子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 粉体的分级方法 | CN201280013591.5 | 2012-02-24 | CN103442814B | 2017-06-09 | 小泽和三; 安藤康辅; 佐藤大助 |
| 一种粉体的分级方法，包括：混合工序，混合粉体和液体助剂；干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉体；投入工序，将在所述干燥工序中被干燥的所述粉体投入到流体分级机；加热工序，加热气体；供应工序，将在所述加热工序中被加热的所述气体供应到所述流体分级机；分级工序，在所述流体分级机中，将所述粉体基于粒径进行分级。 | ||||||
| 82 | 一种高砷铜精矿的生产在线浮选降砷方法 | CN201611246877.4 | 2016-12-29 | CN106733142A | 2017-05-31 | 袁经中; 陈绍伟; 陈红兵; 赵荣; 尹红兵; 陈明波; 李燕华; 杨永林; 杨缘 |
| 一种高砷铜精矿的生产在线浮选降砷方法，先采用铜—硫—砷混合浮选工艺产出混合浮选高砷铜粗精矿，尾矿进入重选选锡工艺；在铜—硫—砷分离浮选降砷前，采用采用长锥旋流器，小钢锻分级细磨，添加抑制剂使不同矿物进行有效的单体解离、解析脱药和再抑制；最后采用铜—硫—砷分离浮选降砷工艺进行生产在线降砷，产出低砷铜精矿和高砷的铜—硫—砷分离硫精矿，达到锡、铜、硫、砷共生复杂难选多金属硫化矿在生产过程中的生产在线直接浮选降砷目的。本发明简化了铜精矿降砷工艺环节，操作简便、实用，运行成本低，铜精矿含砷量降低，并大幅降低了降砷工艺过程中的铜金属流失，提高铜、锡金属的回收利用率。 | ||||||
| 83 | 一种矿选系统 | CN201611012941.2 | 2016-11-17 | CN106694189A | 2017-05-24 | 曾凤林 |
| 本发明公开了一种矿选系统；其特征在于：包括振动给料机、粗鄂式破碎机、细鄂式破碎机、干磁辊送机、料仓、电磁振动给料机、球磨机、螺旋分级机、磁选机；原矿石输送至振动给料机中，振动给料机与粗鄂式破碎机连接，由振动给料机向粗鄂式破碎机给料，同时粗鄂式破碎机的输出端与细鄂式破碎机连接，细鄂式破碎机的输出端与干磁辊送机连接，干磁辊送机的输出端连接至料仓；料仓中设置电磁振动给料机，电磁振动给料机与球磨机连接，球磨机通过螺旋分级机连接磁选机。本发明与传统的矿石分选方式相比，增加了对原料的破碎程度，既能充分筛除矿石中的杂质，又能减少保证后期选取效率。 | ||||||
| 84 | 一种褐铁矿重选系统 | CN201611012905.6 | 2016-11-17 | CN106622594A | 2017-05-10 | 曾凤林 |
| 本发明公开了一种褐铁矿重选系统，其特征在于：该系统包括干式磁选机、给料机、球磨机、跳汰机、分级机、一级磁选机、二级磁选机；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿；所述球磨机采用2400*4500球磨机，经分级机分级，湿式磁选机磁选获得满足要求的磁铁矿精矿。该系统结构简单，易于构建，实施起来十分容易；原矿先经过干式磁选机处理，通过干式磁选机预选提取其中的磁铁矿，磁选尾矿进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将磁选尾矿均匀给入跳汰机进行分选，最终获得褐铁矿精矿。 | ||||||
| 85 | 一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程 | CN201510615580.X | 2015-09-23 | CN106540799A | 2017-03-29 | 亓俊华; 范海宝 |
| 本发明涉及选矿技术领域，公开了一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。它包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛，分别通过管道串联而成。本发明采用强磁、隔渣筛、浓密箱与离心跳汰机组合的工艺流程，铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点。利用本发明公开的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，操作稳定、选矿指标高，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可显著的增加选矿企业的经济效益。 | ||||||
| 86 | 贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 | CN201610895079.8 | 2016-10-14 | CN106492977A | 2017-03-15 | 刘双安; 张丛香; 宋均利; 钟刚 |
| 本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺，包括贫赤铁矿石经过粗破和中破，其特征在于：还包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的粒度-200目含量90%～95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中。本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度-200目含量90%～95%的细粒产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。 | ||||||
| 87 | 低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线 | CN201611079882.0 | 2016-11-30 | CN106362861A | 2017-02-01 | 胡正吉; 官长平; 杨云; 蔡俊峰; 邱开国; 张华; 代志鹏 |
