| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 分离汽车粉碎物轻组分中的含碳物料的方法 | CN99127880.1 | 1999-12-30 | CN1263800A | 2000-08-23 | 汉斯·施米特 |
| 一种分离汽车粉碎物轻组分中的有机物料的方法,包括黑色金属分离和粉碎成均匀粒度范围的预处理工序,按照本发明,通过一个分选工序先将几乎全部由轻有机物料组成的所有飞扬性轻组分分离出来,再将来自分选掉下物的余留重粒状物料进行多级筛分,分离成多种筛分组成,以进一步提高易分性,然后对各筛分组分分别独立进行黑色金属分离和有色金属分离,接着进行比重分离,将矿物如玻璃、陶瓷、石块与重有机物料分离开来。 | ||||||
| 2 | 用于对重质的塑料富集的分化物进行处理的方法和设备 | CN200980111976.3 | 2009-03-10 | CN101983105B | 2014-10-01 | M·克努斯特; B·邓杜嫩; H·古沙尔; D·戈尔德曼 |
| 本发明涉及用于处理重质的塑料富集的分化物(SF)的方法和设备，在处理金属贫乏的塑料富集的至少部分地来自旧车辆的破碎过程的废物(KA)时得到所述分化物。按本发明的方法至少具有以下先后相随的方法步骤：-将金属部分(FE、NES、NE)从重质的塑料富集的分化物(SF)中分离出来(VG1、VG2)；-将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)粉碎(VG4)；-将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)分化(VG6)为不同粒度的塑料富集的分化物(KF1到KF3)；-至少部分地在分开的过程中对所分离的塑料富集的分化物(KF1到KF3)进行处理(VG8-VG13)。按本发明的设备包括用于实施所述方法步骤的相应的器件。借助于本发明来获得高纯度的可以输送给材料的回收利用系统的粒料分化物。 | ||||||
| 3 | 用于对重质的塑料富集的分化物进行处理的方法和设备 | CN200980111976.3 | 2009-03-10 | CN101983105A | 2011-03-02 | M·克努斯特; B·邓杜嫩; H·古沙尔; D·戈尔德曼 |
| 本发明涉及用于处理重质的塑料富集的分化物(SF)的方法和设备，在处理金属贫乏的塑料富集的至少部分地来自旧车辆的破碎过程的废物(KA)时得到所述分化物。按本发明的方法至少具有以下先后相随的方法步骤：将金属部分(FE、NES、NE)从重质的塑料富集的分化物(SF)中分离出来(VG1、VG2)；将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)粉碎(VG4)；将在分离出金属部分之后剩余的金属减少的重质的塑料富集的分化物(KFA)分化(VG6)为不同粒度的塑料富集的分化物(KF1到KF3)；至少部分地在分开的过程中对所分离的塑料富集的分化物(KF1到KF3)进行处理(VG8-VG13)。按本发明的设备包括用于实施所述方法步骤的相应的器件。借助于本发明来获得高纯度的可以输送给材料的回收利用系统的粒料分化物。 | ||||||
| 4 | 用于对塑料富集的废物进行处理的方法和设备 | CN200980112874.3 | 2009-03-21 | CN101998885B | 2014-04-30 | H·古沙尔; D·戈尔德曼 |
| 本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备。按本发明，先后实施至少以下步骤：-借助于冲击和/或撞击向轻质分化物施加负荷，-将轻质分化物分类为至少两个轻质分化物类别，-将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物。通过将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物这种方式，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物，来得到很纯的中间产物(中间分化物)，这导致中间分化物在随后的方法步骤中具有更好的可加工性。总之，由此可以明显地改进材料方面不过也改进能量方面的回收利用情况。所述按本发明的设备包括用于实施所述按本发明的方法的相应的器件。 | ||||||
| 5 | 用于处理塑料废物的方法和设备 | CN200980112875.8 | 2009-03-21 | CN101998886B | 2014-02-12 | H·古沙尔; D·戈尔德曼 |
| 本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备。按本发明先后实施至少以下步骤：借助于冲击和/或撞击来向轻质分化物施加负荷；将轻质分化物分类为至少两种轻质分化物类别；将至少一种轻质分化物类别分离为至少一种轻物料分化物和一种重物料分化物；至少对所述轻物料分化物进行净化。通过对所述通过分离得到的轻物料分化物(毛料)进行的净化，来得到很纯的原材料，由此可以明显改进材料方面的回收利用情况不过也明显改进能量方面的回收利用情况。所述按本发明的设备包括相应的用于实施所述按本发明的方法的器件。 | ||||||
| 6 | 用于处理塑料废物的方法和设备 | CN200980112875.8 | 2009-03-21 | CN101998886A | 2011-03-30 | H·古沙尔; D·戈尔德曼 |
| 本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备。按本发明先后实施至少以下步骤：借助于冲击和/或撞击来向轻质分化物施加负荷；将轻质分化物分类为至少两种轻质分化物类别；将至少一种轻质分化物类别分离为至少一种轻物料分化物和一种重物料分化物；至少对所述轻物料分化物进行净化。通过对所述通过分离得到的轻物料分化物(毛料)进行的净化，来得到很纯的原材料，由此可以明显改进材料方面的回收利用情况不过也明显改进能量方面的回收利用情况。所述按本发明的设备包括相应的用于实施所述按本发明的方法的器件。 | ||||||
