| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 一种碳化硅回收砂提纯硅粉工艺 | CN201611107931.7 | 2016-12-06 | CN106583031A | 2017-04-26 | 高增禄 |
| 本发明公开了一种碳化硅回收砂提纯硅粉工艺，所述工艺包括如下步骤：将碳化硅回收砂砂浆压滤后得到碳化硅滤饼；将碳化硅滤饼与水按重量比1:8的比例投放进地池里进行混合，充分搅拌均匀；将搅拌后得到的碳化硅滤饼悬浮液通过泵输送到旋流罐进行旋流；将获得的上层硅粉悬浮液经压滤后，得到湿粗硅粉；将湿粗硅粉与工业用溴和水按重量比4:1:5的比例加入搅拌釜，充分搅拌均匀之后静置；将上层隔离出来的高纯度硅粉用压滤机压滤后收集起来。本发明能提高资源利用率，而且能够减少环境污染，变废为宝，使晶体硅和碳化硅合理利用，解决长期以来废料污染问题。 | ||||||
| 42 | 一种从白钨矿尾矿中回收钼铁矿的方法 | CN201611117874.0 | 2016-12-07 | CN106552712A | 2017-04-05 | 魏宗武; 陆建坚 |
| 一种从白钨矿尾矿中回收钼铁矿的方法，包括如下步骤：采用六偏磷酸钠作尾矿分散剂，然后采用高频细筛将尾矿分级，再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的钼铁矿毛粗精矿，最后再将不同粒级的钼铁矿毛粗精矿合并后磨矿至－200目占85％后再进行浮选回收钼铁矿。采用本发明能够有效回收尾矿中的钼铁矿，在给矿钼含量为0.14～0.21％条件下，获得钼含量为45.13～46.74％，回收率为75.22～77.46％的微细粒钼铁矿精矿。 | ||||||
| 43 | 一种微细粒级锡石回收利用的方法 | CN201610975433.8 | 2016-11-07 | CN106492979A | 2017-03-15 | 陈瑜; 文书明; 王伊杰; 邓久帅; 丰奇成; 秦雪聪; 李尧 |
| 本发明涉及一种微细粒级锡石回收利用的方法，属于选矿技术领域。该方法采用以盐酸羟胺、苯甲酸甲酯主要原料合成，与苯乙烯膦酸等组合形成的药剂为捕收剂，在不需要抑制剂的情况下对微细粒锡石进行浮选，浮选粗精矿通过重选富集为最终精矿，重选尾矿返回浮选形成浮重联合流程，有效利用浮选回收率高，重选精矿品位高的优点，在获得合格锡精矿品位的同时，获得了高的回收率。本发明所述的浮重联合方法可有效提高难以回收利用的微细粒级锡石的资源利用率，具有良好的经济效益。 | ||||||
| 44 | 从有机物质产生生物气体 | CN201610542016.4 | 2016-07-11 | CN106367442A | 2017-02-01 | 马塞洛·德利马瓦斯康塞洛斯; 胡安·卡洛斯·约瑟 |
| 本发明公开了一种用于处理有机或废物物质以产生生物气体的方法和装置。在该方法中，废物或有机物质在足以使细胞破裂的压力(例如50bar以上)下被按压，并且分离成干部分和湿部分。在厌氧消化器中处理湿部分以在去除沙砾之后产生生物气体。湿部分在其被除砂之前优选用淤渣稀释。任选地，漂浮物在其被添加到消化器之前从湿部分去除。 | ||||||
| 45 | 从铁尾矿中提取替代水泥的超细铁尾粉的工艺 | CN201610895070.7 | 2016-10-14 | CN106362858A | 2017-02-01 | 于克旭; 李荣海; 陈强; 蔡志浩; 朱万刚; 胡泉; 刘振生; 姚秀华 |
| 本发明涉及一种从铁尾矿中提取替代水泥的超细铁尾粉的工艺，其特征在于，包括下列步骤：将品位11.68%的铁尾矿给入一段筒式磁选机，一段筒式磁选机的尾矿给入一段立环磁选机；一段筒式磁选机精矿和一段立环磁选机的精矿合并为品位20.96%的一混精矿；将一混精矿给入一次旋流器分级作业，一次旋流器溢给入二段筒式磁选机；二筒式磁选机尾矿给入一段浓密机和二段立环磁选机，二段筒式磁选机精矿和二段立环磁选机精矿合并为品位为29.12%的二混精矿；二混精矿经二段浓密机浓缩后，浓度为90%的二混精为最终精矿；一段立环磁选机尾矿和二段立环磁选机尾矿合并为品位为6.29%，粒度为-400m80-90%最终尾矿，作为替代水泥的超细粉尾矿。合理利用了低品位尾矿，减少了尾矿进入尾矿库。 | ||||||
