子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 利用氧化碱浸、酸洗、脱泥及反浮选钒钛磁铁精矿的方法 | CN201510320554.4 | 2015-06-12 | CN104959216A | 2015-10-07 | 裴学斌; 王绍燕; 郭客; 刘晓明; 巴红; 朱大鹏; 李肃; 宋仁峰 |
| 本发明涉及一种利用氧化碱浸、酸洗、脱泥及反浮选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：氧化碱浸将钒钛磁铁精矿，置于碱溶液中，加入氧化剂，然后碱浸反应0.5～2小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将碱浸滤饼A加水配制成矿浆，再置于H2SO4溶液中，50～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将B加水制成质量浓度30～35%的矿浆进行脱泥及反浮选再选，分别得到TFe含量为65～70%铁精矿和TiO2含量为60～75%钛精矿。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，大大降低能耗和设备投资。 | ||||||
| 22 | 从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法及其生产线 | CN201510252002.4 | 2015-05-18 | CN104815749A | 2015-08-05 | 贺春湖 |
| 本发明公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法，包括如下步骤：a.将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨，经螺旋分级机分离，0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置， PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，使硫化矿与氧化矿分离；b.将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁；c.将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离；d.磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、GY50、硝酸铅,再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。 | ||||||
| 23 | 一种含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法 | CN201510130739.9 | 2015-03-24 | CN104759341A | 2015-07-08 | 陈代雄; 薛伟; 李晓东; 杨建文; 胡波; 董艳红; 祁忠旭; 曾惠明 |
| 本发明涉及一种含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法。所述氧化铜矿先经易选氧化铜浮选，获得易选氧化铜精矿和易选氧化铜浮选尾矿，易选氧化铜浮选尾矿再进行难选氧化铜浮选得到难选氧化铜浮选精矿；所述难选氧化铜浮选使用的捕收剂为组合捕收剂，所述组合捕收剂由戊黄药与4-二苯胺磺酸钠组成；对所述难选氧化铜浮选精矿依次进行弱磁选、高梯度磁选得到氧化铜磁选精矿；所述弱磁选的磁场强度为0.2～0.5T；高梯度磁选的背景磁场强度为0.7～1.2T。此氧化铜矿的选矿工艺流程简单，生产成本低，易于工业实施。 | ||||||
| 24 | 一种全量综合尾矿利用方法 | CN201510160690.1 | 2015-04-07 | CN104741212A | 2015-07-01 | 张斗俊 |
| 本发明涉及一种全量综合尾矿利用方法，包括如下步骤：(1)磁选；(2)一次分级；(3)二次分级；(4)一次浓缩；(5)二次浓缩；(6)平流处理；(7)压滤处理。本发明对尾矿进行全量综合利用，不但有利于企业的生产与发展，也是矿业实现循环经济、构建绿色矿山的重要体现，在国内外相关矿山和行业中具有重大的推广和应用价值。 | ||||||
| 25 | 一种矿选系统 | CN201510083030.8 | 2015-02-15 | CN104646174A | 2015-05-27 | 胡沿东; 张进才; 张珂 |
| 本发明提供了一种矿选系统，包括辊压机、稳流仓、风力分级系统、动力筛分系统和干式风磁选系统，其特征在于：所述磁选系统还包括设置于基面的支撑架，所述支撑架从基面向上分为四层，从底层到顶层依次为第一层到第四层，所述辊压机设置在所述支撑架的第一层，所述稳流仓设置在所述支撑架的第二层，所述风力分级系统设置在所述支撑架的第三层，所述动力筛分系统设置在所述支撑架的第四层，所述干式风磁选系统设置在所述支撑架的第一、二和/或三层。本发明具创造性的将矿选系统设计为“楼房”式的布置，能够最大程度地节省所述矿选系统的占地面积以及减少土建基础的投资成本和建设费用；而且利于物料的自然流动，节省了物料在运输过程中所耗费的能量和材料；另外，在矿选过程中无需用水，节省了水资源，避免了废水对环境的污染，能够应用到缺乏水资源的地方。 | ||||||
| 26 | 支撑剂的制备方法 | CN201280018597.1 | 2012-02-29 | CN103502387A | 2014-01-08 | 格雷戈里·詹姆斯·摩尔; 蒂莫西·尼尔·巴奈特 |
| 披露了一种用于从诸如天然砂的原材料中生产出符合尺寸、球度和圆度标准的压裂砂的装置和方法。原材料在处理室中以浆体的形式旋转，从而通过原材料自身的研磨而产生具备所需特性的压裂砂。 | ||||||
