| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种氨酸法复合肥管式反应器 | CN201710589586.3 | 2017-07-19 | CN107281995A | 2017-10-24 | 陈宗良 |
| 本发明的公开了一种氨酸法复合肥管式反应器，具有进氨管、硫酸进管、三通管、弯头、雾化喷头，由于采用三通管左侧开孔同心安装进氨管，三通管上部开孔同心安装硫酸进管，硫酸进管插入三通管右侧部分与进氨管同心设置，三通管右侧连接弯头，弯头与雾化喷头连接，进氨管插入三通管的部分周围管壁上均匀设置氨气喷口，硫酸进管插入三通管的右侧部分周围管壁上均匀设置硫酸喷口，进氨管插入三通管的部分长度小于硫酸进管右侧插入三通管的部分的结构，氨气与稀硫酸溶液反应时接触面积增大，二者混合反应更加充分，产生热量更多，生产的复合肥质量更好。 | ||||||
| 2 | 一种凹凸棒的制作方法 | CN201710235707.4 | 2017-04-12 | CN106891419A | 2017-06-27 | 李振国 |
| 本发明属于凹凸棒加工技术领域，提供了一种凹凸棒的制作方法，步骤为：将凹凸棒土研磨后过筛，制备凹凸棒粉；向所述凹凸棒粉加入氯化钠溶液浸泡，后烘干；流化床制粒；整粒；压片；包装。本发明制作的凹凸棒，产品成型好，形状、长度均匀一致，柱状体表面光洁整齐，能满足高精度要求，适用于高科技领域应用。 | ||||||
| 3 | 流化喷雾干燥制粒机 | CN201710031124.X | 2017-01-17 | CN106582441A | 2017-04-26 | 曾凡策; 尹乾平 |
| 一种流化喷雾干燥制粒机，包括干燥室，干燥室的下方设有进风室，干燥室的上方设有收料室，干燥室内设有高速气流挡壁机构；高速气流挡壁机构包括设置在干燥室底部的下导流环、设置在干燥室顶部的上导流环和设置在干燥室外的回流罩，下导流环与干燥室内壁之间设有高速气流进气通道，进风室外设有与高速气流进气通道相连通的高速气流腔，高速气流腔上连接设有高速进气机构；上导流环与干燥室内壁之间设有高速气流回流通道，回流罩与干燥室内壁之间设有高速气流循环通道，高速气流循环通道分别与高速气流进气通道和高速气流回流通道相连通；高速进气机构包括蜗壳，蜗壳与高速气流腔之间设有导叶机构，蜗壳上连接设有高速气流进气管。 | ||||||
| 4 | 喷雾干燥方法 | CN201380028393.0 | 2013-05-29 | CN104364007B | 2017-02-22 | H·H·坦塔维; L·S·卡多佐; A·B·G·帕顿 |
| 本发明涉及一种用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法，所述方法包括：(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，然后穿过第二泵至喷雾嘴；(c)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使粘度小于2Pa.s的液体洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液以形成混合物；(d)使所述混合物通过喷雾嘴喷入到喷雾干燥塔中；以及(e)将所述混合物喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末，其中在所述第一泵与第二泵之间引入富氮气体。 | ||||||
| 5 | 高塔喷粒结晶系统及方法 | CN201610633841.5 | 2016-08-03 | CN106390856A | 2017-02-15 | 刘京文; 梁龙欣 |
| 本发明公开一种高塔喷粒结晶系统及方法，该高塔喷粒结晶系统包括冷却塔、喷射装置、离心鼓风机、流化床以及出料口，通过喷射装置将输送管道内的液态热物料抽出至冷却塔，并将所述液态热物料以液柱状形态自所述冷却塔顶部向底部喷射；通过离心鼓风机自所述冷却塔底部向顶部鼓冷风或自然风形成正压风，将所述液态热物料冷却形成固态颗粒；通过流化床停留积累所述固态颗粒；通过出料口溢出所述固态颗粒；通过上述系统及方法获得的固态颗粒物质，颗粒小，溶解快，溶解温度低，冷却彻底，易于产量化生产，并能有效避免结块现象。 | ||||||