| 46 | 一种超细粒级尾矿分选方法 | CN201610668909.3 | 2016-08-15 | CN106216085A | 2016-12-14 | 马跃; 王鞍山; 高飞; 张勇; 高树龙 |
| 本发明提供了一种超细颗粒的分选方法，可以针对超细粒级尾矿分选，具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单，设备加工方便，可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分，本发明无需浮选或筛分，采用加热蒸发的形式回收中性油，具有很高的回收率，同时对精矿进行了干燥。 | ||||||
| 47 | 废料、特别是生活垃圾的处理方法，和用于实施该方法的设备 | CN201380024799.1 | 2013-03-25 | CN104284730B | 2016-11-23 | A·索曼 |
| 废料处理方法，根据所述处理方法：废料经历第一筛分分选(4)；经过筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器(2)中经历甲烷化处理；在从预发酵处理的转动管体出离的物料在进入煮解器前，在所述物料中实施有机物质和不希望物之间的分隔；煮解器(2)是水平的，机械地搅动，从煮解器出离的一沼渣组分至少在混合料斗中进行再循环，再循环率足够高以保证全面混合。 | ||||||
| 48 | 一种钾长石尾矿利用方法 | CN201510987378.X | 2015-12-27 | CN105772482A | 2016-07-20 | 高世明 |
| 本发明提供一种钾长石尾矿利用方法，钾长石尾矿利用方法如下：1、将水洗后的尾矿细料收集，放入沉淀池中搅拌均匀后用絮凝剂沉淀；2、将上述沉淀的尾矿细料放入15000高斯的强磁选机，通过磁选回收含有铁矿物的细料；3、将上述所选铁矿物细料再放入1500高斯的磁选机通过强磁选获取铁精矿料；4、将上述磁选后的余料采用陶瓷过滤机进行压缩，滤出含水，获取可作为磷钾肥料或建筑材料的剩余矿物细料。本发明可将钾长石选矿后的尾矿废料充分利用，有利减少污染和保护自然资源。 | ||||||
| 49 | 废物分类设备和方法 | CN201180034936.0 | 2011-05-31 | CN103002994B | 2016-07-06 | 曼努埃尔·萨马克斯 |
| 一种废物分类设备包括：一个进料传送机，该进料传送机用于传送包括多种不同类型物品的混合的废材料的一个进料流；多个出料传送机，这些出料传送机用于传送所述废材料的多个对应的出料流；以及用于对应的多个人力操作员的多个操作员工位，其中该进料传送机和该多个出料传送机被配置成从每个操作员工位是可触及的，以便允许每个操作员将所述不同类型的物品从该进料流分类到这些出料流中的对应的多个出料流中，这些出料流中的每个出料流包括所述类型中的一种相应类型的物品，并且其中这些出料传送机中的至少一个出料传送机是相对于该操作员工位在该进料传送机的远侧上的一个远侧出料传送机，以允许每个操作员将物品从该进料带上方投掷到该远侧出料传送机上。 | ||||||
| 50 | 金尾矿处理系统及处理方法 | CN201610074307.5 | 2016-02-02 | CN105498952A | 2016-04-20 | 马跃; 高树龙; 李伟; 张勇; 王鞍山; 路畅; 韩洪鹏 |
| 本发明提出了一种金尾矿处理系统及处理方法，包括入料机构、与入料机构连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽分别连接的第一膏体浓缩机与浓缩机、与浓缩机连接的塔磨机、与塔磨机分别连接的浸出吸附装置与第二膏体浓缩机、与第二膏体浓缩机连接的膏体充填系统，所述第一膏体浓缩机还与膏体充填系统连接，该金尾矿处理系统还包括一与螺旋溜槽连接的高位水池，该高位水池还分别与第一膏体浓缩机及浓缩机连接。本发明的金尾矿处理系统可从废弃的金尾矿中重新提炼金等有价元素，提高资源的利用效率，达到消除尾矿库目的。 | ||||||
