| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备及方法 | CN201710844322.8 | 2017-09-19 | CN107469595A | 2017-12-15 | 李惠林; 赵军 |
| 本发明涉及工业窑炉废气处理技术领域，尤其是一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，工业窑炉的废气排出管道依次连接非催化还原脱硝模块（SNCR）、预除尘模块、一号余热锅炉、催化还原脱硝模块（SCR）、二号余热锅炉、半干法脱硫除尘模块、废气排放模块；一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘方法，工业窑炉废气依次进入各个模块处理。本发明所得到的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备及方法，具有以下优点：采用半干法脱硫处理模块，在脱硫过程中没有废水产生，采用一号余热锅炉、二号余热锅炉进行热交换，可以实现余热的多级回收利用；脱硝和粉尘处理效率提高，尤其是在降低PM2.5排放浓度方面相对于湿法脱硫等其他工艺具有显著的效果。 | ||||||
| 2 | 一种高效率焦炉上升管余热回收装置 | CN201710774227.5 | 2017-08-31 | CN107434975A | 2017-12-05 | 武良辰; 武兆乾 |
| 本发明提供的一种高效率焦炉上升管余热回收装置，包括烟气管道、设于烟气管道外部的介质管道、设于介质管道外部的保温层；所述烟气管道自进口至出口设有一组换热盘，换热盘上设有一组通孔，每个换热盘的迎风面上活动连接除焦装置；所述换热盘包括中部连通的介质入口层和介质出口层，且离烟气管道进口最近的换热盘的介质入口层设有一对相对设置的介质入口，离烟气管道出口最近的换热盘的介质出口层设有一对相对设置的介质出口，一组换热盘通过介质管道串联；所述除焦装置包括基板和固定于基板上的高导热丝网。本发明提供的余热回收装置余热回收效率高，不易结焦，使用寿命长，成本低廉。 | ||||||
| 3 | 一种设有除尘装置的酒瓶烤花炉 | CN201710708637.X | 2017-08-17 | CN107421331A | 2017-12-01 | 杨松江; 付杰; 肖国梁; 徐彬桓; 陈刚 |
| 本发明公开了一种设有除尘装置的酒瓶烤花炉，包括装置主体,所述装置主体的上端固定有炉膛，所述炉膛的尾部连接有蓄热箱，所述蓄热箱的内壁附着有保温层，所述蓄热箱的一侧设有热风门，所述蓄热箱的正面连接有热风门开关，所述蓄热箱的上方固定有驱动电机，所述驱动电机的表面镶嵌有指示灯，所述指示灯的下方安装有开关，所述驱动电机的一侧设置有多个散热孔，所述炉膛的外表面嵌有温度显示器，所述温度显示器的下方连接有温度调节钮，该酒瓶烤花炉设有除尘装置，烤花炉内的热空气经过除尘装置而内循环，使得炉内空气保持洁净，保证了烤花酒瓶的质量。 | ||||||
| 4 | 一体化脱硫脱硝的焦炉上升管余热回收利用装置 | CN201710771683.4 | 2017-08-31 | CN107418599A | 2017-12-01 | 武良辰; 武兆乾 |
| 本发明提供的一体化脱硫脱硝的焦炉上升管余热回收利用装置，包括焦炉、第一三通阀、烟囱、第一除尘器、SRC脱硝装置、第一余热回收换热装置、第二余热回收换热装置、脱硫装置、加热装置、第二除尘器、第三除尘器、进风管道、第二三通阀、汽包、做功装置、循环泵、还原剂提供装置、预热装置；所述第一除尘器、SRC脱硝装置、第一余热回收换热装置的烟气管道、第二余热回收换热装置的烟气管道、脱硫装置、加热装置、第二除尘器依次连接；所述第一三通阀分别与焦炉的烟气出口、第一除尘器、第三除尘器连接，所述第三除尘器、第二除尘器分别与烟囱连接。该余热回收装置可同时脱硫脱硝，且余热回收效率高、效果好。 | ||||||
