1 |
结冰温度可控的用于制备微米级冰球颗粒的喷雾冷冻塔 |
CN201610133187.1 |
2016-03-09 |
CN105597622A |
2016-05-25 |
吴铎; 张盛宇; 廖振锴; 吴张雄; 肖杰; 陈晓东 |
本发明公开了一种结冰温度可控的用于制备微米级冰球颗粒的喷雾冷冻塔,其包括:塔体、雾化系统、进料系统、循环供风系统、制冷系统、塔壁冷却保温系统;塔体的顶部形成储风腔,塔体的内部形成冷冻室,塔体的底部形成物料收集室,储风腔、冷冻室、物料收集室相连通;雾化系统与储风腔相连通,进料系统与雾化系统通过进料管相连通,循环供风系统通过循环风回管和风管分别与冷冻室的底部和制冷系统相连通,制冷系统与储风腔和塔体的塔壁相连接,塔壁冷却保温系统包裹于塔壁上。本发明的结冰温度可控的用于制备微米级冰球颗粒的喷雾冷冻塔中循环供风系统、制冷系统、塔壁冷却保温系统、进料系统及雾化系统均能够实现自动化控制,方便操作,运行简单。 |
2 |
一种新型自动化生产线 |
CN201610072303.3 |
2016-01-28 |
CN105561867A |
2016-05-11 |
卢孔宝 |
本发明公开了一种新型自动化生产线,包括机架,所述机架固定安装在地面,所述机架的框架侧面上设有供料机构,所述机架内固定嵌装有制药机构,所述制药机构的下方设有冷却机构,所述冷却机构的下方设有筛选装置,所述制药箱体的外表上设有控制器,所述控制器与供料机构、制药机构、冷却机构、筛选装置电气连接。本发明的有益效果是,结构简单,实用性强。 |
3 |
一种真空喷雾冷冻造粒装置和方法 |
CN201510788932.1 |
2015-11-17 |
CN105289410A |
2016-02-03 |
郑效东 |
本发明提供了一种真空喷雾冷冻造粒装置和方法,其特征在于,包括容器,所述的容器内设有用于将待冻干液体雾化分散为液滴的雾化喷嘴,所述的容器连接用于在容器中形成真空环境使所述的液滴中的部分组分在该真空环境中汽化吸热进而使液滴降温冻结形成颗粒的真空系统。本发明完全不同于传统的冻干造粒工艺,通过抽真空使得雾化液滴冻结成颗粒,极大提高了待冻干液体的冷冻速率,本发明的真空喷雾冷冻造粒装置中不设置冷媒喷嘴,装置内不具有液氮低温区,速冻过程中完全不使用冷媒与物料接触,完全杜绝物料被污染的风险,提高了冻干工艺的无菌性,降低了生产能耗,并且不对环境产生污染。 |
4 |
制备晶体的方法 |
CN200880008925.3 |
2008-03-18 |
CN101636223B |
2015-09-16 |
J·罗宾逊; G·吕克罗夫特 |
本发明公开了在存在超声波照射的条件下制备活性成分的晶体粒子的方法,该方法包括使在第一流动物流中的溶质在溶剂中的溶液接触在第二流动物流中的反溶剂,引发其混合,其中反溶剂∶溶剂的流速比高于20∶1,并收集产生的晶体。 |
5 |
一种复合肥生产专用高粘度料浆造粒喷头 |
CN201510048571.7 |
2015-01-30 |
CN104667823A |
2015-06-03 |
蓝云飞; 孙秀丽; 刘福德; 张峰; 向伟; 曹中华; 范立成; 王娇; 姜翠; 张树强 |
一种复合肥生产专用高粘度料浆造粒喷头,是一种机械动力式喷头,在料浆供料管出口处有一个料浆分散转盘,料浆供料管出口正对料浆分散转盘的侧面,转盘上配有可使其旋转的动力,工作时通过料浆供料管将料浆送到料浆分散转盘侧面上,送到料浆分散转盘侧面的料浆在旋转力作用下被分散成的雾状微型液滴,离开料浆分散转盘的雾状料浆喷洒到造粒机内物料表面进行包裹造粒。用在转筒式复合肥造粒机上,雾化效果好,造粒颗粒圆润,颗粒强度合格,又因没有向造粒机内引入其他任何气体,能够保持转筒内外压力一致,省去了造粒机引风机,节省了风机动力,而且不向环境排放粉尘,是一种环境友好型技术。 |