| 7 | 用于对塑料富集的废物进行处理的方法和设备 | CN200980112874.3 | 2009-03-21 | CN101998885A | 2011-03-30 | H·古沙尔; D·戈尔德曼 |
| 本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备。按本发明，先后实施至少以下步骤：借助于冲击和/或撞击向轻质分化物施加负荷，将轻质分化物分类为至少两个轻质分化物类别，将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物。通过将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物这种方式，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物，来得到很纯的中间产物(中间分化物)，这导致中间分化物在随后的方法步骤中具有更好的可加工性。总之，由此可以明显地改进材料方面不过也改进能量方面的回收利用情况。所述按本发明的设备包括用于实施所述按本发明的方法的相应的器件。 | ||||||
| 8 | 用于对金属贫乏的塑料废物进行处理的方法和设备 | CN200880128118.5 | 2008-03-18 | CN101977691A | 2011-02-16 | B·邓杜嫩; M·克努斯特; H·古沙尔 |
| 本发明涉及用于处理金属贫乏的塑料富集的废物的一种方法和一种设备，所述废物至少部分地包含来自尤其旧车辆的破碎过程的塑料富集的废物。按照本发明，所述方法具有先后相随的方法步骤：从塑料富集的废物中分化出铁磁的组成部分(FE)；从金属减少的塑料富集的废物中分离出一种第一原沙分化物(RS1)；对在分离出所述第一原沙分化物(RS1)之后剩余的塑料富集的分化物进行粉碎；在对所述剩余的塑料富集的分化物进行粉碎之后分离出一种第二原沙分化物(RS2)；将所述剩余的塑料富集的分化物分化为轻质分化物(LF)和重质分化物(SF)。所述按本发明的设备具有用于实施各个方法步骤的相应的器件。 | ||||||
| 9 | 분쇄 장치 | KR1020057003406 | 2003-08-27 | KR100752684B1 | 2007-08-29 | 슈바이거헬무트; 피엔쯔알빈; 뮐러게르트; 슈만드라안젤로 |
| 저부 벽(16)과 저부 벽(16)으로부터 상방향으로 연장된 원주상의 벽(14)을 가지는 분쇄 챔버(12), 저부 벽(16)에 실질적으로 직각으로 연장되는 회전 가능하게 구동되는 구동 샤프트(22) 및, 저부 벽(16)의 다음에 배치되고 상기 구동 샤프트(22)에 의해 구동 샤프트(22)를 중심으로 회전 운동을 수행하도록 이루어질 수 있는 적어도 하나의 분쇄 요소(28a)를 구비하는 분쇄 장치(10)가 개시된다. 구동 샤프트(22)에 의해 구동 샤프트(22)를 중심으로 회전 운동을 수행하도록 이루어질 수 있는 복수개의 부가적인 분쇄 요소(28b)들이 저부 벽(16)의 다음에 위치된 본 발명의 분쇄 요소(28a)의 위에 배치된다. | ||||||
| 10 | 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치 | KR1020110074297 | 2011-07-26 | KR101305130B1 | 2013-09-12 | 김경남; 양준호; 구홍모 |
| 본 발명은 현재 전량 소각 처리되고 있는 폴리우레탄 폼 등의 섬유류를 섬유류 전용 장비에 의해 기계적으로 선별 및 추출하여 재활용함으로써, 폐기물 발생량 저감 및 폐기물 처리비용을 절감하고, 폐차 재활용율을 향상시킬 수 있는 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치는 초반부에서는 폐차 잔재물로부터 토사류나 유리조각 등 미세 입자 위주로 걸러 내고, 후반부로 갈수록 폐차 잔재물로부터 대형 폴리우레탄 폼과 섬유를 1차 선별하는 1차 선별기; 상기 1차 선별기에 의해 1차로 선별한 후 나머지 재료를 분쇄하는 2차 선별기; 및 상기 1차 선별기에서 선별된 후 나머지 재료 중 중형 폴리우레탄 폼과 섬유를 선별하는 2차 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 한다. |
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| 11 | 破砕した鉄スクラップからの残留物を回収および処理するためのプラントおよび方法 | JP2018513435 | 2016-09-14 | JP2018528073A | 2018-09-27 | プリマヴェーラ、アレッサンドラ; ティブルツィオ、セレーナ; ブラーガ、ダヴィデ; グートネヒト、ハンス ルドルフ |
| 破砕したスクラップからの残留物を回収および処理するためのプラントは、破砕物12からの残留物から、鉄材料14、非鉄金属20およびプラスチック材料16,24を抽出するように構成されている、破砕および分離手段11,13,15,17,19を備える第1のプラント部110であって、分離手段11,13,15,17,19が、乾燥モードで予備スクリーニングの段階を経ることなく、破砕物12からの残留物を粒状材料のストリームFに低減するように構成されている造粒器システム11を備える第1のプラント部110と、プラスチック材料16,24を、特に、溶鉱炉、電気アーク炉のような鉄鋼プラント40にて使用されるべき添加剤材料に変換するように構成された、同プラスチック材料16,24を処理およびサイズ調整するための手段32,33を備えた第2のプラント部210であって、プラスチック材料16,24を処理およびサイズ調整するための手段32,33は、プラスチック材料16,24の切断および研削の少なくとも一方を行うための乾燥システム33を含む、第2のプラント部210とを含む。 | ||||||
