| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于循环利用竖炉的炉顶煤气的方法和装置 | CN201580067842.1 | 2015-12-14 | CN107109500A | 2017-08-29 | 约翰·D·温特; 道下晴康 |
| 本发明提供在直接还原铁生产工艺中改善能效的方法、设备和系统，其使用直接还原铁竖炉，并使用合成气作为还原气。本发明的方法和系统使用部分从竖炉逸出的炉顶煤气作为气化炉的传输气，并控制用作循环炉顶煤气或气体加热器燃料的炉顶煤气的量。本发明实现高能效，并减少使用额外CH4源作为还原气的需求。 | ||||||
| 2 | 钚产品干燥焙烧炉 | CN201510929633.5 | 2015-12-15 | CN106885473A | 2017-06-23 | 唐辉; 韩雄伟; 符勰; 胡云科; 张燕平; 杨从志; 毛刚; 陈进; 李卫国 |
| 本发明涉及乏燃料后处理技术领域，具体公开了一种钚产品干燥焙烧炉。该焙烧炉包括炉膛、晶体纤维、电炉丝以及外壳，其中，炉膛为两端开口的圆柱筒结构，其直径略大于焙烧杯直径，在炉膛外部缠绕有螺旋状的电炉丝，并在炉膛与圆柱筒状的外壳之间填充有晶体纤维；炉体上端盖通过法兰与外壳固定连接，并在晶体纤维、炉膛与炉体上端盖之间填充安装有圆盘状的晶体纤维隔热板。本发明所述的一种钚产品干燥焙烧炉，其设有通风、物理隔离措施，并采用较轻的炉体，方便焙烧炉的安装、检修，以及降低维修人员进入钚尾端热室上箱体内部检修时对检修人员的放射性照射。 | ||||||
| 3 | 一种烧结矿显热回收同时烟气脱硝系统及其实现方法 | CN201610857798.0 | 2016-09-28 | CN106257141A | 2016-12-28 | 赵海浩; 缪胜东; 李娟; 孙大伟; 姚芬 |
| 本发明涉及一种烧结矿显热回收同时烟气脱硝系统及其实现方法，所述方法为由烧结机出来的两路烧结烟气经过除尘器后，一路烧结烟气与烧结机出来的平均温度为600℃—1000℃的高温烧结矿进行换热升温至450℃—650℃再与另一路温度为100℃—190℃的烧结烟气进行混合，温度达到200℃—400℃后进入SCR反应器，在SCR反应器内进行催化还原反应，完成烧结烟气中的氮氧化物去除，去除氮氧化物后的烧结烟气再进入余热锅炉进行烟气余热回收利用。本发明既解决了目前烧结烟气NOx难以去除问题，又充分回收了烧结矿及烧结烟气的显热，真正意义上的实现了烧结节能减排。 | ||||||
| 4 | 一种微波真空冶炼抽真空装置 | CN201610495410.7 | 2016-06-30 | CN106091709A | 2016-11-09 | 魏云雷 |
| 本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波真空冶炼抽真空装置，包括Y型排气道，Y型排气道的进气口与真空微波冶炼炉的排气口连通；Y型排气道的第一排气道与第一废气仓的进气口连通，第一废气仓的出气口通过第一气道与第一真空泵连通；Y型排气道的第二排气道与第二废气仓的进气口连通，第二废气仓的出气口通过第二气道与第二真空泵连通；Y型排气道的第一排气道与第二排气道的交叉连接处设置有调节阀门；该微波真空冶炼抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境。 | ||||||
| 5 | 用于热处理材料流并且用于净化所得废气的方法 | CN201580005700.2 | 2015-01-22 | CN105980327A | 2016-09-28 | M·弗拉斯珀勒; K·罗洛夫; T·施滕德尔 |
| 本发明涉及用于热处理材料流并且净化所得废气的方法。材料流在预热区域中加热，在烧结区域中燃烧并且在冷却区域中冷却。至少烧结区域的废气流动通过预热器并且用于预热材料流，并且离开预热器的废气在组合操作中至少部分地在粉碎设备中冷却，或者在直接操作中至少部分地在冷却设备中冷却，然后废气在滤尘器中至少部分地除尘。然后再次升高至少部分除尘的废气的温度，然后在至少一个催化剂中净化废气的污染物。废气在直接操作中流动通过催化剂的温度应当至少阶段性地高于废气在组合操作中流动通过催化剂的温度。 | ||||||
