| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法 | CN201610173616.8 | 2016-03-24 | CN105833985A | 2016-08-10 | 向兰; 张英才 |
| 一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用。本发明建立在工业固体废渣微观结构系统研究基础之上，采用高选择性化学药剂，经浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等工艺步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，以化学法实现不同成分结晶颗粒空间解离；同时，高选择性化学药剂选择性改变某些结晶颗粒表面特性，强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，从而提高了分离效率，可大幅度降低能耗，简化处理工艺。本发明不仅适用于钢渣、不锈钢渣、冶金废渣等回收利用，也可用于化工固体废渣回收有用成分或某些微量元素富集。 | ||||||
| 2 | 处理气化炉渣产物的方法和系统 | CN201510526917.X | 2010-01-06 | CN105331391A | 2016-02-17 | A·C·昌; M·W·汤普森; R·Q·霍纳克 |
| 本发明公开了一种处理气化炉渣产物的方法和系统。本发明方法和系统使用受阻床沉降器以及任选分离器和脱水装置。在输送至受阻床沉降器以前将来自气化方法的炉渣浆料料流脱水，借助脱水器将固体含量从小于5％提高至大于30％，其中碳含量从多达70％降至小于5％。将具有高碳含量的粒子输送至重力沉降器中，从而使它们浓缩，然后再循环至气化反应器。 | ||||||
| 3 | 一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法 | CN201510015792.4 | 2015-01-13 | CN104607306A | 2015-05-13 | 廖广东; 安源水; 张亨峰; 苏晓亮; 李儒仁; 曹恩源 |
| 本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品，铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤，经过磁选后，大部分难磨细的单质铜被率先产出，降低磨矿分级负担，提高磨浮工序产能，降低生产成本，提高渣选矿回收率。 | ||||||
| 4 | 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法 | CN201110149853.8 | 2011-06-07 | CN102218370B | 2013-01-02 | 曾祥龙; 黄瑞强; 李全德; 韩伟 |
| 本发明是一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法，其工艺流程是：将铜炉渣进行磨矿、分级，分级所得沉砂返回球磨机，分级溢流矿浆送入浮选机组浮选可得精矿Ⅱ，其特征是：在炉渣球磨后进入分级机之前，增加高频振动筛筛分工序，筛分后的细粒送入分级机，筛分后的粗粒送入磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回磨矿；并且经浮选机浮选后的尾矿再次磁选，经再次磁选后的非磁性矿物送入重选设备重力分选得半合格品，再送摇床精选，得到铜精矿Ⅲ，摇床的不合格品返回重选设备，重选设备并排放尾矿；本发明解决了常规磨浮法不适应高品位含铜炉渣回收金属铜，回收指标差，铜金属流失严重等问题，特别适合于高品位含铜炉渣的回收。 | ||||||
| 5 | 煤灰中的未燃碳的除去方法 | CN200680056560.2 | 2006-12-11 | CN101547754B | 2012-04-25 | 松尾和芳; 阿部一雄; 铃木隆男 |