| 本发明公开了一种能够进行连续选取精矿的低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线。该低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，包括破碎机、第一物料输送机、磨矿机、漏斗收集器、第二物料输送机以及螺旋溜槽；所述第一物料输送机具有第一入料端和第一出料端；所述第二物料输送机具有第二入料端和第二出料端；所述破碎机具有的出料口位于第一入料端的正上方，所述第一出料端位于磨矿机具有的入料口的正上方，所述磨矿机具有的出料口设置有漏斗收集器，所述漏斗收集器具有的出料口位于第二入料端的正上方，所述第二出料端位于螺旋溜槽具有的入料口的正上方。采用该生产线能够缩短选取精矿的时间，提高选取效率，降低选取精矿的成本。 | ||||||
| 88 | 一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺 | CN201610910873.5 | 2016-10-19 | CN106269213A | 2017-01-04 | 杨庆先; 周济; 洪庆寿; 王彦基; 师红波 |
| 本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％-85％、含铜1％-2.5％、含镍0.8％-2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。 | ||||||
| 89 | 贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺 | CN201610895068.X | 2016-10-14 | CN106269177A | 2017-01-04 | 宋保莹; 王萍 |
| 本发明涉及一种贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选-磁选-浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业。本发明的优点是：由于本发在磁选作业中采用了中磁和强磁连续作业，磁选金属回收率提高，浮选作业负荷量增加，提高了精矿品位，同时降低了尾矿品位。综合精矿品位64.56%，比原来64.22%提高0.34个百分点，综合尾矿15.26%，比原来16.18%降低0.92个百分点，弱磁、强磁尾矿品位分别达到16.69%和10.68%，比原来22.43%和15.6%分别降低5.74和4.92个百分点，金属回收率提高到63.47%，比原来58.85%提高4.62个百分点。 | ||||||
| 90 | 一种萤石矿扫精选脱泥分选方法 | CN201610634558.4 | 2016-08-05 | CN106076605A | 2016-11-09 | 刘磊; 吕良; 刘廷; 李文军; 张成强 |
| 本发明提出一种萤石矿扫精选脱泥分选方法，是按照下述步骤进行的：（1）原矿经过一段粗磨、粗选后得到初级尾矿和初级精矿；（2）初级尾矿经过扫选后得到尾矿和扫选精矿；（3）初级精矿经过精选1后一部分得到中矿1、一部分再经过精选2后得到中矿2和次级精矿，次级精矿二段再磨后经过精选3，其中一部分得到中矿3、另一部分再经过后续多段精选得到精矿和后续中矿；（4）中矿1、中矿2和扫选精矿经过浓缩脱泥后得到一部分细泥尾矿、另一部分经过扫精选后得到扫精选尾矿和扫精选精矿，扫精选精矿再次进入粗选，扫精选尾矿作为最终尾矿排出；（5）中矿3和后续中矿隔断返回。本发明易于操控、缩短精选段数、提高精矿品位。 | ||||||
| 91 | 一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法 | CN201610242941.5 | 2016-04-19 | CN105964393A | 2016-09-28 | 王勇; 王洪彬; 张春; 吴雪红; 伍娟娟; 李韦韦 |
| 本发明公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。该方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿，所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿，且至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至粗选浆料中；S3、以粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。该方法能够在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。 | ||||||
| 92 | 矿物燃料选矿方法及随后通过管线运输输送至用户 | CN201180065867.X | 2011-01-24 | CN103797136B | 2016-09-07 | C·恩克博德; B·亚历山大 |
| 本发明涉及开采不同种类的发电燃料，并可以用于煤、页岩的开采，还涉及与通过运输基础设施设备与固体燃料用户相连的其他矿业分支。本发明旨在减小能量强度，提高生产力，简化操作，提高整个采矿及能源生产系统的可靠性，避免整个工艺链中固体燃料损耗和一些中间物质的消除，提高运输至目的地的矿物煤的使用特性，提高用煤完整性，提供冬季不间断运输渠道，同时也减少了整个采矿及能源生产系统对环境产生的不利影响。 | ||||||
| 93 | 一种矿砂生产工艺 | CN201610489327.9 | 2016-06-28 | CN105903554A | 2016-08-31 | 薛怀友; 薛明亮 |
| 本发明提出了一种矿砂生产工艺，其通过对石榴石原矿石进行粉碎、水洗、重选、除尘、磁选和筛分等步骤，最终得到粒度细且均匀的用于高压水切割需要的研磨介质石榴石砂产品。采用本工艺得到的细级石榴石砂纯度达到97％以上，确保了砂子的切割效率和精密度，且产品粒度大小及均匀分布性控制达到了国际水平，有效解决了高性能水刀设备堵塞的问题，整个工艺过程操作性强，生产效率提高了10％，具有很强的发展潜力。 | ||||||