| 6 | 一种低温无菌流化连续造粒干燥机 | CN201610060377.5 | 2016-01-28 | CN106179113A | 2016-12-07 | 边方元 |
| 本发明公开了一种低温无菌流化连续造粒干燥机，所述干燥机包括干燥塔、高压泵、旋风分离器、内置流化床和振动流化床，所述干燥塔的顶部设置有喷枪，所述喷枪的前端出口伸入干燥塔内，所述高压泵的出口通过管道与所述喷枪的入口连接；所述干燥塔顶部设置有热风分配器，所述热风分配器的入口通过管道与干燥塔加热器的出口连接，所述干燥塔加热器的入口通过管道与干燥塔送风机的出口连接，空气通过干燥塔送风机吹入干燥塔加热器加热至60℃～65℃后进入热风分配器，由热风分配器分配后进入干燥塔与喷枪喷出的雾群混合进行一级干燥。本发明在干燥的过程中可有效抑制细菌的滋生，可用于食品和医药行业物料的干燥。 | ||||||
| 7 | 一种纳米雾消毒灭菌装置 | CN201610652463.5 | 2016-08-10 | CN106178058A | 2016-12-07 | 刘万忠 |
| 本申请公开了一种纳米雾消毒灭菌装置，包括：储液系统、分离干燥系统、检测系统、喷雾系统、消化分解系统与控制系统，本发明可通过喷雾系统将储液系统内消毒剂喷入分离干燥系统内，并从分离干燥系统的出口排出对待消毒空间进行消毒，通过消化分解系统将使用后的消毒剂回收，并进行吸收分解，防止使用后的消毒剂扩散对工作场所中人体或动物造成伤害；本发明中消毒剂通过喷雾系统先喷雾成较小颗粒，与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，对消毒空间内的物体和表面也没有腐蚀性；本发明消化分解系统中可根据消毒剂的不同对应设置不同的液体，对多种消毒剂进行吸收分解处理；另外，检测系统可实时对消毒剂浓度等参数进行检测。 | ||||||
| 8 | 多阵列单分散颗粒的宏量喷雾干燥系统及其使用方法 | CN201510192185.5 | 2015-04-22 | CN106139624A | 2016-11-23 | 陈晓东; 车黎明 |
| 本发明涉及一种多阵列单分散颗粒的宏量喷雾干燥系统，包括预处理系统、雾化器、干燥腔和尾气处理收集系统；由单线微射流雾化单元或一体式多线微射流雾化单元组成的雾化器可以将高粘度溶液均匀的分散开来，尽量保证产品的大小均一，有效降低液滴之间的相互作用，减少颗粒的挂壁现象；雾化单元按矩阵排列，每列雾化单元之间设有进气口，使得雾化与气流相互作用，达到均匀有效干燥；预处理系统和雾化器分别与干燥腔相连接，两者并列属于干燥腔的上游工序部件；干燥腔入口处设有用于调整干燥介质流动方向的干燥介质再分配器，进一步实现了高温空气与物料液滴的均匀混合，推动了雾化干燥流程的连续化生产，结构简单，实用性强，可实现宏量生产。 | ||||||
| 9 | 微粒产生方法与设备 | CN201380016355.3 | 2013-02-28 | CN104245109B | 2016-11-16 | 法兼义浩; 高桥聪; 大垣杰; A.M.穆尔瓦 |
| 一种微粒产生方法，包括：从两个或更多排出孔沿向下的垂直方向排出微粒材料液体，从而形成液滴，其中，在所述微粒材料液体中，待形成为微粒的固体材料溶解并分散在溶剂中或处于熔化状态；以及，固化排出的液滴，以形成微粒，其中，在排出微粒材料液体时，以相对于向下的垂直方向大于0°但小于或等于90°的角度提供气流；以及，其中，从在气流的流动方向上位于气流的上游侧的排出孔排出的液滴的初始排出速度等于或高于从在气流的流动方向上位于气流的下游侧的排出孔排出的液滴的初始排出速度。 | ||||||
| 10 | 具有电磁轴承及永磁转子的旋转雾化器和雾化液体的方法 | CN201280041068.3 | 2012-07-13 | CN103874547B | 2016-11-02 | 克劳德·巴泽圭 |
