工刀具而导致占地面积过大的问题，作业环境得到改善；提高了内螺纹的加工效率；并且具有制作简单、成本较低、适用于其他类螺母的工件的加工的特点。 | ||||||
| 4 | 一种螺纹加工方法 | CN201410845699.1 | 2014-12-31 | CN104551267A | 2015-04-29 | 耿晓曦; 陈进海 |
| 本申请公开了一种螺纹加工方法，先用车削加工方法粗车出螺纹螺距，然后再用滚压方法一次滚压成型，所述车削加工方法采用低速车削，充分浇注冷却液；在开始车削时，采用大的背吃刀量，以增加车刀的刚性。本申请所述的方法加工成本低，使用本申请所述加工方法，产品螺纹的光洁度很好，提高了产品质量，降低了螺纹加工的成木。 | ||||||
| 5 | 内螺纹的加工方法及其装置 | CN201380040162.1 | 2013-07-30 | CN104507614A | 2015-04-08 | 青山刚 |
| 当对具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料的孔加工内螺纹时，在已把持或者固定金属制的原料的状态下，外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转的运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。具有：加工机主体，把持或者固定具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料；可控制运动的X轴-Y轴工作台，相对于加工机主体，施加所需的按压力并进行圆弧摆动；以及外螺纹状工具，固定在X轴-Y轴工作台上；固定于X轴-Y轴工作台上的外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。 | ||||||
| 6 | 传热管及其制造方法 | CN200910246558.7 | 2009-11-30 | CN101793475A | 2010-08-04 | 安德烈亚斯·比特勒; 吉恩·埃尔·海约尔; 罗那尔德·卢茨 |
| 本发明涉及一种传热管，具有管轴线、带管外侧和管内侧的管壁，在管内侧上形成有从管壁中轴平行或螺旋形地环绕的内肋条，内肋条具有位于各相邻内肋条之间的槽，其中，相对于管轴线测量的内肋条的螺旋角小于或等于45°；远离管壁的内肋条的区域以规律的间隔单侧不对称地基本沿着管周向变形，其中内肋条的变形材料构成通过槽的伸出部；伸出部各自通过有限的变形区沿着内肋条延伸；在变形区的内部，变形连续变化，其中变形区中部的变形强于边缘的；利于起泡的空腔位于槽底部、内肋条的侧面和所构成的伸出部之间。本发明的另一个方面包括一种制造本发明传热管的方法，传热管具有在管外侧螺旋线形环绕的整体外肋条。 | ||||||
| 7 | 一种挤压内螺纹用低频扭转激振装置 | CN201610400689.6 | 2016-06-08 | CN106001337A | 2016-10-12 | 侯源君; 左敦稳; 孙玉利; 廖泽南 |
| 一种挤压内螺纹用低频扭转激振装置，它包括挤压丝锥（3C），主轴（1A），挤压丝锥（3C）安装在主轴（1A）的一端中，其特征是所述的主轴（1A）的另一端连接有能使主轴（1A）产生低频扭转激振的摆臂摇杆机构（2），摆臂摇杆机构（2）与驱动机构相连；主轴（1A）中安装有用于防止锥形夹持柄（3A）下落的拉紧杆（1I），拉紧杆（1I）的下端与夹持柄（3A）相连，拉紧杆（1I）的上端安装在卡头保持架（1K）中，卡头保持架（1K）中安装有三爪卡头（1H），三爪卡端（1H）的一端插入主轴（1A）上的定位孔中，在拉紧杆（1I）的上端旋装有拉紧螺母（1J），拉紧螺母（1J）以三爪卡头（1H）为基座将拉紧杆（1I）拉紧定位在主轴（1A）中。本发明结构简单，激振效果好，能够改善摩擦降低挤压扭矩，提高加工效率和加工质量。 | ||||||
| 8 | 内螺纹的加工方法及其装置 | CN201380040162.1 | 2013-07-30 | CN104507614B | 2016-08-24 | 青山刚 |
| 当对具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料的孔加工内螺纹时，在已把持或者固定金属制的原料的状态下，外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转的运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。具有：加工机主体，把持或者固定具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料；可控制运动的X轴-Y轴工作台，相对于加工机主体，施加所需的按压力并进行圆弧摆动；以及外螺纹状工具，固定在X轴-Y轴工作台上；固定于X轴-Y轴工作台上的外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。 | ||||||
| 9 | R－θ工作台装置、内螺纹的加工装置以及可变曲柄装置 | CN201480056870.9 | 2014-07-30 | CN105764646A | 2016-07-13 | 青山进; 青山刚 |
| 提供能够使一个工作台在一平面上沿前后左右方向及旋转方向自如地移动的R－θ工作台装置。具备：工作台，设置有具备轴承的贯通孔；引导构件，将工作台保持成水平地移动自如；驱动装置，具备倾斜地插通于轴承的作用轴，将作用轴驱动成旋转、停止自如；升降台，使驱动装置升降；升降装置，使升降台升降，使作用轴与轴承卡合的作用点的位置改变；以及基台，设置有对升降台进行引导的支柱及引导构件，用于安装升降装置；使升降台来使驱动装置的主轴的中心线与作用点之间的水平距离变化，使工作台沿着引导构件以不自转的方式向任意的位置移动。 | ||||||
| 10 | 一种水箱内胆螺纹接头及其专用螺纹工装 | CN201510886933.X | 2015-12-07 | CN105382161A | 2016-03-09 | 朱庆国; 陆华勋; 陈启彬 |
