子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 氯旁路灰尘的处理方法及处理装置 | CN201180030575.2 | 2011-06-08 | CN102947240A | 2013-02-27 | 寺崎淳一; 近藤健三朗 |
| 本发明防止化学药品费及熟料中的重金属浓度的增加，在确保水泥品质的稳定性的同时，处理氯旁路灰尘。在通过从水泥窑（2）的窑尾到最下段旋风分离器的窑废气流路将燃烧气体的一部分（G）边冷却边进行抽气，并从抽出气体（G1）回收高氯浓度的氯旁路灰尘（D5）的氯旁路设备（1）中，使含有氯旁路灰尘的浆液（S）与SO2气体或/和CO2气体接触而得到固体成分。可以使含有氯旁路灰尘的浆液与氯旁路设备或/和水泥窑的废气接触，通过将固体成分供给水泥精加工工序，可以降低CaO及Ca（OH）2的含有率，稳定凝固时间等物性来制造水泥。 | ||||||
| 62 | 用于制造生铁或液态钢半成品的方法和设备 | CN201080015337.X | 2010-01-14 | CN102378818A | 2012-03-14 | R.米尔纳 |
| 本发明涉及一种用于制造生铁或液态钢半成品的方法和设备，其中含金属的炉料和必要时的添加剂在还原区中利用还原气体至少部分地还原，接着加入到熔化区中并且在输入块状碳载体和含氧气的气体的条件下并且在形成还原气体的条件下熔化。在熔化区形成的还原气体输送到还原区并且在那里转化并且作为输出气体引出，从输出气体分离CO2并形成产出气体，它用于将粉末状碳载体加入到熔化区中。 | ||||||
| 63 | 清洁蓄热式燃烧器介质床的设备和方法 | CN200580037886.6 | 2005-10-25 | CN101057103B | 2011-03-30 | C·西马德; S·梅纳德; W·D·史蒂文斯; E·J·威尔逊; P·班克斯; L·贝莱; B·D·伯里奇; T·I·费尔普斯 |
| 燃烧炉的蓄热式燃烧设备和从该设备中移除污染物的方法。所述设备包括：在点燃过程中当提供燃料和燃烧气体时可周期性地引导加热气体和废气进入燃烧炉的燃烧器，包括耐火颗粒的介质床，和用于在所述点燃过程中将燃烧气体输送至所述燃烧器以及用于在所述点燃终止时从所述燃烧炉中抽出废气的管道。所述管道使所述燃烧气体和所述废气连续地穿过所述介质床。提供了周期性地输送除污气体的快速气流进入所述介质床的装置。所述快速气流具有足够的力以清除来自废气并聚集在所述介质床中的污染物。 | ||||||
| 64 | 燃气热量控制方法和装置 | CN200610004144.X | 2006-02-20 | CN100510536C | 2009-07-08 | 田边浩史; 山下秀和 |
| 本发明提供一种可在高炉煤气中混合2种增热用煤气(第1增热用煤气、第2增热用煤气)以进行热量控制等的燃气热量控制方法和装置。根据高炉煤气的混合流量(FFB)、转炉煤气的混合流量(FmL)、预先设定的高炉煤气热量(CALBF)和预先设定的转炉煤气热量(CALmL)，算出并预测第1混合煤气的热量，根据该预测的热量、设定热量(CAL)和预先设定的焦炉煤气热量(CALmC)，算出焦炉煤气的混合流量相对燃气轮机消耗燃气流量的流量比，根据该流量比和与燃气轮机消耗燃气流量相对应的燃气轮机燃气要求信号(CSO)，算出焦炉煤气的混合流量要求值，根据该混合流量要求值，控制燃气生成系统中设置的焦炉煤气流量控制阀的开度以控制焦炉煤气的混合流量。 | ||||||
| 65 | 直接熔炼工艺中的压力控制 | CN200780022625.6 | 2007-04-24 | CN101473049A | 2009-07-01 | 尼尔·约翰·古德曼 |
| 本发明公开了一种直接熔炼工艺，用于在直接熔炼容器中从含金属供给材料生产熔融金属。该工艺包括将来自所述容器的尾气流用作(i)用于产生工艺用的热空气鼓风或热富氧空气鼓风的炉子以及(ii)用于产生工艺用的蒸汽的废热回收单元的燃料气体。当所述工艺为生产熔融金属时，工艺还包括通过控制尾气流中的压力来控制所述容器内的压力。 | ||||||
| 66 | 用于热交换器的回热器 | CN200480005730.5 | 2004-03-22 | CN1756934A | 2006-04-05 | 多鲁·塔塔尔 |
