| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 熔盐炉烟气余热回收系统 | CN201710911305.1 | 2017-09-29 | CN107514621A | 2017-12-26 | 李小波; 李俊福; 何清; 贾万东; 雷超; 王超; 赵辉; 刘汉银; 陈映; 段昌祥; 熊德芬 |
| 本发明公开了一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器、二级热管省煤器、一级光管省煤器、空气预热器和脱硫装置，上述蒸发器与熔盐炉通过管道连通；上述空气预热器设置有冷空气进口和热空气出口，上述冷空气进口与鼓风机相连，上述热空气出口通过管道与熔盐炉相连。本发明通过余热锅炉及空气预热器的改进，使熔盐炉烟气的大部分热量回收转化为可利用的低压蒸汽，部分热量通过加热冷空气，提高空气温度提供给熔盐炉使用，达到降低烟气排入大气的温度。 | ||||||
| 2 | 一种设有出风头的页岩砖坯环保烘干系统 | CN201610413275.7 | 2016-06-13 | CN107490281A | 2017-12-19 | 黄维良 |
| 本发明公开了一种设有出风头的页岩砖坯环保烘干系统，包括烧结室和烘干室，所述烘干室内设有隔板，隔板将烘干室分隔为烘干腔和排气腔，所述烘干腔内设有出风头，出风头上设有出风罩，所述烧结室的顶部设有鼓风机，所述鼓风机连通有送风管，所述送风管插入烘干腔内与出风头连通，所述烘干室设有排气管，排气管与排气腔连通，所述排气管连接有脱硫塔，所述出风头设有出风通道，出风通道的一端与送风管连通，另一端与出风罩连通，所述出风通道为两端内缩且中间设有喉部段。本发明操作方便，提高了高温烟气的流速，大大提高了高温烟气的使用率，节约了能源，还可以将烟气过滤后再排放，非常环保。 | ||||||
| 3 | 一种下进上出风冷却器 | CN201610396062.8 | 2016-06-07 | CN107478066A | 2017-12-15 | 不公告发明人 |
| 矿热炉或电炉的冶炼尾气冷器却采用下进上出的列管冷却器，在下进风仓的下部设粉尘沉淀仓和放灰阀;下进上出的列管冷却器可安装在旋风除尘器后或直接安装在尾气管道上省去旋风除尘器。 | ||||||
| 4 | 一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉 | CN201710659337.7 | 2017-08-04 | CN107449255A | 2017-12-08 | 汪霖 |
| 一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，属于脱水炉设备技术领域，针对现有技术中的脱水炉普遍采取电加热的方式，不具备利用高温气体余热的功能的问题，本发明提供一种适用于高纯氧化铝制备的隧道脱水炉，包括炉体、链条导轨和加热元件，炉体内部为隧道式的炉腔，炉腔分为预热炉腔、加热炉腔和冷却炉腔；链条导轨贯穿炉腔，加热元件设置在预热炉腔的链条导轨的下部；所述的加热炉腔的链条下部设置有蛇管，蛇管设置有进气口和出气口，所述的进气口连接转晶型炉废气出口连接，出气口则连接至下一工序；本发明结构简单，实现了转晶型炉废气的余热再利用，能够实现生产者的节能降耗。 | ||||||
| 5 | 用于从燃烧产物进行热回收的方法和系统以及包括其的炉料加热设备 | CN201380061326.9 | 2013-09-26 | CN104822990B | 2017-12-08 | 姜泰圭; J·J·F·麦克安德鲁; Y·约马尼; R·P·齐阿瓦 |
| 多股被独立地控制流速的燃料流可在热交换器中(或氧化剂和燃料两者在单独的热交换器中)通过与热的壳体侧(传热)流体进行的热交换而被预热。单独的热燃料流被引导到相关的单独燃烧器，在此它们与燃料流一起燃烧而产生热燃烧气体。热燃烧气体用来在复热器或再生器中预热热的壳体侧流体。 | ||||||
| 6 | 一种氧化铝生产线上的硫酸铝铵脱水炉 | CN201710659450.5 | 2017-08-04 | CN107421304A | 2017-12-01 | 汪霖 |
