| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种氨酸法复合肥生产用稀硫酸喷洒设备 | CN201610599223.3 | 2016-07-27 | CN106076675A | 2016-11-09 | 涂辉; 王仁宗; 王应宗; 刘裕 |
| 本发明涉及一种氨酸法复合肥生产用稀硫酸喷洒设备，包括布料管和若干锥形喷嘴，其特征在于：在造粒机内安装一布料管，若干锥形喷嘴均匀安装在布料管上，布料管一端与输送的稀硫酸管道相连，另一端用堵头堵死。利用本发明使稀硫酸在造粒机内均匀喷雾，并喷洒到造粒机料床表面，用于辅助造粒。本发明结构简单，制造容易，投资少。本发明优点如下：1、稀硫酸喷洒均匀；2、设备结构简单。 | ||||||
| 22 | 液滴喷射方法、液滴喷射设备和喷墨记录设备 | CN201180024839.3 | 2011-03-16 | CN102905901B | 2016-05-25 | 法兼义浩; 中村治夫; 大垣杰; 关口裕子 |
| 一种从至少一个喷射孔喷射液体，以使液体形成液滴的液滴喷射方法，所述方法包括：在其中形成喷射孔的液柱共振产生液体室中，向液体施加振动，以通过液柱共振形成驻波，和从在与驻波波腹对应的区域形成的喷射孔喷射液体，使液体形成液滴。 | ||||||
| 23 | 发泡片用发泡性树脂组合物、发泡片、粒子状的聚乳酸树脂的制备方法及发泡片的制备方法 | CN201480047646.3 | 2014-08-29 | CN105492529A | 2016-04-13 | 慎埈范; 姜声蓉; 李敏熙; 权惠元; 姜京旻 |
| 本发明提供发泡片用发泡性树脂组合物，上述发泡片用发泡性树脂组合物包含平均粒径为约1μm至约100μm的聚乳酸树脂粒子。上述粒子状的聚乳酸树脂的制备方法包括：投入聚乳酸树脂之后，形成熔融聚乳酸喷射液的步骤；以及一边利用熔融喷射法喷射上述熔融聚乳酸喷射液一边进行冷却，来获得粒子状的聚乳酸的步骤。并且，本发明提供发泡片的制备方法，上述发泡片的制备方法使用包含上述聚乳酸树脂的发泡片用发泡性树脂组合物。 | ||||||
| 24 | 用于微流体和其它系统中的喷雾干燥的系统和方法 | CN201380060655.1 | 2013-09-19 | CN104822447A | 2015-08-05 | E·阿姆斯塔德; C·霍尔茨; D·A·韦茨 |
| 本发明整体涉及微流体，并且涉及喷雾干燥和其它干燥技术。通过代替常规喷雾干燥技术或者除了常规喷雾干燥技术而至少部分地干燥微流体通道中的流体，在本发明的某些方面中可以实现干燥过程的较佳控制。此外，本发明的各个实施例总体上涉及用于干燥容纳在通道(例如微流体通道)中的流体的系统和方法。例如，在被喷雾到收集区域中之前，流体可以在微流体通道中部分地或完全地干燥。在一些实施例中，诸如空气的气体可以被引导到包含流体的通道中，这可以便于流体的干燥。在某些情况下，流体可能由于气体引入到通道中而被加速，并且在某些实施例中，流体微滴可以被打散以便由此形成更小的微滴。在某些情况下，流体还可以被干燥，以形成过饱和微滴。 | ||||||
| 25 | 一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法 | CN201310658944.3 | 2013-11-26 | CN104667824A | 2015-06-03 | 宋永法 |