6 |
用于滴丸干燥的流化床 |
CN201410331271.5 |
2014-07-11 |
CN104279840A |
2015-01-14 |
闫希军; 孙小兵; 郑永锋; 范立君; 付艳 |
一种用于滴丸干燥的流化床,包括流化床炉体,炉体下方设有物料进料口,在炉体内所述进料口的下方设有气流分布板,常温低湿送风系统的出风管道设置在所述气流分布板的底部,常温低湿送风系统将常温低湿气体经过出风管道送入流化床炉体内,气体穿过气流分布板对内置于炉体内部的物料进行流化干燥处理。本发明在现有设备基础上增加了常温低湿送风系统,利用升华原理,通过固-气平衡进行流化干燥,节省能源且工作效率高;同时配合水份在线监测装置,对流化床炉体内滴丸含水程度进行监测,有效控制其含水量;设置在流化床炉体底部中央的喷嘴,通过底喷的方式,使包衣过程稳定,同时有效节省包衣材料;因此,本发明结构简单、成本低廉且工作高效。 |
7 |
造粒装置及使用该装置的造粒方法 |
CN200810175154.9 |
2008-10-30 |
CN101422713B |
2013-09-11 |
小岛保彦; 柳川贵弘 |
一种造粒器,包括:将多孔板作为底部的造粒部的底床;将流动用空气供应给该造粒部的所述底床的上部空气供应管;下部空气供应管;从该下部空气供应管分支、在由将空气喷出到造粒部的前述多孔板构成的底床上开口的空气射流管;设置在该空气射流管的空气出口的中央部的造粒原料液喷射用喷嘴,或者,所述造粒器包括:上述底床;上述空气供应管;以在由该多孔板构成的底床上开口的方式设置的将高压喷雾空气用作辅助气体的、喷射造粒原料液用喷嘴,其中,将喷嘴的配置制成三角配置。 |
8 |
粒料、用于制造和应用粒料的方法 |
CN201010001076.8 |
2010-01-21 |
CN101792283A |
2010-08-04 |
彼得·埃尔夫纳; 萨比娜·皮希勒-威廉; 埃瓦尔德·米特迈尔; 迪特尔·根德克 |
本发明涉及一种粒料、一种用于制造、特别是用于连续制造该粒料的方法以及将该粒料用于制造压粉体或压坯并将其进一步加工成相应的产品的应用,其中粒料具有球形微粒,该微粒具有平滑的或被修平滑的、特别是火抛光的表面。 |
9 |
制备晶体的方法 |
CN200880008925.3 |
2008-03-18 |
CN101636223A |
2010-01-27 |
J·罗宾逊; G·吕克罗夫特 |
本发明公开了在存在超声波照射的条件下制备活性成分的晶体粒子的方法,该方法包括使在第一流动物流中的溶质在溶剂中的溶液接触在第二流动物流中的反溶剂,引发其混合,其中反溶剂∶溶剂的流速比高于20∶1,并收集产生的晶体。 |
10 |
造粒装置及使用该装置的造粒方法 |
CN200810175154.9 |
2008-10-30 |
CN101422713A |
2009-05-06 |
小岛保彦; 柳川贵弘 |
一种造粒器,包括:将多孔板作为底部的造粒部的底床;将流动用空气供应给该造粒部的所述底床的上部空气供应管;下部空气供应管;从该下部空气供应管分支、在由将空气喷出到造粒部的前述多孔板构成的底床上开口的空气射流管;设置在该空气射流管的空气出口的中央部的造粒原料液喷射用喷嘴,或者,所述造粒器包括:上述底床;上述空气供应管;以在由该多孔板构成的底床上开口的方式设置的将高压喷雾空气用作辅助气体的、喷射造粒原料液用喷嘴,其中,将喷嘴的配置制成三角配置。 |
