子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 利用氧化碱浸、分级及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法 | CN201510320559.7 | 2015-06-12 | CN104959217A | 2015-10-07 | 郭客; 马旭峰; 巴红; 张志强; 李之奇; 刘政东; 陈巍; 宋仁峰 |
| 本发明涉及一种利用氧化碱浸、分级及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将浸滤饼A加水配制成矿浆进行分级及反浮选再选作业。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，缩短了反应时间，降低了反应温度、能耗和设备投资，且选别出TFe含量为65%～70%的铁精矿和TiO2含量为50%～70%的钛精矿，实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。 | ||||||
| 62 | 对细颗粒进行分离和脱水的方法 | CN201380030621.8 | 2013-06-11 | CN104582856A | 2015-04-29 | 罗伊还·尹 |
| 本发明提供了一种对疏水性颗粒材料进行清洁和脱水的方法。该方法分两步完成：1)在第一疏水性液体/含水混合物中团聚疏水性颗粒；然后2)在第二疏水性液体中分散团聚体以释放被限制在该团聚体内的水和被夹带的亲水性颗粒。 | ||||||
| 63 | 一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法 | CN201410621649.5 | 2014-11-07 | CN104437833A | 2015-03-25 | 陈文祥; 龙忠银; 邓强; 胡万明; 余红林; 陈婧 |
| 本发明公开了一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法，它采用重介质分选与湿法浸出相结合，在重介质分选步骤中使用硅铁粉作为介质加重剂，分选出精矿产品与尾矿产品后采用磁选方法回收硅铁粉。它采用YTMC250/175重介质旋流器，分选介质密度为1225～1450kg/m3，给矿压强0.01～0.08MPa，二段溢流口径为Φ40mm～50mm，二段底流口径为Φ25～35mm，介矿比为8∶1～2∶1。本发明可以降低磨矿成本，而且采用硅铁粉作为重介质加重剂，具有设备生产能力大，分选精度高，介质损耗小，生产成本低等特点；采用硅铁粉作为选矿加重剂，对环境没有影响，也不影响后续湿法浸出提钒浸出率。 | ||||||
| 64 | 用于对包含于人造草坪的填充材料进行重复利用的筛选方法及筛选装置 | CN201480000986.0 | 2014-03-28 | CN104245143A | 2014-12-24 | 朴建洙; 权宁荤; 曹光洙; 孔景录; 蒋志荣 |
| 本发明涉及一种用于从人造草坪包括的填充材料筛选出至少两种物质而进行重复利用的方法，包括：第1次筛选步骤，基于粒度大小来筛选所述至少两种物质的步骤；以及第2次筛选步骤，其为基于比重来筛选通过所述第1次筛选步骤筛选出的具有属于规定范围的粒度大小的物质的步骤。 | ||||||
| 65 | 用于处理通过挖掘船提取的挖掘出的材料的方法和设备 | CN201080019202.0 | 2010-03-15 | CN102414372B | 2014-07-23 | S·万德克科 |
| 本发明涉及用于处理通过挖掘船(30)提取的挖掘出的材料(50)的方法和设备。在所述方法中，所述挖掘出的材料(50)从所述挖掘船(30)供给到至少一个离心分离机(10)，所述离心分离机将所述挖掘出的材料分离为潮湿的部分(51)和干燥的部分(52)，其中，至少收集所述干燥的部分。本发明还涉及用于将大量挖掘出的材料从提取区域转移至位于远距离处的回收区域的方法。所述方法包括运输为此目的达到可运输的条件的挖掘出的材料，使用具有比挖掘船(30)大得多的规模的远洋运输船(40)，其中，所述可运输的条件通过按照以上描述的方法处理所述挖掘出的材料而实现。 | ||||||