| 12 | The use of the apparatus and method, and the resulting granules fraction to process shredder residue | JP2002537438 | 2001-09-11 | JP4970702B2 | 2012-07-11 | ゴールドマン ダニエル; デン ドゥネン ブラム; クヌスト ミヒャエル |
| Processing shredder residues of metal-containing waste comprises producing, during processing of the shredder light fraction and the shredder heavy fraction in pre-processes and a main process, a raw granulate fraction by separating at least one ferromagnetic fraction, a non-ferrous metal-containing fraction, a lint fraction and a sand fraction; and separating the raw shred fraction in a finishing process. An independent claim is also included for a device for processing shredder residues of metal-containing waste. | ||||||
| 13 | Processing method of shredder dust | JP22907998 | 1998-08-13 | JP3541127B2 | 2004-07-07 | 幸三 村田 |
| 14 | Method for treating shredder dust | JP22907998 | 1998-08-13 | JP2000051830A | 2000-02-22 | MURATA KOZO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To recycle resources by treating shredder dust which has been discarded so far and separating/recovering useful substances. SOLUTION: Shredder dust is treated by (1) a process for primary crushing, (2) a process for separating/recovering metals from the product of the primary crushing, (3) a process for secondary crushing, (5) a process for separating/ recovering metals from the product of the secondary crushing, (6) a process for ternary crushing, (7) a process for separating/recovering non-ferrous metals, non-metallic substances, and others from the product of the ternary crushing, (8) a process for collecting/recovering dust and others. Preferably, the shredder dust is crushed by using a quadrangular cutting blade. | ||||||
| 15 | Waste handling | JP51373096 | 1995-10-20 | JPH10507407A | 1998-07-21 | オージング、ディルク |
| (57)【要約】 寸断された廃棄軽量物が、適当な大きさに粉砕されることによって噴射しうる材料に変換される。 銅および（または）シリカは磁性分離によって分離され、当該材料は冶金学的な炉またはセメントキルンに噴射される。 | ||||||
| 16 | Production of car crushed residue-synthetic resin mixture | JP20899595 | 1995-07-12 | JPH0985212A | 1997-03-31 | RAZARETSUKU JIYATSUKU; UORUSHIYU MAATEIN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the classification accuracy of shredded matter by shredding a car and other scrap into a small size by a shredder and subsequently attracting and separating iron scrap in the shredded matter by a magnetic sorter and sorting non-magnetic scrap by a nonferrous metal sorter to recover the same. SOLUTION: A car 101 and other scrap 102 are supplied to a shredder 103 to be shredded into a small size. A cyclone 104 is connected to the outlet 105 of the shredder 103 to collect fine particles. The shredded material 106 is allowed to fall on a conveyor belt 107 to be sent to a magnetic sorter 109 and the shredded mater