| 本发明涉及一种水箱内胆螺纹接头及其专用螺纹工装采用该结构的热水器，属于热水器技术领域。该水箱内胆螺纹接头的管状主体的一端制有螺纹，螺纹由分别位于管状主体外、内的连接螺纹和仿形螺纹构成，连接螺纹和仿形螺纹具有相同螺距且对应起伏。专用螺纹工装包括具有传动端和工作端的滚丝轮座，传动端嵌装具有齿轮盘，齿轮盘的外齿与调整键轮啮合，齿轮盘的内齿与行星齿轮啮合，行星齿轮的轮轴铰装在滚丝轮座上，轮轴具有位于工作端的偏心段，偏心段活套具有外螺纹的滚丝轮，滚丝轮座的中心具有螺纹芯棒。本发明相对于切削加工，管材壁厚基本不变，因此可以直接采用无需留出加工余量的薄壁管材，从而节省了材料成本。 | ||||||
| 11 | 螺母 | CN201380007550.X | 2013-02-01 | CN104136788A | 2014-11-05 | 彼得·昂赛尔德; 昆特·梅斯默 |
| 本发明涉及一种螺母和一种用于制造螺母的方法，所述螺母包括设有或可设有内螺纹(22)的螺母本体(12)，所述螺母本体具有带有多边形外轮廓的多边形部段(40)，所述多边形外轮廓一方面具有棱边区域(42)并且另一方面具有位于棱边区域之间的扳手面(44)，所述扳手面在按照标准伸展的扳手面平面(46)中延伸，为了将所述螺母和所述用于制造螺母的方法最优化成使得所述螺母在重量尽可能小的情况下具有尽可能最优的机械特性而提出：螺母本体具有从相应的扳手面平面开始沿着朝向孔(20)的方向延伸进入到螺母本体中的多个凹部(60)。 | ||||||
| 12 | 传热管及其制造方法 | CN200910246558.7 | 2009-11-30 | CN101793475B | 2012-02-15 | 安德烈亚斯·比特勒; 吉恩·埃尔·海约尔; 罗那尔德·卢茨 |
| 本发明涉及一种传热管，具有管轴线、带管外侧和管内侧的管壁，在管内侧上形成有从管壁中轴平行或螺旋形地环绕的内肋条，内肋条具有位于各相邻内肋条之间的槽，其中，相对于管轴线测量的内肋条的螺旋角小于或等于45°；远离管壁的内肋条的区域以规律的间隔单侧不对称地基本沿着管周向变形，其中内肋条的变形材料构成通过槽的伸出部；伸出部各自通过有限的变形区沿着内肋条延伸；在变形区的内部，变形连续变化，其中变形区中部的变形强于边缘的；利于起泡的空腔位于槽底部、内肋条的侧面和所构成的伸出部之间。本发明的另一个方面包括一种制造本发明传热管的方法，传热管具有在管外侧螺旋线形环绕的整体外肋条。 | ||||||
| 13 | 滚珠丝杠螺母及其制法、直线导向装置和转向用滚珠丝杠 | CN99118877.2 | 1999-09-13 | CN1261706C | 2006-06-28 | 园田胜广; 白井武树; 山中茂 |
| 一种滚珠丝杠螺母及该滚珠丝杠螺母的制造方法，对滚珠丝杠螺母(1)的内周面形成的滚道槽(1c)进行滚压成形，可省去磨削加工，而形成滚道槽(1c)，还可制造小直径、大导程的滚珠丝杠螺母(1)，又采用滚压成形的塑性加工方法，可将滚道(1c)表面加工成轮廓清晰的无凹凸的平坦面，形成镜面加工，减小表面粗糙度，使用磨损小且耐久性优良的滚压成形用丝锥(8)，可使滚道槽(1c)的R形状具有良好的精度。 | ||||||
| 14 | SCREW THREAD STRUCTURE FOR PREVENTING BEING PULLED OUT AND TOOL FOR MANUFACTURING SAME | EP16776731.8 | 2016-01-05 | EP3282139A1 | 2018-02-14 | SEO, Hyeon Woo; CHANG, Won Beom |
The present invention provides a looseness-prevention screw thread structure including a screw thread having a predetermined pitch, a no-load flank which is an inclined surface in a direction in which the screw thread is advanced, and a load flank which is an inclined surface in a direction in which the screw thread is retracted, the no-load flank and the load flank being formed at both sides of the screw thread, in which the no-load flank of the screw thread includes: a first tangential portion which abuts against an arc portion formed at a thread crest of an opposing fastening object; and a second tangential portion which has a preset angle with respect to the first tangential portion and abuts against the arc portion. |
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| 15 | GEWINDEERZEUGUNGSWERKZEUG ZUM HERSTELLEN EINES GEWINDES IN EINEM WERKSTÜCK | EP11794761.4 | 2011-12-14 | EP2651585B1 | 2017-09-27 | GLIMPEL, Helmut; HECHTLE, Dietmar; KOPTON, Peter |
| 16 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GEWINDEN | EP04728162.1 | 2004-04-19 | EP1497067B1 | 2007-01-24 | MANN, Jürgen |