| 94 | 一种泥沙自动清洗装置 | CN201610209953.8 | 2016-04-07 | CN105855035A | 2016-08-17 | 李志威; 蒋昌波; 胡旭跃; 胡世雄; 陈宏; 杜春艳; 陈铂; 曾杭; 吴新宇 |
| 本发明公开了一种泥沙自动清洗装置，它包括泥沙传送装置、喷射高压水的装置和向所述泥沙传送装置上撒入未清洗的泥沙播撒装置。泥沙传送装置包括前后两个转动轮（2）和由这两个转动轮（2）驱动的传送带（1），传送带（1）为均匀分布的大孔径的橡胶带，其表面铺装细孔径的格网；喷射高压水的装置包括输水的管路（5）、喷射高压水的喷嘴（4）以及增压泵（8）；泥沙播撒装置包括扁嘴漏斗（7）。相比手工洗沙，本发明具有效率高、节约用水、操作方便等优点。本发明可根据对不同颗粒泥沙的需求和清洗标准，更换不同过滤网（即传送带上的细孔径的格网），在实验室泥沙清洗方面具有广泛适用性。 | ||||||
| 95 | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 | CN201610165914.2 | 2016-03-22 | CN105797831A | 2016-07-27 | 桂夏辉; 曹亦俊; 邢耀文; 杨自立; 许雪红 |
| 一种高灰难选的炼焦末中煤的解离再选工艺，属于煤炭洗选领域。将原料末中煤给入破碎设备进行破碎，破碎后的产物进入螺旋分选机分选，以抛除入料中的高密度部分物料，低密度物料给入短体磨机，磨后产物给入三产品旋流分级筛进行分级，分级筛的溢流及筛下物进入浮选系统，底流返回螺旋分选机进行再次分选、解离。其分选密度较高，螺旋抛尾避免了高灰颗粒进入磨机，既降低了磨机的负荷，又避免了高灰颗粒的粉碎对于精煤的污染。 | ||||||
| 96 | 一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺 | CN201610116694.4 | 2016-05-05 | CN105665081A | 2016-06-15 | 吴彩斌; 尹启华; 石贵明; 郑兴国; 周意超; 刘赣华; 杨有洪 |
| 一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。 | ||||||
| 97 | 一种钨粗精矿精选提纯的方法 | CN201511022319.5 | 2015-12-30 | CN105413855A | 2016-03-23 | 孙伟; 胡岳华; 韩海生; 李晓东; 伏彩萍; 刘润清; 黄伟生; 谢加文; 陈玉林; 唐鸿鹄; 刘杰; 孟祥松; 郭衍哲 |
| 本发明公开了一种钨粗精矿精选提纯的方法，该方法是将钨矿破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所得矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选，粗选以金属离子配合物为捕收剂，在矿浆pH为8.5～9.5，且无水玻璃含钙矿物抑制剂存在的条件下，粗选富集钨粗精矿；所述钨粗精矿经消泡及分散处理后，进入重选，得到钨精矿，重选尾矿返回粗选作业进一步回收残余钨矿物。该方法对钨矿中钨的回收率高达90％以上，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，不仅极大地降低了成本而且显著提高了钨资源的利用率。 | ||||||
| 98 | 用于从硬岩石以及冲积矿石中提取重金属的方法 | CN201380068370.2 | 2013-10-25 | CN104884173A | 2015-09-02 | R·布劳斯尤克 |
| 使用机器用于从砂矿或硬岩矿回收重金属以及贵重或半贵重矿物，例如金、铜、铅、金刚石以及石榴石。该机器使用圆柱形、环形外桶，该外桶经安裝以倾斜于水平面旋转并且包含延伸其内表面的长度的至少一个螺旋形叶片。圆柱形、环形内筒安裝在该桶内，并且具有上部碎裂区段、中间筛分区段以及下部排放区段。 | ||||||
| 99 | 一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法 | CN201510227912.7 | 2015-05-07 | CN104826728A | 2015-08-12 | 林圣森; 王宽; 魏礼明; 靳恒洋; 彭小敏; 陈玉花 |
| 本发明公开了一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法，采用“原矿两段阶段磨矿—弱磁选—反浮一次粗选得精—中矿再磨—弱磁选—反浮选流程”，该流程采用阶段磨矿—阶段弱磁选抛尾的方法得出二段弱磁选精矿，在放粗粒度的情况下对二段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得合格铁精矿；并对反浮选中矿进行再磨—弱磁选工艺，对三段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提高铁精矿品位。本发明在不添加抑制剂DF的情况下，单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得精，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，并降低的选矿药剂成本；由于反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨矿成本，达到提铁降能的效果。 | ||||||
| 100 | 一种矿选系统 | CN201510083328.9 | 2015-02-15 | CN104772212A | 2015-07-15 | 胡沿东; 张进才; 张珂 |
| 本发明提供了一种矿选系统，包括辊压机、稳流仓、风力分级系统、动力筛分系统和干式磁选系统，其特征在于：所述矿选系统为纵向布置。所述矿选系统节省了占地面积，在物料流通时无需使用皮带输送机进行输送，节省了巨大的成本和能耗；而且在矿选过程中无需用水，节省了水资源，能够应用在缺乏水资源的地方。 | ||||||
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