11 |
液体的滴落方法 |
CN200680033155.9 |
2006-09-05 |
CN101262936A |
2008-09-10 |
C·N·迪克; D·勒施; V·塞德尔 |
本发明涉及一种采用滴落板的滴落液体的方法。根据本发明,至少滴落板的下侧关于进行所述方法的液体具有至少60°的接触角。 |
12 |
颗粒的制备方法 |
CN00815767.7 |
2000-11-15 |
CN1304098C |
2007-03-14 |
马赞·尼古拉 |
本发明公开了一种制备物质颗粒的方法,所述物质选自调味品、香料、颜料、染料、生物活性化合物或塑料。所述方法包括:将物质或其调配物(可以包括所述物质与第二种溶剂)与包括C1~C4氟代烃、尤其是四氟乙烷的第一种溶剂接触;然后使生成的混合物进行分离,例如让混合物以细雾状(14)从第一个容器(2)的高压环境喷入第二个容器(8)的低压环境,因此至少使部分物质与第一种溶剂分离,并形成所述物质的颗粒(20)。 |
13 |
放射形球状晶析物及其制造方法以及使用它的干粉制剂 |
CN200480016430.7 |
2004-05-26 |
CN1819863A |
2006-08-16 |
檀上和美; 冈本浩一; 古馆壮义 |
本发明公开了例如通过使通过不同流路导入的、根据需要混合了改良剂的超临界流体和含试样成分的溶液在从流路向晶析容器内喷出时相接触而制造的,具有多个从中心部向外部呈放射状延伸的针状部位的放射形球状晶析物。该放射形球状晶析物可用作经粘膜、经肺给药用的药剂或药物送达介质,可用作干粉吸入剂(DPI)等的微细原药或微细载体。 |
14 |
颗粒的制备方法 |
CN00815767.7 |
2000-11-15 |
CN1390153A |
2003-01-08 |
马赞·尼古拉 |
本发明公开了一种制备物质颗粒的方法,所述物质选自调味品、香料、颜料、染料、生物活性化合物或塑料。所述方法包括:将物质或其调配物(可以包括所述物质与第二种溶剂)与包括C1~C4氟代烃、尤其是四氟乙烷的第一种溶剂接触;然后使生成的混合物进行分离,例如让混合物以细雾状(14)从第一个容器(2)的高压环境喷入第二个容器(8)的低压环境,因此至少使部分物质与第一种溶剂分离,并形成所述物质的颗粒(20)。 |
15 |
对熔融物料进行骤冷 |
CN96198558.5 |
1996-11-18 |
CN1202877A |
1998-12-23 |
P·J·阿什利; L·希利; C·E·纳普; R·G·德默斯; D·C·巴彻勒 |
本发明提供了一种方法,该方法能使熔融陶瓷物料快速骤冷,它是将熔融陶瓷物料流送入湍流的流体流中,使得熔融陶瓷物料流被击碎成液滴,然后,这些液滴在被送入经过旋风器时进行固化,最终从流体流中分离出来,以干燥的粒状陶瓷材料形式被收集。 |
16 |
用于受控分解液体射流的方法与装置 |
CN97114766.3 |
1997-07-30 |
CN1176845A |
1998-03-25 |
詹弗兰科·贝德蒂 |