| 本发明公开了一种氧化铝生产线上的硫酸铝铵脱水炉，包含箱体、输送机、加热器，箱体的两端设有进料口和出料口，输送机横向贯穿箱体，输送机的两端从进料口和出料口穿出箱体，加热器设置于箱体内部，所述加热器由电热器和热交换器组成，电热器由电热管和控制器组成，热交换器内设有连续回环的热交换管，热交换管的进气口与氧化铝生产线上的热分解炉的排烟管相连接，热交换管的出气口与氧化铝生产线上的硫酸铵制备罐相连接。本发明极大的减少了氧化铝生产过程中的能源消耗，提高了能源利用率，自动化程度高，提高脱水效果，提升企业效益。 | ||||||
| 7 | 一种回火炉的废热回收装置 | CN201710818770.0 | 2017-09-12 | CN107400763A | 2017-11-28 | 杨静; 韦辽 |
| 本发明提供一种回火炉的废热回收装置，包括炉体，在炉体的内部水平布置有支架板，支架板与炉体内部的前、后壁密封连接，从而将炉体分隔成上层空间和下层空间，支架板与炉体的两个侧壁之间都具有一定距离；上层空间中包括隔板，隔板的一端密封地抵靠在支架板上，另一端密封地抵靠在炉体的内部顶壁、和前、后壁上，从而将上层空间分隔成左侧空间和右侧空间；在上层空间的左侧空间中配置热风生成装置，在右侧空间中设置有风机用于抽风；在支架板的下方设置有悬挂装置，用于悬挂工件，在下层空间中还设置有加热装置，抽出的热风进一步进入到废热回收系统中进行回收能量。本发明可以提供回火炉的热效率。 | ||||||
| 8 | 一种高炉炼铁熔渣干法渣处理余热回收综合利用工艺 | CN201610334457.5 | 2016-05-20 | CN107400742A | 2017-11-28 | 李宏伟; 王宏伟 |
| 本发明提供了一种高炉炼铁熔渣干法渣处理余热回收综合利用工艺，包括以下步骤：S1，高炉炉渣通过干渣沟进入缓冲罐，在缓冲罐内通过热风回收炉渣的热量，炉渣温度降低；S2，载有炉渣热量的烟气通过管道进入余热锅炉，在余热锅炉内通过换热加热水蒸汽，水蒸汽进入发电设备转换为电能；S3，换热后的烟气进入除尘器除尘，除尘后通过风机进入放散塔排放；S4，温度降低后的炉渣进入铸砖链带铸造成型，然后进入冷床包装储存。本发明提供的高炉炼铁熔渣干法渣处理余热回收综合利用工艺具有安全性、可靠性、稳定性、效益性，在实现熔渣余热回收同时，创造经济效益。 | ||||||
| 9 | 电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置及方法 | CN201710840888.3 | 2017-09-18 | CN107376613A | 2017-11-24 | 郭厚焜; 初琨; 卢茂源; 林春源; 张原; 林启桃; 王建春 |
| 本发明公开了一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，包括第一级干燥脱硫装置和第一级除尘器及电石渣干粉储仓。第一级干燥脱硫装置的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道相连，第一级干燥脱硫装置的废料入口用于与湿电石渣输料装置相连；第一级干燥脱硫装置的出口与第一级除尘器相连，而第一级除尘器的物料出口与电石渣干粉储仓相连。利用高温烟气作为热源，对湿电石渣进行干燥制备脱硫吸收剂，还对高温烟气进行脱硫除尘，实现了余热高效利用，以废治废的目的，解决了高温烟气的清洁排放。系统具有流程简洁、设备少、占地少、投资及运行费用低以及热源来源多元化、适用性强、附加值高等多重优点。本发明还提供了一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘方法。 | ||||||
| 10 | 一种高温冶金炉渣余热回收的方法 | CN201710528550.4 | 2017-07-01 | CN107355764A | 2017-11-17 | 张富兵; 倪桓发; 翟爱萍; 李志鹏; 杨长江; 李恒江 |
| 本发明公开了一种高温冶金炉渣余热回收方法，具体为：高温炉渣经筛分、破碎成为细粒度高温炉渣；将细粒度高温炉渣送入一级冷渣机冷却，通过热交换将一级冷渣机冷却水温度升高至170-180℃成为湿饱和蒸汽，同时得到温度为350-450℃中温炉渣；将湿饱和蒸汽采用汽水分离装置进行分离，得低压饱和蒸汽和热水；收集低压饱和蒸汽，作为热源用于其它生产，收集热水作为一级冷渣机冷却水循环利用；将中温炉渣送入二级冷渣机冷却，通过热交换将二级冷渣机冷却水温度升高至50-60℃，同时得到温度为60-80℃低温炉渣；收集低温炉渣，作为铁精粉的生产原料；收集温度为50-60℃冷却水，将其作为一级冷渣机冷却水的补充用水。 | ||||||