| 66 | 用于分类废物的方法和设备 | CN201080040760.5 | 2010-08-25 | CN102574161A | 2012-07-11 | G·桑德霍姆 |
| 用于分类废物的方法，在该方法中，计划用于分类的废物或可回收材料在手提袋、袋子或麻袋(1)中被带到分类设备，该分类设备包含传送机，通过将属于不同废物分装物的手提袋、袋子或麻袋从该传送机引导到与分装物对应的容器或引导到进一步的处理中来将所述手提袋、袋子或麻袋相互分开。RFID标识符(3)与在废物运输中使用的手提袋、袋子、麻袋(1)或对应物结合使用，优选地，设有RFID标识符(3)的封闭装置(2)被用于封闭手提袋、袋子、麻袋(1)或对应物，或者被用作封闭手提袋、袋子、麻袋(1)或对应物的验证，并且，在该方法中，计划用于分类的手提袋、袋子、麻袋(1)或对应物在传送机上移动，至少一个传感器(S1、S2、S3、S4、S5)与该传送机结合设置，或者被设置在该传送机附近，基于所述传感器的从RFID标识符(3)读取的信息，控制诸如机器人的至少一个处理器件(R1、R2、R3、R4、R5)或其一部分，从而使至少一个处理器件或其一部分基于由RFID标识符(3)给出的信息传送手提袋、袋子、麻袋(1)或对应物，以便从传送机分类到不同的分装物中。本发明还涉及一种设备。 | ||||||
| 67 | 用于处理通过挖掘船提取的挖掘出的材料的方法和设备 | CN201080019202.0 | 2010-03-15 | CN102414372A | 2012-04-11 | S·万德克科 |
| 本发明涉及用于处理通过挖掘船(30)提取的挖掘出的材料(50)的方法和设备。在所述方法中，所述挖掘出的材料(50)从所述挖掘船(30)供给到至少一个离心分离机(10)，所述离心分离机将所述挖掘出的材料分离为潮湿的部分(51)和干燥的部分(52)，其中，至少收集所述干燥的部分。本发明还涉及用于将大量挖掘出的材料从提取区域转移至位于远距离处的回收区域的方法。所述方法包括运输为此目的达到可运输的条件的挖掘出的材料，使用具有比挖掘船(30)大得多的规模的远洋运输船(40)，其中，所述可运输的条件通过按照以上描述的方法处理所述挖掘出的材料而实现。 | ||||||
| 68 | 制砂装置、制砂方法和制砂 | CN200880105569.7 | 2008-09-02 | CN101795774A | 2010-08-04 | 贺谷隆人; 桥本胜由; 中上清稔; 长原雄一; 岛筒健 |
| 本发明的课题在于提供制砂装置、制砂方法和制砂，可实现在破碎工序中产生的多余副产微粉的有效灵活使用。至少包括破碎机(10)；第1分选装置(30)，其通过风力分选与筛分分选，将破碎物分选为粗颗粒(X)和细颗粒(Y)与微粉(Z)；集尘机(80)，其吸引微粉(Z)，将其回收，在第1分选装置(30)和集尘机(80)的中途，设置第2分选装置，该第2分选装置采用该集尘机(80)的负压，将微粉(Z)分选为粗微粉(Z1)和细微粉(Z2)，将细颗粒(Y)和粗微粉(Z1)的混合物制成砂，由此，有助于混凝土的性状的改善和多余副产微粉的削减。 | ||||||
| 69 | 一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法 | CN200710099825.3 | 2007-05-31 | CN100478077C | 2009-04-15 | 陈湘清; 马俊伟; 陈占华 |
| 本发明涉及一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法，其特征在于是将铝土矿破碎后，先经过预先筛分或洗矿作业；将得到的粗粒级产物或块矿直接进入磨机，磨机的排矿与预先分级或洗矿得到的细粒物料混合并一起再进行分级。本发明的方法，先将含一定细粒级的铝土矿或其矿浆经过预先筛分或分级，粗粒或块矿采用长径比较小的短型磨机进行磨矿。本发明方法采用快速磨矿、强制出矿和高效的分级技术，减少了合格粒度产品的再磨，降低铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨，尤其降低细粒级的含量，在磨矿产物-200目占85%时，可使-400目粒级含量降低至40%以下，从而显著改善铝土矿磨矿产物的粒度分布和降低磨矿能耗。 | ||||||