| 27 | 无尘机制天然砂制作分离系统及方法 | CN201310293146.5 | 2013-07-13 | CN103357481A | 2013-10-23 | 胡建明; 蒋刚 |
| 本发明涉及一种既能够采用风力既可以实现不同粒径机制砂的选择，又能够实现机制砂无尘的机制砂风力风选系统及风选方法，包括PLC控制器，混合成品提斗机出料口直对缓冲料仓进口，缓冲料仓出料口直对给料机进口，给料机出口与机制砂风力风选器舱体进料口连通，机制砂风力风选器舱体多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐进口连通，主风机出风口与机制砂风力风选器舱体中的主风口连通，付风机的出风口与机制砂风力风选器舱体中付风口连通，机制砂风力风选器舱体中的除尘口与除尘器进口连通。 | ||||||
| 28 | 飞灰中的未燃碳的除去方法 | CN200680049834.5 | 2006-12-15 | CN101351272B | 2012-10-10 | 阿部一雄; 铃木隆男; 小山斋; 松尾和芳; 斋藤绅一郎 |
| 本发明提供低成本且在短时间内除去飞灰中的未燃碳的方法。向飞灰中直接添加捕集剂并在混合机(5)中进行搅拌、混合后在混合槽(7)中加入水形成浆，在液中搅拌装置(9)中施加剪切力后在浮选机(15)中浮选分离未燃碳。 | ||||||
| 29 | 采矿和矿物工艺、系统及方法 | CN200980160963.5 | 2009-06-17 | CN102458605A | 2012-05-16 | M.J.洛克耶; A.F.麦凯 |
| 本发明涉及采矿和与其相关的矿物工艺、系统及方法的领域。在一种形式中，本发明涉及从例如采矿或矿物处理操作回收尾渣和/或细粒。在一个特定方面，本发明适用于生产基本脱水的滤饼。在一种形式中，尾渣的回收源于将该尾渣作为输入物流提供到水力旋流器；并将该水力旋流器的至少一种输出物流脱水。 | ||||||
| 30 | 从粉状废料中回收铂族金属 | CN201080009999.6 | 2010-03-25 | CN102341512A | 2012-02-01 | 安吉拉·珍妮特·默里 |
| 本发明涉及用于增加在城市肥料中铂族金属浓度的方法。该方法包括获得城市肥料颗粒；通过选择粒径在限定粒径范围内的城市废料而筛分城市废料的颗粒；以及采用至少一种物理或化学方法加工选择的颗粒以增加铂族金属的浓度到至少5ppm。本发明还涉及一种用于增加在颗粒城市废料中铂族金属浓度的设备。该设备包括：干燥装置(4)、颗粒尺寸筛分装置(5)；以及一种或多种通过物理和/或化学方法来影响颗粒城市废料中铂族金属浓度的加工装置，特别是磁力分离装置(7)和泡沫浮选池(9)。 | ||||||
| 31 | 用于钻进和挖掘领域的回收装置及相关的方法 | CN00804408.2 | 2000-01-07 | CN1354693A | 2002-06-19 | R·索塔尔 |
| 一种回收系统(1),包括:至少一个泥浆振动筛(20),该泥浆振动筛具有至少一个筛网(21)和一个水力旋流器导管装置(22);一个具有一空腔(15)和一底部(18)的回收罐(12),该罐(12)具有至少一个入口(16)和至少一个出口(17),回收罐(12)包括至少一个用于在回收罐(12)的空腔(15)内产生力的搅拌系统(13);及至少一个回收振动筛(30),该回收振动筛具有至少一个筛网(31)。 | ||||||
| 32 | 一种有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺 | CN201710765767.7 | 2017-08-30 | CN107470015A | 2017-12-15 | 孟昭磊; 孙贵爱; 刘壮福; 温合平; 王晗; 陈明友; 熊建平 |
| 本发明公开了一种有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，所述的工艺包括降尾一段强磁选、离心机选别、降尾二段强磁选、降尾摇床及降硅摇床工序。本发明通过对降尾强磁尾矿抛尾的工艺流程进行优化，在保证产品品位的基础上有效提高了烧结精矿的产量，提高生产效益，降低资源浪费，而且有效缓解了环境压力，减少了尾矿排放量。本发明相对于现有技术而言，有效释放了部分降硅摇床处理能力，而且降尾二段强磁精矿直接并入烧结精矿产品，在保证烧结精矿产品品位的同时，提高了烧结精矿产量约3t/h。 | ||||||
| 33 | 一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺 | CN201710717776.9 | 2017-08-21 | CN107377199A | 2017-11-24 | 孙希乐; 杨书春; 章镇; 李凯丰; 闫静; 王东; 吴江海 |
| 本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，包括以下工艺步骤：1）中磁预选作业，2）中磁尾矿脱水作业，3）强磁选作业，4）强磁尾矿脱水作业，5）强磁精矿脱水作业，本发明涉及磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域，具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物，减少后续磨矿和分选作业物料量，降低矿石加工成本，同时废石作为建筑材料产品的选矿加工工艺技术。 | ||||||
| 34 | 一种摇床分选磷矿的方法 | CN201710823789.4 | 2017-09-13 | CN107335531A | 2017-11-10 | 胡勇; 甘顺鹏; 蒋世鹏; 季荣; 谢超; 杨三妹; 杨清 |