| The invention relates to a method for producing threads, especially internal screw threads (34), by means of a rotationally driven thread former (10) which drive the pitches of the screw thread outwardly in a non-cutting manner by pressure forming in and on the surface of the workpiece. The aim of the invention is to produce threads with various nominal diameters in a particularly economical manner and with improved structural quality. In order to achieve this, a shank tool (10) is fitted with profile projections which are arranged at a constant distance in relation to each other according to the type of thread milling cutter. Said profile projections (20) are formed in a continuous manner and have a variable radial extension on the periphery of the head of the thread (18), and are initially inserted into the tool at a point on the periphery (SU) of the workpiece bore in the workpiece. Said workpiece is arranged, preferably, at the full thread depth (TG), and a relative circular movement of 360° in relation to the axis (30) of the workpiece bore (16) is carried out maintaining the eccentricity (EX) of the rotational axis adjusted by the axis (30) of the workpiece bore (16), while the head of the thread also carries out a constant axial relative forward displacement movement (BV) corresponding to the thread pitch (P) which is to be produced. | ||||||
| 17 | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER SPINDELMUTTER EINES KUGELGEWINDETRIEBES | EP03750402.4 | 2003-07-29 | EP1526933A1 | 2005-05-04 | OSTERLÄNGER, Jürgen; KRAUS, Manfred; KELLER, Torsten; MOTZ, Thomas |
| Disclosed is a method for the production of a spindle nut (3) of a spherical thread drive mechanism. The inner circumference of said spindle nut (3) comprises at least one screw-shaped track (4) which is formed thereupon as a single piece and the threads (38) of which are separated by means of shoulders (6). Said shoulder (6) is interrupted at least at one peripheral position by a deflecting recess (23) in order to redirect balls (13) from one thread into an adjacent thread (38). The inventive method comprises the following steps: a tool arbor (56), the outer circumference of which is provided with a counter-profile of the screw-shaped track (4) and a projecting part (59) for each deflecting recess, is disposed inside a hollow blank (57); a tool exercising radial forces (F) acts upon and reshapes the blank (57) from the outside, the inner circumferential surface of the blank (57) being shaped according to the counter-profile and the projecting part (59) of the tool arbor (56) during the reshaping process such that the screw-shaped track (4) and the deflecting recess (23) are formed. The invention also relates to a device for carrying out said method. | ||||||