| 70 | 飞灰中的未燃碳的除去方法 | CN200680049834.5 | 2006-12-15 | CN101351272A | 2009-01-21 | 阿部一雄; 铃木隆男; 小山斋; 松尾和芳; 斋藤绅一郎 |
| 本发明提供低成本且在短时间内除去飞灰中的未燃碳的方法。向飞灰中直接添加捕集剂并在混合机(5)中进行搅拌、混合后在混合槽(7)中加入水形成浆，在液中搅拌装置(9)中施加剪切力后在浮选机(15)中浮选分离未燃碳。 | ||||||
| 71 | 重颗粒分离 | CN200480013472.5 | 2004-04-02 | CN1791466A | 2006-06-21 | R·B·布罗瑟克; G·奥本海默 |
| 一种重颗粒分离方法，包括一个主分离阶段和/或一个第二分离阶段，所述主分离阶段包括步骤：重颗粒的下落、积聚、集中和排放，所述第二分离阶段用于将所述重颗粒集中，包括步骤：横向进给、釜馏和保持这种颗粒。 | ||||||
| 72 | 附着了污染物的粒状体的处理方法及其设备 | CN99123287.9 | 1999-10-29 | CN1256977A | 2000-06-21 | 反后尧雄; 伊藤洋; 柴田浩彦; 川口谦治; 信太丰; 中山泛 |
| 使污染土壤和焚烧灰等附着污染物的粒状体细粒化,并将上述污染物有效分离并除去,使分离出了上述污染物的无害粒状体可再利用。其方法是利用一次细粒化机对附着污染物的粒状体进行粗粉碎使上述粒状体细粒化后,主要利用二次细粒化机使粒状体间产生研磨力而进行粒状体间的相互研磨,从而分离出牢牢附着在上述粒状体表面的重金属类或二肟类等污染物,同时利用振动筛和分级装置从经过一次细粒化机和二次细粒化机细粒化的粒状体中分离出不含污染物的粒状体。 | ||||||
| 73 | 砂金等的采取方法及用于该方法的砂金等的采取船、砂金等的挖掘分选方法及其系统、砂金 | CN98801231.6 | 1998-08-26 | CN1237223A | 1999-12-01 | 松藤民辅; 关重承; 小嶋春夫 |
| 一种砂金等的分选方法及其系统,挖掘或利用水压差吸引挖掘滞存于河川等水底的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等的层或地中深处的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等的层,利用加压流体的作用使该挖掘或吸引挖掘的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等和水的混合物沿水平方向流动,在流动中利用比重的差异分选砂金或金矿石。为实施上述方法的一种砂金等的采取船,它将下述机构组装在船上,吸引挖掘机构、混合物的输送机构、利用比重差分选砂金等的机构和排放分选砂金等后剩余的混合物的排放机构。一种砂金等的分选方法,使砂金、金矿石或金矿石的破碎物和水的混合物在金属制圆筒内流动,同时,用设置于该金属制圆筒外周的磁场发生机构产生磁场,将所述混合物中的砂金等磁吸在金属制圆筒内壁上,从而进行砂金等的分选。 | ||||||
| 74 | 用于矿石的水流差别起电方法和设备 | CN89107695.6 | 1989-10-07 | CN1020550C | 1993-05-12 | 罗伯特·劳斯·贝尔富特 |
| 含金属和矿物的矿石颗粒和水的稀浆以较高速度在空气存在下沿接触电绝缘材料形成的电绝缘路径通过。这在水滴和包围的颗粒中产生正静电荷，在稀浆通过的电绝缘材料中产生负电荷。水滴和颗粒成为差别带电，因此当它们通过相反带电荷的负电场时，它们由于强的电吸引力和较弱的重力而被驱入较低的带相反电荷的电场内。如果带负电的收集器包含汞齐化物料如汞和含金的矿石，金的表面立即汞齐化。颗粒沉降之前静电荷始终保持。 | ||||||
| 75 | 一种用于铅精矿浮选工艺中的组合抑制剂 | CN201710566505.8 | 2017-07-12 | CN107377232A | 2017-11-24 | 骆任; 魏党生; 叶从新; 韦华祖; 蒋素芳; 朱永筠; 欧阳华 |