| 一种摇床分选磷矿的方法，包括以下步骤：（1）将磷矿石破碎至-2mm以下；（2）加入淡水调浆为固含量质量浓度20%～30%的矿浆，将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；（3）将粗选尾矿矿浆加入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；（4）将粗选中矿和扫选精矿经过浓缩脱水后加入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿。本发明不需要添加药剂，通过摇床重选的方式从低品位磷矿石中富集磷精矿，设备投资小，便于操作，能耗低，综合生产成本低，对环境影响小。 | ||||||
| 35 | 一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法 | CN201610265292.0 | 2016-04-26 | CN107309079A | 2017-11-03 | 米建国; 程建国 |
| 本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧-浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。 | ||||||
| 36 | 一种含钼铜精矿的铜钼分离选别方法 | CN201710704145.3 | 2017-08-16 | CN107309078A | 2017-11-03 | 郭株辉; 汪饶荣 |
| 本发明属于有色金属选矿领域，涉及一种含钼铜精矿的铜钼分离选别方法。a)将含钼铜精矿先经两次水力旋流器预处理分级，分级后将两次沉砂物料合并进入浓密机脱水。b)脱水后的沉砂物料泵入铜钼分离一段浮选作业，经一次粗选一次精选一次扫选，得到含钼品位9～18%一次粗精矿。c)一次含钼粗精矿经浓密机脱水后，又经过塔磨机磨矿再进入铜钼分离二段浮选作业，经过三次精选二次扫选，最后得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多、矿浆粘性大对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼精矿品位及回收率高的优点，是解决硫化铜矿伴生金属钼在铜钼分离过程的高效选别方法。 | ||||||
| 37 | 混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺 | CN201710458363.3 | 2017-06-16 | CN107252723A | 2017-10-17 | 张丛香; 刘双安; 梅灿国; 徐连生; 钟刚; 袁哲; 修德江 |
| 本发明涉及一种本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选，抛掉部分尾矿；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和三段磁选机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机、悬浮焙烧作业,再经过第四段和第五四段弱磁选机选别，获得的焙烧磁选精矿和三段磁选机精矿合并为最终精矿。其优点是：湿式预选后，提前抛尾，降低了球磨机的入磨量，对磁性矿和赤铁矿分别选别，取消了反浮选作业，简化了流程。 | ||||||
| 38 | 残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法 | CN201710476885.6 | 2017-06-21 | CN107175166A | 2017-09-19 | 杨茂春; 肖东升; 李强; 魏清城; 谢坪全; 冉银华; 辜锋; 郭强; 韩晓熠 |
| 本发明涉及一种残坡积红土型风化钛砂矿的原矿粗选系统及方法，所述原矿粗选系统包括依次设置的螺旋分级机、磨机、高效斜板分级机、底流泵池、恒压分矿筒和一段螺旋溜槽，所述高效斜板分级机包括上箱体、斜板组和下锥斗。本发明采用高效斜板分级机对原矿预先脱泥，并且沉砂浓度控制在50%以上，获得脱泥产率55%以上、对泥的分级质效率89%的效果，且泥品位低于总尾矿品位，不仅消除了矿泥对选矿指标的不良影响，也使选厂的处理量增加一倍，最终粗选精矿TiO2品位可达33.54%，作业回收率达到86.58%。 | ||||||
| 39 | 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 | CN201710457123.1 | 2017-06-16 | CN107159445A | 2017-09-15 | 张丛香; 刘双安; 钟刚; 徐连生; 修德江 |
| 本发明涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿，一次分级的溢流给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次闭路磨矿，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段弱磁和一段磁振机选别，获得磁选精矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次闭分级路磨矿系统，三次分级溢流产品给入二段强磁选机选别，二段强磁选机精矿给入阴离子反浮选作业，获得浮选精矿；磁选精矿与浮选精矿合为品位66.5％～67.5％的最终精矿。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，同时大幅度地降低了选矿成本。 | ||||||
| 40 | 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 | CN201710458378.X | 2017-06-16 | CN107138269A | 2017-09-08 | 刘双安; 张丛香; 宋均利; 钟刚; 徐连生; 袁哲 |
| 本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。 | ||||||
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