| 11 | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 | CN201710652399.5 | 2017-08-02 | CN107328233A | 2017-11-07 | 金传辉; 金崧 |
| 本发明公开了冶炼技术领域的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体，炉体的内腔由上至下分别设有冶炼区、分隔板、加热区和加热器，分隔板的外壁均匀设有过液孔，冶炼区的左右两侧内壁均匀设有加热管，炉体的顶部右侧设有进料口，炉体的顶部右侧设有出烟口，冶炼过程中产生的高温烟道气随着出烟口排放至烟道管内，过滤装置对烟道气带有的烟尘进行过滤，随后高温烟道气进入换热器中，换热器将高温烟道气传递给导热管，导热管将高温烟道气传输至加热区内，实现热能的循环利用，避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，很好的起到了环保节能的效果。 | ||||||
| 12 | 一种自动化通心粉生产设备 | CN201710562390.5 | 2017-07-11 | CN107307290A | 2017-11-03 | 金达开 |
| 本发明公开了一种自动化通心粉生产设备，包括机架、蒸汽锅炉和切刀，所述机架底部设有电机，电机右侧驱动连接变速器，变速器驱动连接有螺杆；所述机架上方设有衬套，衬套内设有内腔,内腔内设有螺杆，内腔左侧连接有加料斗；所述工作台位于机架右侧，工作台底部设有电机，电机驱动连接架设在工作台上的传送带，传送带的左端位于布浆器的出浆缝的下方；传送带的中部设有蒸汽室，蒸汽室的两侧架设在工作台上，蒸汽室连接有蒸汽管道；本发明生产出来的通心粉十分厚度均匀，进而为提升通心粉的品质和口感提供极其优越的条件；减少了燃料量和锅炉烧水所需要的时间，降低锅炉使用的经济成本，从根本上实现节能减排。 | ||||||
| 13 | 一种红土镍矿直接还原－顶吹熔炼生产镍铁的方法及其装置 | CN201710548921.5 | 2017-07-07 | CN107267746A | 2017-10-20 | 尹文新; 李淑梅; 李辉; 赵景富; 张向军; 孙镇; 丛自范; 杨超; 郑鹏 |
| 本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。 | ||||||
| 14 | 应用于水泥熟料生产工艺的氧气/二氧化碳燃烧技术 | CN201710519607.4 | 2017-06-30 | CN107235647A | 2017-10-10 | 朱文尚; 颜碧兰; 王俊杰; 宋军华; 江丽珍 |
| 本发明是关于一种应用于水泥熟料生产工艺的氧气/二氧化碳燃烧技术，第一路空气冷却熟料，冷却熟料后的第一路高温烟气作为二次风进入回转窑，第二路高温烟气经过换热装置预热通入分解炉的O2/CO2气体，然后进入余热锅炉进行余热发电；第二路空气通过燃烧器进入回转窑；回转窑窑尾排出的烟气进入预热器一中预热生料，预热器一排出的烟气进入余热锅炉；分解炉排出的烟气进入预热器二预热生料；预热器二产生回流烟气CO2浓度大于95％，一部分与第三路空气分离出的氧气混合后经过预热进入分解炉作为生料分解的O2/CO2气氛，另一部分净化除尘和压缩后得到浓度大于99％的CO2。本发明的水泥熟料生产工艺中与传统的水泥熟料生产工艺相比，CO2的排放量减少了60％‑75％。 | ||||||
| 15 | 一种节能环保的钢坯加热炉 | CN201710538790.2 | 2017-07-04 | CN107190136A | 2017-09-22 | 杨煜海 |
| 本发明涉及铁路设备加工技术领域，且公开了一种节能环保的钢坯加热炉，包括钢坯本体，所述钢坯本体的两端设置有推送夹具，所述钢坯本体的底部设置有蓄热室，所述蓄热室的内壁设置有耐高温涂料板层。该节能环保的钢坯加热炉通过热量回收室、水箱、烟气管道、排烟口、冷水管道、冷水阀门、热水管道和热水阀门，改变传统的钢坯加热炉的烟气直接排放到大气，热效率低，浪费了烟气中的大量热量的缺点，只需要在燃烧室上安装水箱，将烟气管道穿过水箱即可使得烟气中的热量被冷水吸收，从而达到热量再利用的目的；通过过滤网，改变传统的加热炉的烟气中含有的粉尘容易污染环境的缺点，只需要利用过滤网将粉尘过滤即可达到减小污染的目的。 | ||||||
| 16 | 一种提高氧化铝厂蒸发原液温度的方法及其采用的设备 | CN201710480845.9 | 2017-06-22 | CN107176618A | 2017-09-19 | 刘希泉; 杨武; 郑强 |