| 本发明公开了一种用于铅精矿浮选工艺中的组合抑制剂，按质量份，所述组合抑制剂中包括：硫酸锌2-4份；二聚氰酸钠2-4份；双巯基乙酸钠0.5-1.5份；硫脲0.5-1.5份。本发明的组合抑制剂对Zn的抑制效果好，用于抑锌浮铅的浮选工艺，可以大幅降低铅精矿中的锌含量。 | ||||||
| 76 | 胶磷矿选矿方法 | CN201710671979.9 | 2017-08-08 | CN107309075A | 2017-11-03 | 王佳才; 石建华; 朱军; 吴海斌; 温长明; 王强; 姚汉景; 杨烽 |
| 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种胶磷矿选矿方法。针对现有的胶磷矿选矿方法流程复杂，生产成本高，选矿效果不好等问题，本发明提供一种胶磷矿选矿方法，包括胶磷矿制浆、胶磷矿矿浆分级、细粒级矿浆浮选、精矿浆固液分离等步骤，本发明主要是通过控制胶磷矿的磨矿粒度，分离粗粒级矿浆和细粒级矿浆，粗粒级矿浆不做浮选处理，仅对细粒级矿浆进行浮选，节约浮选药剂使用量，减少浮选流程，浮选成本更低。本发明选矿方法操作简单，设备要求不高，适宜推广使用。 | ||||||
| 77 | 一种中矿处理工艺 | CN201710536467.1 | 2017-07-04 | CN107199115A | 2017-09-26 | 于克旭; 牛文杰; 沈占功; 米红军; 侯卫钢; 崔铁; 于向东 |
| 本发明涉及一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：将原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗细分级旋流器中的细粒级产品给入磁选和反浮选，其特征在于：将扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统。其优点是：由于采用了中矿集中混均后再返回到粗细分级旋流器，稳定整个工艺流程的给矿条件，有效地降低了选矿成本。 | ||||||
| 78 | 一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 | CN201710457976.5 | 2017-06-16 | CN107088469A | 2017-08-25 | 张丛香; 刘双安; 钟刚; 徐连生; 修德江 |
| 本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。 | ||||||
| 79 | 从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺 | CN201710288223.6 | 2017-04-27 | CN106944258A | 2017-07-14 | 刘金长 |
| 本发明公开了一种从极贫砂铁矿中提取铁精矿的干式选矿工艺，包括以下步骤：（1）砂铁矿筛分除杂：将砂铁矿给入筛孔尺寸为3mm‑12mm振动筛，获得筛上含杂质的块矿和筛下的粉矿；（2）干式预选：将步骤（1）得到的粉矿给入干式磁选机进行磁选，得到中矿产品和弱磁性或非磁性的尾矿产品；（3）干式磨矿：将步骤（2）中得到的中矿产品进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%‑90%的磨矿产品；（4）干式精选：将步骤⑶所得磨矿产品给入线速度2.0‑4.0m/s，磁场强度0.3‑0.4T的筒式磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。 | ||||||
| 80 | 一种极贫砂铁矿的选矿方法 | CN201710288224.0 | 2017-04-27 | CN106938219A | 2017-07-11 | 刘金长 |
| 本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。 | ||||||
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