| 本发明提供煤灰中的未燃碳的除去方法，其包括下述步骤：使用分级机将煤灰中的未燃碳机械分离的步骤；利用粉碎机对上述通过分级机除去了部分未燃碳的煤灰进行粉碎或破碎的步骤；向上述利用粉碎机粉碎或破碎后的煤灰中加入水而制成浆的步骤；向上述制成浆的煤灰中添加捕集剂的步骤；对添加了捕集剂的浆赋予剪切力，使捕集剂选择性地附着在煤灰中的未燃碳上的步骤；向捕集剂附着在未燃碳上之后的浆中添加起泡剂的步骤；和从添加起泡剂之后的浆中与气泡一起浮选未燃碳而分离的步骤。 | ||||||
| 6 | 增强燃烧灰及其制造方法 | CN200980121104.5 | 2009-06-04 | CN102083540A | 2011-06-01 | 克劳斯·厄尔; 罗德·麦克尔罗伊; 迈克尔·齐克塔维 |
| 本发明描述并要求保护一种制造强化燃烧灰的方法，所述强化燃烧灰可用于火山灰用途或水泥溶渣的制造中。所述方法使用初步加工，其中使用具有约2mm最大组分大小的一种或多种研磨介质，利用超声波作用将湿给料或干给料进行粉碎。或者，所述介质的真实研磨介质体积与室体积之比为至少0.29。本发明另外公开并要求保护一种通过所述方法制造的强化燃烧灰，从而所述强化燃烧灰具有使其特别适用于火山灰用途或水泥溶渣制造中的一种或多种品质。 | ||||||
| 7 | 煤灰的处理方法及处理装置 | CN200780049528.6 | 2007-11-30 | CN101583578A | 2009-11-18 | 中村朋道; 近藤尚; 斋藤绅一郎 |
| 煤灰的处理方法及处理装置，将水泥窑排气中的水银浓度减低，同时，有效地利用煤灰。将火力发电厂等产生的煤灰接收至水泥制造设备，将所接收的煤灰分离为灰分及未燃碳；在水泥制造设备中利用已分离的灰分作为水泥原料；与该水泥制造设备的水泥窑的排气中的水银浓度相应地在该水泥制造设备中利用已分离的未燃碳。当水泥制造设备的水泥窑的排气中水银浓度高时，将煤灰中水银偏聚的未燃碳不投入于水泥制造设备中，而在该水泥制造设备以外的设备中处理，亦可调整投入于水泥制造设备的未燃碳的量。从已分离的未燃碳分离水银，将分离水银后的未燃碳可在水泥制造设备中作为燃料利用。 | ||||||
| 8 | 飞灰中的未燃烧碳除去方法 | CN200680049205.2 | 2006-12-11 | CN101346193A | 2009-01-14 | 松尾和芳; 阿部一雄; 铃木隆男; 斋藤绅一郎 |
| 本发明提供除去原料飞灰中含有的未燃烧碳的方法，该方法包括：向上述飞灰中加入水形成浆料的步骤，对形成浆料的飞灰通过高速旋转的搅拌翼进行剪切、通过该剪切力在未燃烧碳的表面上产生活化能并赋予亲油性的步骤，向含有亲油化了的未燃烧碳的浆料中添加捕获剂和起泡剂并使捕获剂附着在亲油化了的未燃烧碳上的同时使附着有捕获剂的未燃烧碳附着在气泡上并进行浮选的步骤。 | ||||||
| 9 | 一种钢渣超细粉处理工艺及系统 | CN200410070342.7 | 2004-08-02 | CN100445398C | 2008-12-24 | 张维田 |
| 本发明涉及一种钢渣超细粉处理工艺及系统，将钢渣收集到一个钢渣灌内，通过吊装设备将该钢渣罐运送到一个倾翻装置上；启动所述倾翻装置将钢渣输入到一个冶金粒化装置内，经粒化装置处理形成粒化渣；使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室，利用炼钢转炉的余热进行连续烘干，烘干温度为200-300℃，烘干时间为0.5-1分钟；所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个磁选机内进行磁选处理，将炭素金属颗粒与非金属颗粒分离。 | ||||||
| 10 | 焚烧飞灰的处理方法及装置 | CN03825874.9 | 2003-09-10 | CN1735468A | 2006-02-15 | 斋藤绅一郎; 中村朋道; 广濑敏章 |