| 51 | 一种低品位硫化型含金尾矿的选矿方法 | CN201511017310.5 | 2015-12-29 | CN105478224A | 2016-04-13 | 张尚铎 |
| 本发明提供了一种低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)磨矿，磨矿与分级布置在一个系统，再用球磨机与单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程；(2)选别，对步骤(1)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程；(3)脱水，采用自燃沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水；(4)尾矿渣处理。本发明所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金尾矿，金的回收率为80％，硫的回收率为40％。 | ||||||
| 52 | 一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺 | CN201610017107.6 | 2016-01-12 | CN105435957A | 2016-03-30 | 兰希雄; 何东; 何庆浪; 谢仕林; 王艳 |
| 一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺，涉及矿物加工领域，特别涉及一种从选铜尾矿中经济高效回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物的选矿工艺，主要包括分级脱泥、锌硫混选-分离、摇床选锡三道流程组合的选矿工艺，可实现选铜尾矿中低品位铁闪锌矿及锡石矿物经济高效回收。 | ||||||
| 53 | 用于处理垃圾的方法 | CN201080039266.7 | 2010-11-09 | CN102612504B | 2015-12-16 | K·埃格斯曼 |
| 一种用于处理垃圾的方法，其中利用后续的处理步骤由供应的垃圾材料获得沉淀物和/或燃料，其中将垃圾材料分离成特别是具有大于预定的垃圾颗粒尺寸的垃圾颗粒的至少一个第一组分和特别是具有小于预定的垃圾颗粒尺寸以下的垃圾颗粒的一个富含有机物的第二组分(S1)，将第二组分分离成至少一个富含有机物的细组分和一个富含有机物的粗组分(S2)，利用干式发酵使富含有机物的粗组分发酵(S3)，将来自干式发酵的发酵剩余物与先前分离的富含有机物的细组分一起进一步处理(S4)。 | ||||||
| 54 | 一种尾矿回收的方法 | CN201510618891.1 | 2015-09-25 | CN105107620A | 2015-12-02 | 范晏萌; 衣佳 |
| 本发明涉及采矿设备技术领域，尤其是一种尾矿回收的方法，由电机驱动减速器通过联轴器带动小齿轮转动，小齿轮通过与大齿轮啮合带动大齿轮转动，大齿轮带动二级滚筒和固定在二级滚筒上的一级滚筒旋转；尾矿和水的混合物通过进料管进入装置内部后经由进料管上设置的分水弯头进入一级滚筒进行一级回收，进行一级回收后的尾矿到达二级滚筒进行二级回收，经过二级回收的尾矿金属进入二级滚筒端部的导流片掉入接料斗内，经由出料管输出，本发明工作过程无污染，设备使用范围广泛，能耗低，日处理量为100～5000吨，过程实现自动化，节省人力，提高尾矿回收率，有用金属回收后剩余尾矿实现干排。 | ||||||
| 55 | 一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法 | CN201510044454.3 | 2015-01-29 | CN104607307A | 2015-05-13 | 邵安林; 韩跃新; 韦锦华; 李艳军; 刘雁翎 |
| 一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度38~43%的尾矿矿浆，铁品位在10~13%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。 | ||||||