| 本发明揭示一种供在例如喷雾干燥器或冷藏器中使用的经改进旋转圆盘雾化器。所述旋转圆盘可直接安装到高速电动机的轴。所述高速电动机包括永磁转子及电磁轴承。所述电磁轴承可由一个或一个以上上部/下部轴承壳体支撑且用以实现对所述轴/转子及旋转圆盘的无摩擦支撑。所述雾化器系统可进一步包括经启用以动态地调整气体离开径向叶片且遇到经雾化液滴的速率的气体分配器。 | ||||||
| 11 | 一种喷射造粒生产复合肥的卧式喷射器 | CN201610475057.6 | 2016-06-25 | CN105983373A | 2016-10-05 | 黄培钊; 张建军; 李秀旭; 穆光远; 刘法安 |
| 本发明公开了一种喷射造粒生产复合肥的卧式喷射器。本发明卧式喷射器结构简单、设计合理，制作容易、成本低；并且各部件可以以可拆卸的方式进行组装固定，拆装方便、易于检修，另外，在某一部件损坏时不需要将整个喷射器全部废弃，而仅需要更换损坏的部件,节约维修成本。另外所述喷射器可同时供给不同的物料，不需要将不同的原料预先混合。 | ||||||
| 12 | 粒子制造方法和粒子制造设备 | CN201380059374.4 | 2013-11-01 | CN104797330B | 2016-09-07 | 尾阪景子; 田中千秋; 铃木明; 川崎慎一朗 |
| 提供粒子制造方法，其包括：采用多级分流型流体微混合器，使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，从而产生其中溶解有所述压缩性流体的所述压力塑性材料的熔体；和喷射所述压力塑性材料的熔体以形成粒子，其中所述压力塑性材料是具有羰基结构‑C(＝O)‑的树脂，且其中所述熔体的粘度为500mPa．s或更低，其是在喷射所述压力塑性材料的熔体时的温度和压力条件下测得的。 | ||||||
| 13 | 一种高温离心喷雾造粒系统 | CN201610293041.3 | 2016-05-05 | CN105854731A | 2016-08-17 | 苏学彬 |
| 本发明涉及一种造粒系统，尤其是一种喷雾造粒系统，属于过程装备技术领域,包括高温造粒机，干燥塔其特征在于，还包括供料罐，供料泵，加热装置，除尘分离装置，过滤器，高温高效过滤器，排气风机和回料风机，供料罐与供料泵连接，供料泵与高温造粒机连接，高温造粒机与干燥塔连接，干燥塔一侧与除尘分离装置连接，所述除尘分离装置一侧连接排气风机，一侧连接回料风机，所述干燥塔的一侧还连接有加热装置，所述加热装置与干燥塔之间设有高温高效过滤器，所述加热装置前端还设有过滤器,本发明的有益效果是可以避免造粒过程中产生的扬尘飞扬问题，并且可以解决以往智能在低温或者冷却条件下造粒的问题，本发明可以在100?450℃高温环境下正常工作。 | ||||||
| 14 | 一种上排风式干燥机喷枪多范围及多角度喷射装置 | CN201610111531.7 | 2016-02-25 | CN105617699A | 2016-06-01 | 高晓燕 |
| 本发明提供了一种上排风式干燥机喷枪多范围及多角度喷射装置，包括六组喷枪装置、连接块、手柄、活节螺栓、滑块与滑块座，六组喷枪装置是均匀分布的，且每相邻两组喷枪装置所在的两条轴线形成的夹角均为60度，每一组喷枪装置包括喷枪、导管与喷枪盖，喷枪的上部套设有同轴的导管，喷枪的下部设有喷枪盖，喷枪盖上设有滑块座，滑块座上固定滑块，滑块通过连接块与导管连接，连接块还与手柄连接，手柄通过活节螺栓与喷枪盖连接。本发明在六只喷枪盖上均增加滑块座、滑块、连接块、手柄、活节螺栓、导管，可以实现喷枪的角度调节，从而实现低附聚造粒和高附聚造粒，达到产品粒度可以调节的目的。 | ||||||
| 15 | 具体用于生产尿素的造粒塔和造粒方法 | CN201380062881.3 | 2013-10-15 | CN104822448A | 2015-08-05 | 罗斌; 谢中平; 凌辉勋; 利诺·卡莱西 |
| 一种具体用于生产尿素的造粒塔(1)，所述造粒塔包括：外壳(2)，该外壳沿着并围绕轴线(A)延伸并设有内部处理室(4)；喷射器装置(7)，该喷射器装置设置在所述外壳(2)的轴向顶端(5)处以用于在所述室(4)内提供液相；窗(11)，该窗设置在所述外壳(2)的轴向底端(8)处以用于在所述室(4)内提供空气；以及传送结构(9)，该传送结构设置在所述外壳(2)的所述轴向底端(8)处以用于收集在所述腔(4)内形成的颗粒；所述传送结构(9)由多个喇叭状区段(20)形成，所述多个喇叭状区段沿轴线(A)连续地设置并向下且朝向轴线(A)会聚；区段(20)在轴向和径向上都部分地插入彼此内，并且区段具有各自的内部侧表面(29)，这些内表面是倾斜的，以使沉积在所述内部侧表面(29)上的所述颗粒仅在重力作用下朝向底部出口(12)滑动。 | ||||||