| 本发明公开了一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，具有产量高、成本低、粉料工艺性能好等特点。喷雾造粒后碳化硅粉体流动性大大提高，成型性能好，得到素坯的均匀性及致密性提高，适宜制造高致密度高性能的碳化硅陶瓷。本发明通过以下方案予以实现：称取40～60wt％碳化硅微粉，7～13wt％烧结助剂，1～5wt％粘结剂，0.1～0.5wt％分散剂A，0.5～2.5wt％分散B，加入一定量去离子水采用球磨的方式，控制适宜的球磨参数得到固含量为40～60％的稳定分散料浆。将上述所得的料浆直接喷入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒进／出口温度、离心雾化器转速、料浆进料速率等工艺参数得到造粒粉料。 | ||||||
| 26 | 一种静电吸附式喷雾干燥制粒机 | CN201410618480.8 | 2014-11-06 | CN104353396A | 2015-02-18 | 张顺伟; 唐进六; 陈伟 |
| 本发明提供一种静电吸附式喷雾干燥制粒机，包括进料管、干燥腔、设置于所述干燥腔下方的上升腔、设置于干燥腔上方的吸附腔；吸附腔与吸料装置相连通，吸料装置内设有出料腔，吸料装置内设置有静电吸附装置，静电吸附装置上设置有静电吸附杆，静电吸附杆伸入所述吸附腔之中，静电吸附杆的末端套设有绝缘隔离套，干燥腔的侧壁上设置有雾化器，雾化器包括活动电机、与活动电机相连接的活动轴及与活动轴活动连接的喷嘴，上升腔下方设置有初过滤腔。本发明很好地解决了现有的静电式防震喷雾干燥制粒机在使用时经常出现剧烈的震动而引起尘土飞扬的问题。 | ||||||
| 27 | 一种降噪喷雾干燥制粒机 | CN201410618536.X | 2014-11-06 | CN104307431A | 2015-01-28 | 张顺伟; 唐进六; 陈伟 |
| 本发明提供一种降噪喷雾干燥制粒机，包括进料管、干燥腔、设置于干燥腔下方的上升腔、设置于干燥腔上方的收料腔；吸料装置内设有出料腔和吸气装置，干燥腔的侧壁上设置有雾化器，雾化器包括活动电机、与活动电机相连接的活动轴及与活动轴活动连接的喷嘴；该降噪喷雾干燥制粒机可以很好地解决现有的喷雾干燥制粒机在使用时经常出现剧烈的震动而引起尘土飞扬的问题。 | ||||||
| 28 | 振动法制备复方丹参滴丸 | CN201410330969.5 | 2014-07-11 | CN104274519A | 2015-01-14 | 闫希军; 吴廼峰; 章顺楠; 叶正良; 闫凯境; 董海鸥; 张洪波; 张文生; 周立红; 李晨鸣; 陈聪; 刘晓峰; 郑永锋; 范立君 |
| 本发明涉及一种滴丸的制备工艺，特别是涉及一种载药量高，制备工序简单，生产速率高的滴丸制备方法；该方法可用于制备高载药量滴丸，包衣滴丸以及滴丸胶囊。 | ||||||
| 29 | 用于从羟甲基糠醛制备2,5-呋喃二甲酸的喷雾氧化方法 | CN201280049706.6 | 2012-08-28 | CN103906566A | 2014-07-02 | 左晓斌; 巴拉·萨布拉马尼亚姆; 达里尔·布希; 帕德麦什·温基塔苏布拉马尼安 |
| 提供了一种用于对可喷雾馈料进行氧化的方法，该可喷雾馈料包括有待氧化的一种呋喃基质和用于催化该呋喃基质的该氧化的钴、锰以及溴化物组分的一种催化有效的组合，该方法包括将该馈料以一种雾状物形式喷洒到一个反应容器中，供应一种氧化剂，使该呋喃基质与该氧化剂反应，并且通过选择和控制该反应容器内的操作压力来管理由该反应引起的放热温升。可以通过该方法将来自果糖、葡萄糖或两者脱水的一种粗脱水产物（包括5-羟甲基糠醛）直接氧化，从而以出人意料地增加的产率产生2,5-呋喃二甲酸。 | ||||||
| 30 | 用于流体物质颗粒化的振动造粒料罐 | CN200980142537.9 | 2009-09-28 | CN102202779B | 2014-07-02 | 恩瑞克·瑞兹; 唐纳德·马尔科姆·施耐德; 法比亚诺·蒙蒂尼 |