| 56 | 废料、特别是生活垃圾的处理方法，和用于实施该方法的设备 | CN201380024799.1 | 2013-03-25 | CN104284730A | 2015-01-14 | A·索曼 |
| 废料处理方法，根据所述处理方法：废料经历第一筛分分选(4)；经过筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，和从预发酵处理的转动管体出离的物料在混合料斗中经历混合，继而在煮解器(2)中经历甲烷化处理；在从预发酵处理的转动管体出离的物料在进入煮解器前，在所述物料中实施有机物质和不希望物之间的分隔；煮解器(2)是水平的，机械地搅动，从煮解器出离的一沼渣组分至少在混合料斗中进行再循环，再循环率足够高以保证全面混合。 | ||||||
| 57 | 用于加工混合固体废弃物的系统和方法 | CN201180074595.X | 2011-12-30 | CN104023863A | 2014-09-03 | G·吉茨切尔 |
| 包含湿有机材料和干有机材料的混合物的固体废弃物可以使用机械分离进行分离以产生富含湿有机物的湿有机流以及富含干有机物的干有机流。使用特别适合于所分离的湿有机流和干有机流的不同转化技术分别将分离的湿有机流和干有机流转化成可再生或可再循环的产品。 | ||||||
| 58 | 固体废物分离和处理方法 | CN201280054174.5 | 2012-09-06 | CN103998139A | 2014-08-20 | 马丁·理查德·格雷维特; 亚努兹·克里多夫·傅拉瑞 |
| 一种固体废物分离和处理方法(10)，该方法包括：a)将包含有机物和无机物的混合的城市固体废物(12)传送到基于大小的第一分离步骤(14)，在该步骤中，所述废物被均化，至少产生细粒的有机部分(16)和粗粒部分(18)；b)将所述细粒的有机部分(16)通过以下步骤传送到消化过程(20)：I金属分离步骤(86)；和ii玻璃和砂粒分离步骤(24)；c)将步骤a)中的所述粗粒部分(18)通过所述基于大小的第一分离步骤(14)至少再循环一次。 | ||||||
| 59 | 袋装垃圾处理装置 | CN200680037934.6 | 2006-10-12 | CN101326016B | 2014-04-09 | 谢明明 |
| 一种袋装垃圾处理装置，在一实施例包括：一滚筒组件(1)，包括一第一传输器(120)将袋装垃圾从一输送装置(12)传输至一用以撕裂袋装垃圾的滚筒(10)，及一位于滚筒(10)后端开口的第二传输器(170)用以将从袋装垃圾落下的垃圾传输至一后续站(P)；一软性条状物收集装置(2)，其架设于滚筒(10)后端开口外侧且伸入滚筒(10)内部；一设于长形框体(20)顶缘的山形跨板(23)；一长形间隙(230)其设于跨板(23)顶端，及一设置于软性条状物收集装置(2)后端下方可承接从软性条状物收集装置(2)落下的软性条状物(A)的第二收集箱(24)；及一筛孔清洁装置(3A)，包括：至少一泵(36)及一水管(37)，其一端设置于滚筒(10)内而形成至少一喷嘴(372)用以清洗落下的垃圾。 | ||||||
| 60 | 一种城市生活垃圾干湿联合分选系统 | CN201310567510.2 | 2013-11-14 | CN103611717A | 2014-03-05 | 袁浩然; 王亚琢; 鲁涛; 陈勇; 张位坚; 王敏 |
| 本发明公开了一种城市生活垃圾干湿联合分选系统，该系统包括干式破碎风选装置和湿式水分选装置，结构紧凑，采用转速不同，同向转动的破碎刀，解决了垃圾破碎时易缠绕，卡死等问题，可连续生产，生产效率高，操作简单，同时设有具有多重保护装置，整套系统安全可靠，可将可腐有机物、轻质可燃物、无机物完全分离，且轻质可燃物由干式破碎风选装置选出，含水率低，便于后续能源化利用，从而使城市生活垃圾作为一种资源而得到充分利用，变废为宝，具有很高的环境效益和社会效益。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