| 6 | 利用余热产生蒸汽的炉灶 | CN201610350371.1 | 2016-05-24 | CN105841502A | 2016-08-10 | 顾加华; 杨熠; 杨红; 顾加荣; 董亚兵; 崔暇 |
| 一种利用余热产生蒸汽的炉灶，包括炉体，炉头，及水箱，所述炉体由内炉壁和外炉壁组合而成，所述内炉壁环绕而成的空心区域为炉膛，所述炉体在炉膛下方均匀间隔设置有多个管状炉条，所述炉头包括外炉圈，内炉圈及锅体支撑环，所述内炉圈的下端与内炉壁连接，所述锅体支撑环的下端与外炉壁连接，内炉壁、外炉壁及炉头之间形成的空腔为加热腔，所述加热腔内设置有环绕炉膛的盘管，水箱上部设置有与加热腔顶部相连通的蒸汽管，水箱下部设置有与加热腔底部相连通的出水管，水箱顶部设置有出气管，水箱在蒸汽管与出水管之间设置有进水口，进水口上设置有浮球进水阀。本发明实现了灶具使用过程中烟气热量的高效回收及进水的自动控制。 | ||||||
| 7 | 一种环保热风回收炉 | CN201610251670.X | 2016-04-21 | CN105716438A | 2016-06-29 | 董庆忠; 南贵武; 董卫岐 |
| 本发明公开了一种环保热风回收炉，包括炉体、回收热风罐、滚筒，所述的炉体上设置有与其内部相通的分风罐，所述的分风罐通过风道与所述的滚筒连接，所述的炉体下侧设置有向其内部鼓气的鼓风机，所述的回收热风罐的出气口通过回收热风道与鼓风机的进风口连接，所述回收热风罐的进气口通过连接管道与所述滚筒连接，炉体内产生的带有大量热能的气体经过滚筒和回收热风罐后，再由鼓风机输送到炉体内，使得进入炉体内的气体带有较高的温度，不需要在经过加热就可以使气体具有较高的温度，从而节省了加热空气的热量。采用本方案后热能没有排出，而是回收再利用，能更好的节省能源。 | ||||||
| 8 | 一种利用煤气还原转炉渣及炉渣循环利用的方法 | CN201511022546.8 | 2015-12-30 | CN105624359A | 2016-06-01 | 王杰; 杨利彬; 吴伟; 梁强; 何赛; 刘小亮; 戴诗凡 |
| 本发明涉及一种利用煤气还原转炉渣及炉渣循环利用的方法，其包括以下步骤：将转炉冶炼过程分为转炉炼钢与转炉渣热处理两个流程，所述转炉炼钢流程中，铁水中的杂质元素经氧化反应以氧化物的形式进入转炉渣，形成高磷含量的热态转炉渣；将所述转炉渣倒入处理渣灌单元，进入所述转炉渣热处理流程，盛有所述转炉渣的渣灌单元转移到转炉渣处理站，在所述转炉渣处理站内所述转炉渣发生以煤气为还原介质的热态还原，其中，FeO的还原比例＞80％、P2O5的还原比例＞80％，热态还原处理过程同时进行所述转炉渣的余热回收与气态磷回收工作，处理完结后的转炉渣作为预熔渣与含铁冷却料返回转炉重新应用。 | ||||||
| 9 | 从有色冶炼烟气中回收砷的装置 | CN201610097442.1 | 2016-02-23 | CN105561768A | 2016-05-11 | 花序 |
| 本发明公开一种用于从有色冶炼烟气中回收砷的装置，按序包括初级降温系统、高效除尘器、脱硫反应器、烟气快速降温系统、砷尘回收系统。含砷的有色冶炼烟气依次采取高温有色冶炼烟气降温回收热量副产蒸汽、高效电除尘器去除粉尘、脱硫反应器去除SO3等装置及方法，为高效率回收烟气中的砷创造有利条件，最后采取烟气快速降温系统，将烟气中气态砷转变为固态砷，采用砷回收系统予以回收。 | ||||||
| 10 | 中频炉 | CN201510920247.X | 2015-12-11 | CN105466216A | 2016-04-06 | 郑中平 |
| 本发明提供一种中频炉。所述中频炉包括炉体、旋转支撑轴、炉体平台和排烟装置，所述炉体包括位于其顶部的炉口，所述旋转支撑轴固定于所述炉体并支撑驱动所述炉体旋转，所述炉体平台套设且固定于所述炉体顶部，所述排烟装置包括排烟罩、排烟旋转管和排烟管，所述排烟罩与所述炉口正对间隔设置，所述排烟罩向所述炉体方向的正投影面完全覆盖所述炉口，所述排烟旋转管一端与所述排烟罩固定连通，另一端活动连接于所述炉体平台，所述排烟管一端与所述排烟旋转管固定连通，另一端与外界连通。与相关技术相比，本发明提供的中频炉可在不同工况下实现烟气捕集，烟气捕集效果好，效率高。 | ||||||