| 本发明涉及一种用于流体预热器回热式热交换器的回热器。根据本发明用于热交换器的回热器是三个分别为下部、中部和上部流道(1，2，3)的组(A)，三个流道顺序水平重叠，在下部流道(1)中的数个垂直通道(b)与中部流道(2)中的另外数个垂直通道(g)重叠，而中部流道(2)中的数个垂直通道(h)则与上部流道(3)中的数个垂直通道重叠，其具有这样的流量，确保通过结构所有垂直通道的热载体达到最大的水平循环。 | ||||||
| 67 | 一种带有收尘装置的冶炼炉 | CN201710653440.0 | 2017-08-02 | CN107388837A | 2017-11-24 | 金传辉; 金崧 |
| 本发明公开了冶炼技术领域的一种带有收尘装置的冶炼炉，包括保温层，所述保温层表面包裹有隔热层，所述隔热层表面包裹有炉壁，所述炉壁左侧设有出料口，且出料口贯穿炉壁、隔热层和保温层,所述保温层底部安装有导热层，所述导热层底部安装有燃烧室，所述炉壁顶部设有炉盖，所述炉壁右侧安装有收尘箱，所述收尘箱内腔底部设有水箱，所述水箱右壁分别开设有进水口和出水口，所述收尘箱内腔左侧安装有隔板，所述水箱顶部左侧开设有排气口，所述收尘箱内腔顶部安装有四片过滤网，所述保温层右侧安装有排气管，能够对冶炼过程中产生的烟尘进行有效的收集和过滤，结构简单，清洗方便，减少了对大气的污染，保障了工人工作环境的洁净。 | ||||||
| 68 | 一种HCD机台用具有冷却调温功能的管道冷阱 | CN201710613875.2 | 2017-07-25 | CN107388836A | 2017-11-24 | 王志良 |
| 本发明提出一种HCD机台用具有冷却调温功能的管道冷阱，管壁为双层中空金属结构，其中空部分为环绕状中空管路，中空管路采用上密下疏排管方式，冷却方式采用冷却水或冷却空气作为降温介质，其自带的控制器可以自动量测管道冷阱冷却温度，与设定温度值进行比较计算后输出控制信号给调节阀，实现自动调节冷却介质流量，进而实现自动调节管道冷阱冷却温度的目的。本发明可有效实现工艺气体中的副产物在管道冷阱内壁均匀冷却沉积，大幅减少了管道冷阱的维护频度，同时实现了管道冷阱冷却温度的可调性，使得工艺副产物稳定附着在管道冷阱内壁，有效防止了因温度变化导致副产物局部脱落引起真空泵堵塞、工艺异常中断、产品报废等情况发生。 | ||||||
| 69 | 一种窑炉尾气处理方法及系统 | CN201710575832.X | 2017-07-14 | CN107314686A | 2017-11-03 | 唐德顺 |
| 本发明提供了一种窑炉尾气处理方法及系统，本发明窑炉尾气处理方法包括以下步骤：（1）通过除尘装置对尾气进行除尘处理；（2）将除尘装置处理过的尾气引入热泵系统的吸热单元进行吸热、降温处理，使尾气余温降低至55°C以下；（3）将吸热降温后的尾气通过湿法除尘进行二次降温除尘处理。采用本发明的尾气处理方法，尾气通过除尘装置进行一次除尘之后通入热泵系统的吸热单元，在热泵系统的吸热单元尾气中的热量被大量吸走而骤然降温，尾气温度能够被降至55°C以下，避免湿法除尘阶段除尘水蒸发，有利于尾气中的粉尘沉降且被湿法除尘的水分吸收，消除雾霾现象。 | ||||||
| 70 | 一种有效抑制冶炼烟气中三氧化硫及污酸产生的方法 | CN201710306144.3 | 2017-05-04 | CN107144144A | 2017-09-08 | 田庆华; 闫书阳; 王亲猛; 郭学益; 李栋 |
| 一种有效抑制冶炼烟气中三氧化硫及污酸产生的方法，通过调节烟气温度、和/或控制烟道漏风量、和/或减少物料含水量和硫酸盐含量，以抑制烟气中三氧化硫及污酸的产生。本发明通过调节烟气温度、漏风量、含水量、硫酸盐含量等参数来抑制三氧化硫及污酸的生成，与现有技术相比，具有成本低，操作简单，不引入其他化合物及从源头上抑制烟气中三氧化硫及污酸产生等优点，可应用于硫化铜精矿富氧造锍熔炼过程中烟气余热回收与处理环节，抑制烟气三氧化硫及污酸的产生，进而减轻烟道腐蚀与污酸问题。 | ||||||
| 71 | 加热炉以及连续加热炉 | CN201510667526.X | 2012-08-29 | CN105352315B | 2017-08-18 | 佐藤公美; 须田俊之; 藤森俊郎; 相原正雄 |