受控分解液体射流以产生基本为单分散的液滴的方法,其突出的特点是它包括下列步骤:把若干稳态运动的第一液体射流(4)送给若干限定在有孔面(8)中的互相独立的区段(7);在上述有孔面(8)附近的上述区段(7)中形成液头(10);使上述液体流过上述有孔面(8)以形成若干第二液体射流(6);周期性以预定频率改变送给一预定区段(7)的液体的动量,从而把由上述有孔面(8)附近的压力周期性变化所构成的预定大小的干扰传送给存在于上述区段中的液体,该干扰被传送给第二液体射流(6),使这些射流受控分解为许多基本为单分散的液滴。 |
17 |
结冰温度可控的用于制备微米级冰球颗粒的喷雾冷冻塔 |
CN201610133187.1 |
2016-03-09 |
CN105597622B |
2017-11-21 |
吴铎; 张盛宇; 廖振锴; 吴张雄; 肖杰; 陈晓东 |
本发明公开了一种结冰温度可控的用于制备微米级冰球颗粒的喷雾冷冻塔,其包括:塔体、雾化系统、进料系统、循环供风系统、制冷系统、塔壁冷却保温系统;塔体的顶部形成储风腔,塔体的内部形成冷冻室,塔体的底部形成物料收集室,储风腔、冷冻室、物料收集室相连通;雾化系统与储风腔相连通,进料系统与雾化系统通过进料管相连通,循环供风系统通过循环风回管和风管分别与冷冻室的底部和制冷系统相连通,制冷系统与储风腔和塔体的塔壁相连接,塔壁冷却保温系统包裹于塔壁上。本发明的结冰温度可控的用于制备微米级冰球颗粒的喷雾冷冻塔中循环供风系统、制冷系统、塔壁冷却保温系统、进料系统及雾化系统均能够实现自动化控制,方便操作,运行简单。 |
18 |
一种高塔造粒复合肥造粒喷头 |
CN201710589574.0 |
2017-07-19 |
CN107308884A |
2017-11-03 |
陈宗良 |
本发明公开了一种高塔造粒复合肥造粒喷头,具有锥形喷头、喷孔、进料管、螺旋刮刀,由于采用在进料管上均匀固定向喷头旋转方向倾斜螺旋角为α螺旋刮刀,锥形喷头外壁上设置与旋转方向相反倾斜角α为圆锥形喷孔的结构,既可防止破坏液膜的形成,又可消除喷头内壁由于低熔共聚物的粘连而对造粒的影响,螺旋刮刀的螺旋角与喷头半锥角α相同,并向喷头螺旋方向倾斜α角,使料浆在经过螺旋刮刀表面时,受到一个与喷头喷孔方向一致的压力而“推动”料浆连续造粒,喷孔倾斜角度等于喷头半锥角α,可使物料更顺畅地流入喷孔,减少流动阻力,削减趋势直径,从而有效地增大产品颗粒直径。本发明可使高浓度复合肥的造粒塔造粒实现连续生产,不容易堵塞喷头,粉尘少,生产的产品均匀,颗粒强度大,质量好。 |
19 |
具有超常可流动性的碱金属碳酸氢盐颗粒 |
CN201580076641.8 |
2015-12-22 |
CN107250044A |
2017-10-13 |
D.J.L.萨瓦里 |
本发明产生包含碱金属碳酸氢盐颗粒和作为添加剂的氨基酸的粉末组合物。本发明还涉及一种用于通过喷雾干燥包含按重量计1%‑10%的碱金属碳酸氢盐和作为添加剂的氨基酸的水溶液来制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法。本发明此外涉及一种通过在作为添加剂的氨基酸的存在下共研磨该碱金属碳酸氢盐来制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法。 |
20 |
包衣了脂肪酸的β‑激动剂的晶体微粒 |
CN201280049928.8 |
2012-10-09 |
CN103874483B |
2017-09-12 |
G·布拉姆比拉; P·哥伦布; F·布蒂尼; M·苗扎 |
由包衣了C12‑C20脂肪酸的苯烷基氨基β2‑肾上腺素能激动剂组成的晶体微粒,用于制备液化推进剂气体中的悬浮液形式的药物气雾剂制剂或粉末制剂。 |