| 11 | 一种用于含锌尘泥处理转底炉换热器的锌粉回收装置 | CN201510933522.1 | 2015-12-12 | CN105352335A | 2016-02-24 | 廖海欧; 王宏元 |
| 本发明提供一种应用于含锌尘泥处理转底炉零部件技术领域的转底炉换热器的锌粉回收装置，所述的锌粉处理转底炉的转底炉壳体部(1)内设置多个换热器(2)，每个换热器(2)内设置多个废气通道(3)，锌粉回收装置包括控制部件(4)，控制部件(4)包括多个杆状结构的回收刮板(5)，每个废气通道(2)内分别设置为延伸进一个回收刮板(5)的结构，控制部件(4)还包括能够控制控制部件(4)摆动的驱动电机(6)连接，本发明的回收装置，结构简单，能够对锌粉处理转底炉换热器的废气通道内堆积的锌粉进行有效处理，实现锌粉有效回收，解决散热器废气通道发生频繁堵塞问题，提高生产线工作效率。 | ||||||
| 12 | 用炉顶气体再循环操作鼓风炉装置的方法 | CN201180061954.8 | 2011-12-20 | CN103270177B | 2015-11-25 | P·布劳斯坦; M·德沃; R·杜贝蒂尔-格勒尼耶 |
| 本发明涉及包含炉顶气体再循环的鼓风炉装置及其操作，其中注入鼓风炉的氧化气体的氧气浓度作为炉顶再循环气体流速的函数调节。 | ||||||
| 13 | 用于运行熔化还原工艺的方法和装置 | CN200980142093.9 | 2009-09-29 | CN102203298B | 2015-09-23 | R.米尔纳; J.L.申克; K.韦德 |
| 用于熔化还原工艺运行的方法和装置，其中至少一部分来自高炉（1）或还原设备（R1）的输出气体在燃气轮机中热利用并且在废热蒸汽发生器（16）中利用这个燃气轮机（24）的废气用于产生蒸汽。保留的部分输出气体输送到用于分离二氧化碳的装置（8），其中将在此产生的尾气输送到废热蒸汽发生器（16）并且为了附加地产生蒸汽而燃烧。通过本发明使可燃烧的尾气部分输送到蒸汽发生器中热利用，由此总体上改善热输出气体利用的能量平衡。此外通过用于分离二氧化碳的装置（8）在品质上改善另一部分输出气体，由此产生高值还原气体，它可以输送到金属冶金利用。 | ||||||
| 14 | 回流炉 | CN201080056269.1 | 2010-12-07 | CN102652044B | 2015-06-10 | 杉原崇史; 田口宽; 笠原大介; 细川晃一郎; 齐藤雄太 |
| 为了防止已气化的焊剂附着和固化于用于使配置在预备加热区、主加热区、冷却区的风扇旋转的电动机旋转轴，在已气化的焊剂固化前的具有流动性的液化状态下，高效且可靠地回收焊剂。构成焊剂回收装置（10A）的排放部（20）形成于在电动机基座（16）的与风扇相对的一侧的旋转轴（14）的周边部。排放部（20）的与风扇的相对面构成从电动机基座（16）的平面位置朝向设置在电动机基座（16）的背面侧的排出口（46）倾斜的倾斜面（20A）。由风扇的旋转驱动汇集到电动机基座（16）的中心部的焊剂流入形成在电动机基座（16）的中心部的排放部（20）并沿着倾斜面（20A）流动，从排放部（20）经由排出口（46）、排放管和管道（48）而容纳到回收用容器（34）中。 | ||||||
| 15 | 具有排气装置的烧结炉 | CN201380014224.1 | 2013-03-13 | CN104321605A | 2015-01-28 | E.恩斯特; R.阿尔贝特; T.舒普 |
| 一种烧结炉，具有第一区、尤其是燃尽区、和第二区、尤其是烧结区、以及布置在第一区与第二区之间的过渡区。该烧结炉具有至少一个输送机构，其用于在输送面上运送要烧结的坯体。利用该输送机构，要烧结的坯体可以从第一区经过过渡区被运送至第二区。此外，该烧结炉具有至少一个排气装置，所述排气装置具有至少一个排气装置开口。在此，排气装置开口至少部分地布置在过渡区的区域中。此外，要求保护一种可用来将气体从烧结炉中排出的方法。 | ||||||