| 加热炉具备配置被烧成物的对象空间(212a)、以及包围对象空间的炉本体(212)。加热炉具备：配置于炉本体内的一个或多个密闭式气体加热器，其具有使燃料气体流入本体内的流入孔、流入的燃料气体燃烧的燃烧室、引导由燃烧而产生的排气的导出部、通过流通导出部的排气或燃烧室中的燃烧而被加热，对被烧成物传递辐射热的辐射面、以及将加热了辐射面的排气排出至本体外的排气孔；以及排气传热部(保温管222a)，其与密闭式气体加热器的排气孔连通，引导排气。另外，排气传热部设于在所述炉本体内之中除辐射空间(212b)之外的任意部位，辐射空间(212b)形成于密闭式气体加热器与配置于对象空间的被烧成物之间，将辐射热传递至被烧成物。 | ||||||
| 72 | 一种稀土炉窑的烟气处理装置及方法 | CN201710112060.6 | 2017-02-28 | CN106839792A | 2017-06-13 | 李博; 聂毅强; 何华霄; 魏小林; 郭建军; 郭建钢; 王征; 张富欣; 宝喜 |
| 本发明涉及一种稀土炉窑的烟气处理装置及方法，该处理装置包括：炉窑、沉渣池、喷淋塔和主引风机通过管道依次连接，其特征在于，所述喷淋塔包括一级喷淋塔，该处理装置还包括换热器组，炉窑和沉渣池之间的管道上设置有换热器组；在沉渣池和一级喷淋塔之间的管道上设有引风机。还涉及一种方法，该方法包括：烟气进入换热器组与水进行热量交换，水变成过热蒸汽，换热后的烟气进入沉渣池后再进入引风机，经过引风机后的烟气通过喷淋塔后通过主引风机排到大气层。通过本发明减少了降温过程中的喷水量，通过换热产生蒸气，烟气从炉窑出，经过换热器组后回到沉渣池，热量回收，提高了能量的利用率，减少成本。 | ||||||
| 73 | 一种烟罩除尘器的冷却装置 | CN201510883939.1 | 2015-12-03 | CN106839787A | 2017-06-13 | 沙靖轶 |
| 本发明公开了一种烟罩除尘器的冷却装置，包括水箱和烟罩，所述烟罩为圆台状，所述烟罩的侧面设有安装块，在安装块上设有螺孔，所述烟罩的顶面连接导烟管的一端，所述导烟管的内腔设有烟尘滤网，所述导烟管的另一端连接分流管，所述分流管的侧面连接有冷却管，所述冷却管为S形管，且冷却管不少于两个，所述冷却管贯穿水箱的内腔，所述水箱的上端侧面设有出水口，所述水箱的下端侧面设有进水口，所述进水口通过导水管连接水泵的出水口，并且冷却管远离分流管的一端连接有集气管，所述集气管通过导气管连接排风机的进气口。该烟罩除尘器的冷却装置结构简单，冷却效率高，可以调节工作速率，方便可靠。 | ||||||
| 74 | 一种扩散炉尾气冷却装置 | CN201610999802.7 | 2016-11-14 | CN106766949A | 2017-05-31 | 张弥涛; 李晔纯; 张春成; 李明 |
| 本发明公开了一种扩散炉尾气冷却装置，包括一级冷凝瓶、二级冷凝瓶及接头组件，所述一级冷凝瓶的进气接头和排气接头分设于一级冷凝瓶两端且轴线相互平行，所述一级冷凝瓶的排气接头通过所述接头组件与所述二级冷凝瓶的进气接头连接。本发明具有结构简单、安装高度可调、可适当提高冷却效果等优点。 | ||||||
| 75 | 一种通水循环冷却竹炭窑 | CN201611114108.9 | 2016-12-07 | CN106643159A | 2017-05-10 | 胡津滔 |
| 一种通水循环冷却竹炭窑，包括窑体，所述窑体内设置有中空状窑内体,所述窑内体侧面设有出料大门，所述窑内体底壁四周固定设置有引火电热管，所述窑体底部排列设置有通风冷却管，所述窑底部通风冷却管固定连接窑内体底部，所述窑底部通风冷却管设置有与引火电热管配合的底壳，所述底壳底部固定连接有管道一端，管道另一端设置有进风控制阀门，所述进风控制阀门的上端设置有进风口和竹沥水出口。有益效果是保护窑体设备不受高温氧化、变形，有利于稳定长期连续生产；减少竹油挥发，提高竹油凝集，降低环境大气污染；可缩短闷窑熄火自然冷却窑体碳温的时间，有利于提高设备生产的周期功效；收集的竹油具有很好的利用价值。 | ||||||
| 76 | 一种多功能纯氧燃烧系统燃烧反射炉 | CN201610736028.0 | 2016-08-29 | CN106440801A | 2017-02-22 | 刘子龙 |