| 本发明提供一种提高氧化铝厂蒸发原液温度的方法，采用烟气余热深度回收装置将烟气的巨大潜热回收利用(收集氢氧化铝焙烧炉的潜热)，先对蒸发原液进行换热提温至50℃‑75℃，再将初步升温的蒸发原液与精液进行再次换热，最后得到90℃‑99℃的蒸发原液。本发明的方法回收的巨大潜热可大幅提高了蒸发原液(分解母液)的温度，可节约蒸发站新蒸汽消耗，降低氧化铝生产成本，节能环保。本发明还公开一种上述方法采用的设备，其包括烟气余热深度回收装置、第一换热器和第二换热器，部件容易获得，整个设备结构精简，布置方便，适于投产使用。 | ||||||
| 17 | 一种适用于熔炼炉的防堵塞蓄热放热一体式装置 | CN201710452256.X | 2017-06-15 | CN107166972A | 2017-09-15 | 钟贵全; 郭科宏; 王东方; 王志军; 石为华; 陈珊; 杨玉地; 宋敏洁; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种适用于熔炼炉的防堵塞蓄热放热一体式装置，包括：壳体，所述壳体内部由外至内依次设置有不直接导通的外环通道和中心通道；蓄热体，所述蓄热体位于中心通道中；沉降室，所述沉降室位于蓄热体下方；所述外环通道和所述中心通道分别连通沉降室。本发明防堵塞蓄热放热一体式装置集蓄热式高温空气燃烧技术和烟气旋风除尘功能于一体，创造性地将烟气除尘和蓄热集成起来，在兼顾蓄热式燃烧的优势的同时提高了旋风除尘设备的使用效率。 | ||||||
| 18 | 一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置 | CN201710480060.1 | 2017-06-22 | CN107151745A | 2017-09-12 | 宋敏洁; 杨玉地; 王东方; 郭科宏; 侯傲; 吴道洪 |
| 本发明提供了一种具有烟气式冷凝系统的真空炉装置，包括燃烧系统、反应系统、冷凝系统和真空系统，其中，所述燃烧系统包括燃烧室和蓄热室，所述蓄热室与所述燃烧室相连；所述反应系统包括反应室和AlCl3升华罐，所述反应室的周围环绕布置有所述燃烧室，所述AlCl3升华罐与所述蓄热室的烟气出口连接；所述冷凝系统包括金属铝冷凝罐和AlCl3冷凝罐，所述金属铝冷凝罐的产物入口与所述反应室连通，AlCl3冷凝罐的产物入口与所述金属铝冷凝罐的产物出口连接，所述金属铝冷凝罐与所述蓄热室连接；所述真空系统与所述AlCl3冷凝罐的产物出口相接。由此，该装置通过采用蓄热式燃气加热装置，降低反应过程所消耗的能耗，进而降低真空碳热还原制备金属铝的成本。 | ||||||
| 19 | 一种烟气净化及余热回收系统 | CN201710449951.0 | 2017-06-15 | CN107120976A | 2017-09-01 | 陈欢欢; 施彩莲; 段国生; 孙东燕; 严振国; 钱荣伟; 张小伟; 段鹏飞; 叶宁 |
| 本发明提出一种烟气净化及余热回收系统，该系统包括旋流器，旋流器的壳体包括上圆柱桶体，下锥体，在壳体内还设有隔板，将壳体的内部分为集尘室和净气室，旋流器的溢流口位于净气室上方，旋流器的排杂口位于集尘室的下方，在隔板上设有陶瓷过滤膜管，陶瓷过滤膜管向集尘室延伸，在旋流器的进气口内设有预热交换器，在陶瓷过滤膜管内设有主热交换器，进水管、预热交换器、连接管、主热交换器和出水管依次连接。高温的烟气在进入本申请的烟气净化及余热回收系统中时，先与预热交换器进行热交换，预热交换器内的水先预升温后再进入主热交换器，此时烟气温度与主热交换器内的温度差变小，陶瓷过滤膜管内外的温差变小，这有效的防止陶瓷过滤膜管被热震现象损伤。 | ||||||
| 20 | 用于循环利用竖炉的炉顶煤气的方法和装置 | CN201580067842.1 | 2015-12-14 | CN107109500A | 2017-08-29 | 约翰·D·温特; 道下晴康 |
| 本发明提供在直接还原铁生产工艺中改善能效的方法、设备和系统，其使用直接还原铁竖炉，并使用合成气作为还原气。本发明的方法和系统使用部分从竖炉逸出的炉顶煤气作为气化炉的传输气，并控制用作循环炉顶煤气或气体加热器燃料的炉顶煤气的量。本发明实现高能效，并减少使用额外CH4源作为还原气的需求。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