| 在本发明的焚烧飞灰的处理方法中，从焚烧炉1排出的焚烧飞灰在带式过滤器2上移动的同时进行水洗脱盐，立即进行固液分离。残留在带式过滤器2上的固体物质，成为水分45～60％的飞灰滤饼后供给混炼机6，在混炼至混凝土流度值为20cm以上后，由活塞泵9在配管10内压送到未图示的水泥烧结用的窑。 | ||||||
| 11 | 处理来自垃圾加热处置设备的剩余物料的设备 | CN99806494.7 | 1999-05-12 | CN1133715C | 2004-01-07 | 赫尔穆特·沃迪尼格; 温弗雷德·冯莱因; 伦哈德·特斯彻斯; 乔基姆·博里茨基; 安东·埃伯特 |
| 按本发明，为了从剩余物料(R)，例如热解的剩余物料中尽可能完全分离出含碳的成分(R1、C)，首先将可燃的组份(R1)与不可燃的组份(R2)分离开。接着，从不可燃组份(R2)的小型成分(F)中分离出含碳的轻的成分(C)。为进行连续地分离，按优选的实施形式，将用于分离线状组份(D)的装置(2)与设在其下游的重组份筛分机(8)组合起来。由此得到的含碳的成分(R1、C)优选地输入热解设备的燃烧室供进一步利用。 | ||||||
| 12 | 通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属 | CN00814620.9 | 2000-10-06 | CN1382226A | 2002-11-27 | L·L·克伊 |
| 本发明提供一种用来从由燃煤炉或锅炉产生的炉渣中回收贵金属的分段破碎方法,它包括:许多破碎步骤,其中每个破碎步骤产生具有逐次递减颗粒直径尺寸的炉渣颗粒,所述破碎步骤一直继续到获得一个最终符合需要的颗粒直径尺寸为止;其中每个所述破碎步骤之后将所述已破碎炉渣颗粒悬浮在液体介质之中以便形成一种轻重量颗粒和重重量颗粒的稀浆,并允许在稀浆中的已破碎炉渣颗粒按照颗粒重量进行分离,借此形成一个轻重量颗粒群和一个重重量颗粒群;而且每个悬浮步骤之后从所述稀浆中去除所述轻重量颗粒,以致于所述稀浆基本上包含所述重重量颗粒;以及收集所述重重量颗粒。 | ||||||
| 13 | 灰渣熔化炉设备 | CN94108883.9 | 1994-05-31 | CN1080855C | 2002-03-13 | 石田美智男; 桑原努; 川口敏; 河野正; 青木智广; 关口善利; 佐佐木邦夫; 下谷英雄 |
| 在对待供入炉内的灰渣进行预处理的路线中，设置一台干燥分选机，它具有由灰渣中去除大于预定尺寸的固体颗粒的分离功能和将灰渣干燥的干燥功能，及一台由己干燥的灰渣尘中去除金属的磁选机。此外配置有一根干燥空气管道，用于将由灰渣熔化炉所排出废气经热回收的高温空气引入干燥分选机。因而通过具有分离和干燥功能的干燥分选机，可简化炉尘预处理工艺并减小设备所占空间。 | ||||||
| 14 | 处理来自垃圾加热处置设备的剩余物料的设备和方法 | CN99806494.7 | 1999-05-12 | CN1302323A | 2001-07-04 | 赫尔穆特·沃迪尼格; 温弗雷德·冯莱因; 伦哈德·特斯彻斯; 乔基姆·博里茨基; 安东·埃伯特 |
| 按本发明,为了从剩余物料(R),例如热解的剩余物料中尽可能完全分离出含碳的成分(R1、C)首先将可燃的组份(R1)与不可燃的组份(R2),分离开。接着,从不可燃组份(R2)的小型成分(F)中分离出含碳的轻的成分(C)。为了进行连续地分离,按优选的实施形式,将用于分离线状组份(D)的装置(2)与设在其下游的重组份筛分机(8)组合起来。由此得到的含碳的成分(R1、C)优选地输入热解设备的燃烧室供进一步利用。 | ||||||
| 15 | 将镁或铝从含镁或铝的熔渣或废渣中分离出的方法和装置 | CN95194817.2 | 1995-07-19 | CN1054550C | 2000-07-19 | 博尔德·博藤 |