| 18 | VERFAHREN, WERKZEUG UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON GEWINDEN | EP04728162.1 | 2004-04-19 | EP1497067A1 | 2005-01-19 | MANN, Jürgen |
| The invention relates to a method for producing threads, especially internal screw threads (34), by means of a rotationally driven thread former (10) which drive the pitches of the screw thread outwardly in a non-cutting manner by pressure forming in and on the surface of the workpiece. The aim of the invention is to produce threads with various nominal diameters in a particularly economical manner and with improved structural quality. In order to achieve this, a shank tool (10) is fitted with profile projections which are arranged at a constant distance in relation to each other according to the type of thread milling cutter. Said profile projections (20) are formed in a continuous manner and have a variable radial extension on the periphery of the head of the thread (18), and are initially inserted into the tool at a point on the periphery (SU) of the workpiece bore in the workpiece. Said workpiece is arranged, preferably, at the full thread depth (TG), and a relative circular movement of 360° in relation to the axis (30) of the workpiece bore (16) is carried out maintaining the eccentricity (EX) of the rotational axis adjusted by the axis (30) of the workpiece bore (16), while the head of the thread also carries out a constant axial relative forward displacement movement (BV) corresponding to the thread pitch (P) which is to be produced. | ||||||
| 19 | Ball screwed nut, linear guiding apparatus and ball screw for steering using the same and method of manufacturing the ball screwed nut | EP99117481.4 | 1999-09-10 | EP0985470B1 | 2004-12-01 | Sonoda, Katsuhiro; Shirai, Takeki; Yamanaka, Shigeru |
| 20 | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Hohlteilen | EP94109860.0 | 1994-06-25 | EP0688617A1 | 1995-12-27 | Krapfenbauer, Hans |
In einer Schlagwalzvorrichtung sind die Achsen (2', 3') von Walzköpfen (2,3) im wesentlichen parallel zur Werkstücklängsachse (1') angeordnet. Damit erfolgt eine Materialverdrängung am Werkstück (1) hauptsächlich tangential senkrecht zur Werkstücklängsachse (1'), hervorgerufen durch die Schlagwirkung (S₁, S₂) der an den Walzköpfen (2,3) angebrachten Schlagwalzen (4,5). Durch diese Anordnung der Walzköpfe (2,3) können Schlagwalzvorgänge bis dicht an eine Schulter (1'') des Werkstückes (1) sowie markante Abstufungen (1''') ausgeführt werden unter Beibehaltung der Vorteile des bekannten Schlagwalzverfahrens, bei welchem die Materialverdrängung vornehmlich in Werkstücklängsachse (1') erfolgt. |
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