| 16 | 用于微流体和其它系统中的喷雾干燥的系统和方法 | CN201380060655.1 | 2013-09-19 | CN104822447A | 2015-08-05 | E·阿姆斯塔德; C·霍尔茨; D·A·韦茨 |
| 本发明整体涉及微流体，并且涉及喷雾干燥和其它干燥技术。通过代替常规喷雾干燥技术或者除了常规喷雾干燥技术而至少部分地干燥微流体通道中的流体，在本发明的某些方面中可以实现干燥过程的较佳控制。此外，本发明的各个实施例总体上涉及用于干燥容纳在通道(例如微流体通道)中的流体的系统和方法。例如，在被喷雾到收集区域中之前，流体可以在微流体通道中部分地或完全地干燥。在一些实施例中，诸如空气的气体可以被引导到包含流体的通道中，这可以便于流体的干燥。在某些情况下，流体可能由于气体引入到通道中而被加速，并且在某些实施例中，流体微滴可以被打散以便由此形成更小的微滴。在某些情况下，流体还可以被干燥，以形成过饱和微滴。 | ||||||
| 17 | 粒子制造方法和粒子制造设备 | CN201380059374.4 | 2013-11-01 | CN104797330A | 2015-07-22 | 尾阪景子; 田中千秋; 铃木明; 川崎慎一朗 |
| 提供粒子制造方法，其包括：采用多级分流型流体微混合器，使压缩性流体与压力塑性材料彼此接触，从而产生其中溶解有所述压缩性流体的所述压力塑性材料的熔体；和喷射所述压力塑性材料的熔体以形成粒子，其中所述压力塑性材料是具有羰基结构-C(＝O)-的树脂，且其中所述熔体的粘度为500mPa．s或更低，其是在喷射所述压力塑性材料的熔体时的温度和压力条件下测得的。 | ||||||
| 18 | 粒子制造方法、粒子和粒子制造设备 | CN201380053014.3 | 2013-09-27 | CN104718242A | 2015-06-17 | 尾阪景子; 田中千秋; 根本太一 |
| 本发明的粒子制造方法包括：在使开环聚合性单体与第一压缩性流体接触之后，使开环聚合性单体开环聚合；以及通过喷射开环聚合中获得的聚合物和所述第一压缩性流体而将所述聚合物造粒。 | ||||||
| 19 | 含硝酸钾的高温熔盐塔式造粒方法 | CN201410726768.7 | 2014-12-04 | CN104474969A | 2015-04-01 | 蔺向前; 张铁忠; 赵国斌; 蔺向光; 魏彦红; 赵和平; 宋晓明 |
| 本发明为一种含硝酸钾的高温熔盐塔式造粒方法，解决了现有高温熔盐产品混合不均匀或造粒后的颗粒流散性差的问题，包括溶液配备、混合溶液浓缩和造粒、干燥等步骤。本发明采用含硝酸钾的二元、三元和四元混合原料制备球状的高温熔盐颗粒，提高了原料的混合均匀性，并方便了使用，同时还能避免粉状物料的结块现象。本发明方法具有产品流散性好、不易结块、硬度高、质量稳定、组分均匀等特点，得到的高温熔盐颗粒外形为球形或近球形，表面光滑，粒径范围主要集中在0.5-5.0mm范围，含硝酸钾及一种以上其他硝酸盐或亚硝酸盐。 | ||||||
| 20 | 一种烧碱成型造粒装置 | CN201310414698.7 | 2013-09-12 | CN104437241A | 2015-03-25 | 高井术 |
| 本专利公开了一种烧碱成型造粒装置，包括竖直的两端敞口的圆筒形入料桶，所述入料桶的下端口连接有集料斗；所述入料桶的内部设有分液板，所述分液板上开有多个漏孔。所述入料桶在分液板的下端开有多个用于通入冷却气体的通风孔；与现有技术相比，本专利的有益效果是：烧碱液通过分液板的漏孔可以形成烧碱液滴，入料桶上开有的通风孔能够在液滴形成的时候对其进行冷却成型；通过调整分液板的漏孔大小即可控制烧碱粒的粒径大小。 | ||||||
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