| 16 | 一种脱酸工艺及其设备 | CN201110391335.7 | 2011-11-30 | CN102513031B | 2014-04-16 | 吴春蕾; 段先健; 龙成坤; 王跃林 |
| 本发明公开了脱酸设备及其应用该设备的脱酸工艺，该脱酸设备包括有脱酸炉，其特征在于，脱酸炉的上部、中部及下部分别为炉体上段、炉体中段及炉体下段，在炉体上段设有气固混合气入口、尾气出口、过滤气口，在炉体下段设有产品出口，在炉体上部内安装有过滤器，气固混合气入口、尾气出口、过滤气口均通至过滤器，过滤气口通过三通连接装置与气体脉冲装置和抽真空装置连接；尾气出口与大气相通或与抽真空装置连通；在所述炉体中段内设有辅助加热系统，在所述炉体中段上设有过热蒸气入口及高温空气入口。所述脱酸设备和工艺，采用在辅助介质存在情况下，通过高温下抽滤脱酸的方式进行脱酸，具有能耗低、效率高的特点。 | ||||||
| 17 | 水泥制造设备中的二氧化碳气体的回收方法和回收设备以及水泥的制造方法 | CN201310634608.5 | 2010-10-12 | CN103693644A | 2014-04-02 | 岛裕和; 樋口直宽; 高山佳典; 小松卓哉; 王俊柱 |
| 本发明的课题在于对水泥制造设备中产生的CO2气体以高浓度进行分离回收。本发明将煅烧前的水泥原料和粒径比介质加热炉(14)中加热至煅烧温度以上的水泥原料大的热介质供给至混合煅烧炉(12)，并对由水泥原料的煅烧所产生的CO2气体进行回收。热介质在介质加热炉和混合煅烧炉之间循环。本发明的其它实施方式使将煅烧前的水泥原料供给至加热至煅烧温度以上进行了蓄热的蓄热煅烧炉(112)，并对由水泥原料的煅烧所产生的CO2气体进行回收。 | ||||||
| 18 | 用炉顶气体再循环操作鼓风炉装置的方法 | CN201180061954.8 | 2011-12-20 | CN103270177A | 2013-08-28 | P·布劳斯坦; M·德沃; R·杜贝蒂尔-格勒尼耶 |
| 本发明涉及包含炉顶气体再循环的鼓风炉装置及其操作，其中注入鼓风炉的氧化气体的氧气浓度作为炉顶再循环气体流速的函数调节。 | ||||||
| 19 | 原始气体收集系统 | CN201180055268.X | 2011-09-14 | CN103261487A | 2013-08-21 | A.K.索尔胡斯; G.维德; O.E.比雅诺 |
| 一种用于收集来自多个铝熔炼罐(4)的原始气体的原始气体收集系统(15)配备有多个支管道(16，16a-d)。各个支管道(16，16a-d)布置成将原始气体的相应支流(32，32a-b)从铝熔炼罐(4)引导到收集管道(20a)，收集管道对支管道是公共的，且由支管道(16，16a-d)共用。若干支管道(16，16a-d)配备有联合式热传递和流阻产生元件(17)，以从原始气体的相应的支流(32，32a-b)移除热，以平衡原始气体收集系统(15)中的原始气体流。联合式热传递和流阻产生元件(17)减少对使用节气阀调节相应的支管道(16、16a-d)的流量的需要，从而降低将原始气体输送通过系统所需的功率。 | ||||||
| 20 | 回流炉 | CN201080056269.1 | 2010-12-07 | CN102652044A | 2012-08-29 | 杉原崇史; 田口宽; 笠原大介; 细川晃一郎; 齐藤雄太 |
| 为了防止已气化的焊剂附着和固化于用于使配置在预备加热区、主加热区、冷却区的风扇旋转的电动机旋转轴，在已气化的焊剂固化前的具有流动性的液化状态下，高效且可靠地回收焊剂。构成焊剂回收装置（10A）的排放部（20）形成于在电动机基座（16）的与风扇相对的一侧的旋转轴（14）的周边部。排放部（20）的与风扇的相对面构成从电动机基座（16）的平面位置朝向设置在电动机基座（16）的背面侧的排出口（46）倾斜的倾斜面（20A）。由风扇的旋转驱动汇集到电动机基座（16）的中心部的焊剂流入形成在电动机基座（16）的中心部的排放部（20）并沿着倾斜面（20A）流动，从排放部（20）经由排出口（46）、排放管和管道（48）而容纳到回收用容器（34）中。 | ||||||
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