| 本发明公开了一种多功能纯氧燃烧系统燃烧反射炉，包括导向底座，导向底座上设有燃烧反射炉主体，燃烧反射炉主体的端部外侧壁设有进气管，燃烧反射炉主体的底部侧壁设有出气管，导向底座上设有滑板，导向底座上设有滑槽，滑板安装在滑槽内，燃烧反射炉主体设置在滑板上；燃烧反射炉主体的后端设有移动管。本发明方便对燃烧反射炉主体进行移动控制。 | ||||||
| 77 | 一种提升烧结烟气温度的系统及其实现方法 | CN201610857797.6 | 2016-09-28 | CN106288834A | 2017-01-04 | 赵海浩 |
| 本发明涉及一种提升烧结烟气温度的系统及其实现方法，它包括烧结机，烧结机分别与第一出口烟道和第二出口烟道相连通，在所述第一出口烟道和第二出口烟道上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器和将烧结机内的烟气引出的主抽风机，所述第一出口烟道的烧结烟气通过鼓风机与高效换热炉的进气口相连，所述烧结机的高温烧结矿出料口与高效换热炉的进料口相连，所述高效换热炉的出气口与一次除尘器相连，所述一次除尘器的出气口与烟气混合装置相连，所述第二出口烟道的烧结烟气与烟气混合装置的进气口相连。本发明利用烧结自身热源最大程度的提升了烧结烟气的温度，又提高了烧结矿显热的热利用率。 | ||||||
| 78 | 矿热炉散点除尘系统一体化设备 | CN201610522857.9 | 2016-06-30 | CN106225489A | 2016-12-14 | 顾继玲 |
| 本发明专利属于除尘领域，尤其涉及本发明属于矿热炉散点除尘系统一体化设备，炉前排烟散点除尘部、尾气净化部和密闭卸灰室；尾气净化部通过各自的粉尘输送装置与密闭卸灰室相连，密闭卸灰室通过排气管道与炉前排烟散点除尘部相连以使密闭卸灰室内部产生的烟尘气得以净化；出炉排烟管道、散点除尘管道在通过炉前排烟及散点除尘器前交汇到一起，通过炉前排烟及散点除尘器后依次连接除尘风机和排气烟囱。本发明通过在一个系统框架内科学合理布置尾气净化、炉前排烟和散点除尘三个系统使原来相互独立系统的钢结构整体布置、降低钢耗、节省成本、有效利用空间减少占地面积；并且节省管理费用和运行费用、减少粉尘二次污染。 | ||||||
| 79 | 一种大型熔化炉烟道结构 | CN201610664857.2 | 2016-08-12 | CN106152805A | 2016-11-23 | 张廷建; 王绍东 |
| 本发明一种大型熔化炉烟道结构，属于冶金熔化炉领域。目的是提供一种能延长烟气流通线路的大型熔化炉烟道结构。包括烟道，所述烟道包括烟道内壁，烟道内壁包括内顶壁、内底壁、左侧壁和右侧壁，所述烟道内壁包围形成连通熔化炉炉膛与除尘设备的烟道腔；在烟道腔内设有通断烟道腔的控制阀；在所述烟道腔内设有挡墙，所述挡墙由左侧壁延伸至右侧壁；且挡墙的底端安装于内底壁，挡墙的顶端向内顶壁方向延伸，并在挡墙的顶端与内顶壁间设有间距。该一种大型熔化炉烟道结构改变了烟气的流向，延长了烟气在烟道腔的流通路线，同时，使烟道及熔化炉炉膛负压经挡墙和控制阀后逐步衰减，炉膛热量损失得以减少。 | ||||||
| 80 | 双减法节能减排环保成套设备 | CN201610640044.X | 2016-08-04 | CN106076097A | 2016-11-09 | 贾梦达 |
| 本发明公开了环保设备领域内的双减法节能减排环保成套设备，包括与工业窑炉、锅炉的排烟管道相连的高温散热器，高温散热器经抽风机与净化塔相连，净化塔底部设有出水口，出水口与污水沉淀池相连，污水沉淀池与清水池相连，清水池经化学中和器、防腐泵与净化塔上设置的进水口相连，所述净化塔的水平断面呈圆形，进水口与经净化塔中心设置的直立管道相连，直立管道外周设有螺旋上升的内导流叶片，净化塔内壁上设有螺旋上升的外导流叶片，所述内导流叶片和外导流叶片旋向相同并相互穿插，直立管道外周设有若干喷嘴。本发明能耗低、制造成本低廉、净化效果好，可减少粉尘和二氧化硫污染，可用于各种工业窑炉、锅炉的排烟净化。 | ||||||
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