| 一种用于流体物质颗粒化的振动造粒料罐，其包括毂(11)、上板(12)、下板(13)和穿孔侧壁(14)，还包括底部箱体(40)，用于防止液体流失。在优选实施例中，所述箱体受压并且容置有所述料罐的振动引擎(30)，还为所述料罐提供空气供给。 | ||||||
| 31 | 制备非中空、非碎片球形金属或金属合金颗粒的方法 | CN201180025052.9 | 2011-06-01 | CN103209759A | 2013-07-17 | H·D·格利克斯曼; S·埃尔门; A·朗格洛克; G·L·皮博迪五世; 钟凯 |
| 本发明涉及制备非中空、非碎片球形金属或金属合金颗粒。 | ||||||
| 32 | 造粒方法及造粒装置 | CN201080068181.1 | 2010-05-24 | CN103037962A | 2013-04-10 | 五月女格; 五十部诚一郎; 片桐孝夫; 井上孝司; 间野博信; 丹伊田穰寿; 竹内博一; 伊藤毅; 沟口裕一郎 |
| 造粒方法是将含有水溶性组分的粉末造粒的方法。在所揭示的造粒方法中，将细小水滴分散于过热蒸气中的分散体自喷嘴喷射，且由此所述分散体与呈流动状态的粉末彼此接触。优选地，作为由自所述喷嘴喷射的过热蒸汽的理论流动量及供应至所述喷嘴的水的实际流动量测定的质量比，所述分散体中含有的过热蒸汽的质量比设定为介于20质量％至70质量％范围内。 | ||||||
| 33 | 用于生产微粒的装置与方法 | CN201180029435.3 | 2011-05-25 | CN103037961A | 2013-04-10 | 穆斯塔法·德米尔比克; 杰拉德·杰信 |
| 一种让溶解在流体溶剂中的物质从流体溶液中通过动态沉淀方法产生所述物质的微粒的装置。该装置包括：A）第一主流线FL1（1），用于第一流体F1的第一加压流FF1，并包含在它的下游部分（dFL1）（38）的一个、两个或多个分离的dFL1支线（1a,b,c..），其中，a）每个dFL1支线包括一个或两个串联的加压流通的用于F1的分配器（分别是5a,b,c..和6a,b,c..），以及在功能上等同于其他dFL1支线；以及b）每个所述的一个或两个分配器具有用于流体的入口（分别是7a,b,c..和8a,b,c..）以及出口（分别是9a,b,c..和10a,b,c..），以及在功能上等同于在其他dFL1支线内的相应的分配器；以及B）微粒形成装置（4），包括：a）一个或多个流通的微粒形成室（3a,b,c..），以及b）所述一个或两个串联的分配器（5a,b,c..，6a,b,c..）中的下游分配器（5a,b,c...），每个室具有一个、两个或多个分配器；所述一个或两个串联的分配器（5a,b,c..，6a,b,c..）的至少一个分配器是注射器，它能被反复激活而能使脉冲流通过所述注射器的出口。 | ||||||
| 34 | 液滴喷射方法、液滴喷射设备、喷墨记录设备、微粒生产方法、微粒生产设备和调色剂 | CN201180024839.3 | 2011-03-16 | CN102905901A | 2013-01-30 | 法兼义浩; 中村治夫; 大垣杰; 关口裕子 |
| 一种从至少一个喷射孔喷射液体，以使液体形成液滴的液滴喷射方法，所述方法包括：在其中形成喷射孔的液柱共振产生液体室中，向液体施加振动，以通过液柱共振形成驻波，和从在与驻波波腹对应的区域形成的喷射孔喷射液体，使液体形成液滴。 | ||||||
| 35 | 制造纳米粒子的方法和装置 | CN200580023165.X | 2005-07-08 | CN1984967B | 2011-09-28 | J·哈尔帕普; R·范格尔德; B·萨克微; S·韦尔科; N·瓦格纳; A·马夸德; G·卡斯珀 |