responding to magnetism is allowed to fall on a conveyor belt 112 as iron scrap 113 to be discharged to an iron scrap storage region 114. Non-magnetic scrap is discharged as nonferrous metal scrap from a conveyor belt 104 and the residue 15 is sent to a nonferrous metal sorter 117 by a conveyor belt 116 and the fine reside of the top part thereof is extracted to a shredder residue storage place 121. COPYRIGHT: (C)1997,JPO | ||||||
| 17 | METAL RECOVERY SYSTEM AND METHOD | US16351571 | 2019-03-13 | US20190211419A1 | 2019-07-11 | Timothy F. Conway |
| A method and apparatus to reclaim metals from scrap material such as automobile shredder residue (ASR) that, after separating out light density components, separates out friable material such as rock and glass by crushing and screening operations to generate a high metal content product. | ||||||
| 18 | Processing a waste stream by separating and recovering wire and other metal from processed recycled materials | US14307833 | 2014-06-18 | US09764361B2 | 2017-09-19 | Thomas A. Valerio |
| Processing waste materials to recover valuable metals, such as copper, from the materials. Waste materials are further refined to concentrate the metallic material after the waste materials are initially processed. Processes include employing air separation and screening. Processes also include employing a dynamic sensor and a vacuum pressure separator to separate metals from other materials. A central processing facility may process metal concentrate from multiple concentration facilities. | ||||||
| 19 | METHOD AND SYSTEM FOR RECOVERING RECYCLABLE MATERIALS FROM AN ASR LANDFILL | US14510842 | 2014-10-09 | US20150136662A1 | 2015-05-21 | Thomas Valerio |
| Processing excavated ASR from an ASR landfill. The processing includes excavating the ASR and co-mingled material, sizing the excavated material, separating the excavated, sized material into a heavy and light fraction, and further processing the heavy fraction to recover ferrous and non-ferrous metals. | ||||||
| 20 | METHOD AND SYSTEM FOR RECOVERING COPPER FROM AUTOMOBILE SHREDDER RESIDUE | US14491345 | 2014-09-19 | US20150083832A1 | 2015-03-26 | Thomas A. Valerio |
| Processing copper wire concentrate produced from processing ASR to generate a bare copper product. The disclosed systems and methods employ processes that remove constituents from the copper wire concentrate that can damage conventional chopping equipment. After removing the constituents that can damage conventional chopping equipment, the process employs a grinder to grind the remaining copper wire to liberate the bare copper metal from the insulation material. | ||||||
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