| 将镁或铝从含有镁或铝的熔渣或废渣中分离出的方法和装置，为此，至少使一个压力至少为400巴的流体射束射在熔渣或废渣料块(1)上，并从料块上射落碎块而使镁或铝从熔渣或废渣内分出，为此，使一个或多个喷嘴(11)和料块(1)彼此作相对的运动，并用水冷却物质而减少镁或铝的氧化耗损。 | ||||||
| 16 | 灰渣熔化炉设备和将灰渣供入熔化炉的方法 | CN94108883.9 | 1994-05-31 | CN1100510A | 1995-03-22 | 石田美智男; 桑原努; 川口敏; 河野正; 青木智广; 关口善利; 佐佐木邦夫; 下谷英雄 |
| 在对待供入炉内的灰渣进行预处理的路线中，设置一台干燥分选机，它具有由灰渣中去除大于预定尺寸的固体颗粒的分离功能和将灰渣干燥的干燥功能，及一台由已干燥的灰渣尘中去除金属的磁选机。此外配置有一根干燥空气管道，用于将由灰渣熔化炉所排出废气经热回收的高温空气引入干燥分选机。因而通过具有分离和干燥功能的干燥分选机，可简化炉尘预处理工艺并减小设备所占空间。 | ||||||
| 17 | 用回收烟道飞灰直接脱硫的方法 | CN87107795 | 1987-10-15 | CN87107795A | 1988-06-15 | 亚卡·朱泰; 福尔克马·西特 |
| 在一燃烧装置燃烧的含有害气体化合物的废气 的净化方法中，特别是用于低灰量燃料的燃烧或除灰 程度较高的炉箅燃烧，借助于一种粉尘状的碱性添加 剂，除添加剂能吸附燃烧中生成的有害气体化合物， 在这当中废气中携带的飞灰，特别是飞灰—添加剂— 混合物从废气中分离出去，至少有一部分被分离的飞 灰进行水合反应，并用空气选，接着至少将部分的干 飞灰送回废气净化，根据本发明的规定，通过未被破 碎的飞灰与喷成雾的细小水滴均匀混合进行水合反 应，使部分烟灰支流返回燃烧装置的炉膛中。 | ||||||
| 18 | 一种从湿法炼锌回转窑渣中回收煤和水泥原料的方法 | CN201710444101.1 | 2017-06-13 | CN107159442A | 2017-09-15 | 蒋朋钢; 于恒 |
| 本发明涉及一种从湿法炼锌回转窑渣中回收煤和水泥原料的方法，包括以下步骤：磨矿、弱磁选、搅拌、粗选和扫选；本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到两种高位发热值不同的煤产品，而且产率较高，剩余的尾矿符合水泥厂含铁原料的使用要求，实现了资源的综合利用。 | ||||||
| 19 | 钢渣破碎筛选工艺 | CN201710190391.1 | 2017-03-28 | CN106914335A | 2017-07-04 | 吴文南; 赵海兵; 于建中; 党清玉 |
| 本发明提供一种钢渣破碎筛选工艺，其包括洒水粉化、初筛、破碎、研磨、磁选和重选步骤，利用常见的矿石破碎及筛选装置，达到较好的筛选效果，使得处理后的钢渣有用金属质量含量降低到1.5%以下。其具有生产成本低、操作工艺简单和筛选效率高的优点。 | ||||||
| 20 | 一种高效率环保型煤渣回收处理系统 | CN201510839447.2 | 2014-11-19 | CN105498951A | 2016-04-20 | 林文革 |
| 本发明涉及一种高效率环保型煤渣回收处理系统。它包括初选机构和分选机构，该初选机构包括网格筛、喂料仓和第一筛网；煤渣经网格筛筛选后，经第一筛网筛选后，能通过第一筛网网孔的煤渣输出至分选机构；该分选机构包括第二磁选机、第三破碎机、第二吸铁机、第一跳汰机、第四筛网、沙池、抽沙机、盘式捞沙机、震式脱水机；经第二磁选机、第三破碎机、第二吸铁机、第一跳汰机选出的金属资源可回收利用，经震式脱水机脱水出可作为生产建材原料的含一定量水的沙土。本发明可最大限度地回收资源、变废为宝，不仅有效地回收金属资源，而且实现回收沙土资源并有效地应用于建材上，避免煤渣排放到环境中造成污染，是一种环保、节能系统。 | ||||||
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