| 本发明涉及制造纳米粒子的方法，包括下列步骤：i)使原料物质(1)达到气相，ii)通过使气态原料物质(1)冷却或反应而生成粒子，和iii)在纳米粒子生成装置中在步骤ii)中的粒子生成过程中对粒子施加电荷。本发明进一步涉及制造纳米粒子的装置，其包括用于将气流(29)输入该装置的进料管道(28)，用于几乎同时进行纳米粒子的生成和充电的粒子生成和充电区域，和用于从粒子生成和充电区域中输出带电纳米粒子的输出管道(30)。 | ||||||
| 36 | 在超临界CO2介质中制备无机颗粒 | CN200880019641.4 | 2008-04-23 | CN101754800A | 2010-06-23 | B·萨拉; S·维勒曼; J·马祖瓦耶; T·穆勒; N·马斯吉雷兹; D·科特; A·朱贝; P·吉耶米耶 |
| 本发明涉及由无机颗粒前体制备无机颗粒(p)的方法，所述方法包括步骤(E)，该步骤(E)包括使用注射喷嘴将含有溶解和/或分散在溶剂中的所述前体的流体介质(F)注入含有超临界状态的CO2的反应器中，所述注射喷嘴通向超临界CO2所处的比将前体转化为相应的无机物的温度高或与其相等的温度的区域中。本发明还涉及依照该方法获得的颗粒(p)以及其用途。 | ||||||
| 37 | 粒状材料 | CN200480037718.2 | 2004-12-15 | CN100482335C | 2009-04-29 | C·C·菲安纳卡; P·N·瑟雷尔福尔-霍尔米斯 |
| 通过喷雾工艺制造的新型粒状材料具有至少80%相同形态的颗粒。该粒状材料还具有不大于1.2的单分散度指数。在优选的粒状材料中，颗粒具有至少两种组分，第一种组分是基体材料，而第二种组分是通过所述第一种组分保留的活性成分。还公开了制造这种粒状材料的方法。 | ||||||
| 38 | 粒状组合物 | CN200580040377.9 | 2005-11-24 | CN101065180A | 2007-10-31 | C·凯莱; J·保米斯特斯; S·德洛仑兹 |
| 一种粒状组合物的制备方法，所述组合物包括含至少一种活性成分例如芳香剂的易碎微胶囊，所述方法包括将该微胶囊的含水浆液的离散液滴施加到粉状材料的非流化床上，然后干燥，所述粉状材料具有至少40°的由浆液与粉末的初始接触角定义的表面张力，在浆液施加到粉末材料上之后的最初3秒钟内该接触角的变化不超过10％。由该方法制得的颗粒非常有弹性并且能够经受粗处理(例如，在加入它们的产品的制备过程中)，而且在需要时可容易地释放它们的内容物。它们也能够带电。 | ||||||
| 39 | 制备结晶颗粒的设备和方法 | CN03802565.5 | 2003-01-21 | CN1620333A | 2005-05-25 | H·辛格 |
| 本发明提供一种制备结晶颗粒，尤其是适用于吸入疗法的药物或者载体物质的颗粒的方法，除此之外还涉及用于制备这种颗粒的设备。 | ||||||
| 40 | 三聚氰胺的制备方法 | CN98810065.7 | 1998-10-12 | CN1122027C | 2003-09-24 | D·E·贝斯特; T·T·切伊 |
| 通过高压法从尿素制备三聚氰胺的方法，其中通过将反应釜中的熔融三聚氰胺转移到冷却器中得到干燥的三聚氰胺粉末，在冷却器中熔融的三聚氰胺用氨冷却，其特征在于将熔融的三聚氰胺喷雾到冷却器中，使用蒸发的液体氨液滴冷却，该液体氨喷雾到同一个冷却器中，冷却器中的压力为0.1MPa以上，温度为50℃到三聚氰胺的熔点之间。 | ||||||
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