| 5 | 还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法 | CN201710765346.4 | 2017-08-30 | CN107367173A | 2017-11-21 | 杨崇岳 |
| 本发明提供一种还原钛铁矿回转窑烟气热电耦合联供系统及方法，系统包括：烟道式换热器、空冷器、袋式除尘器、引风机和烟囱；空冷器设置有旁路烟道，旁路烟道连接到烟道式换热器的进口烟道，经烟道式换热器的换热降温后，烟道式换热器的出口烟道连接到袋式除尘器的进口。具有以下优点：本发明既能最大限度地回收烟气中的低品位热能转化为高品位电能，又可向热用户供暖，还能直接替代还原钛铁矿生产工艺中原有的烟气冷却设备和改善袋式除尘器的除尘能力，并且不影响原生产工艺的连续稳定运行，对企业降低能耗、提高经济效益具有十分重要的意义。 | ||||||
| 6 | 一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统 | CN201610259163.0 | 2016-04-25 | CN107303464A | 2017-10-31 | 周江华; 郭家宏; 王守东; 郭锐 |
| 本发明提供了一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，它包括玻璃炉窑的熔化池，熔化池通过流液洞与工作池相连，熔化池的底部安装有油枪，熔化池的另一侧设置有蓄热室，蓄热室通过锅炉排管与余热锅炉汽罐相连，余热锅炉汽罐通过汽化管经蓄热室加热干化后与油枪并联，蓄热室的顶部安装有总烟道，总烟道的出口位置设置有烟气闸门，烟气闸门之后设置有烟气出口，烟气出口之后安装有废气脱硫系统。此系统能充分利用玻璃炉窑向外散失的废热，并能额外产生大量生产、生活用蒸汽、节能和减少环境污染，通过废气脱硫系统提高了废气处理效率，降低有害物质对人体的损害。 | ||||||
| 7 | 用于金属生产的鼓风炉以及用于处理金属矿石的方法 | CN201480033567.7 | 2014-06-05 | CN105283562B | 2017-10-31 | 欧拉芙·库尔 |
| 本发明提供一种用于金属生产的鼓风炉以及用于处理金属矿石的方法，与目前使用的冶金设备相比，所述鼓风炉及操作方法适于减少CO2排放以及减少添加剂及加热燃料的量。此问题通过用于处理金属矿石的过程来解决，包括以下步骤：还原金属矿石，特定言之金属氧化物；在鼓风炉身中生产含有CO2的炉顶气；自鼓风炉排出炉顶气；将至少部分的炉顶气直接或间接引导至CO2转化器，且在CO2转化器中将炉顶气中所含的CO2还原为CO；以及将CO的至少第一部分自CO2转化器引导至鼓风炉身中。 | ||||||
| 8 | 一种高效预热炉 | CN201710570558.7 | 2017-07-13 | CN107228562A | 2017-10-03 | 胡全林 |
| 本发明涉及一种高效预热炉，包括炉体以及支撑架，所述炉体下端设有支撑架，所述炉体上端设有上盖，所述上盖上设有第一进料口以及第二进料口，所述炉体上端设有燃料输送管；所述炉体内设有加热装置，所述加热装置内设有烟气加热管道，所述烟气加热管道为“S”型烟气加热管道；所述炉体左右两端分别设有排烟总管，所述排烟总管设置在加热装置的下方；所述炉体内侧下端设有风机；所述炉体内设有第一过滤网，所述第一过滤网设置在加热装置的上方；所述燃料输送管内设有第二过滤网；本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种高效预热炉，可以对金属进行快速均匀预热，有效提高了金属件的预热效率。 | ||||||
| 9 | 一种利用SCR技术处理低温废气的方法 | CN201710567391.9 | 2017-07-12 | CN107198965A | 2017-09-26 | 刘沂秋 |
| 本发明提供了一种低温烟气的SCR脱硝方法，通过在低温烟气SCR脱硝系统中设置烟气换热器，将脱硝处理后的烟气作为热源，对未处理的低温烟气进行换热。所述方法减少了研发过程中在资金、时间上的投入，能够适用于任何的SCR脱硝反应催化剂，同时，也不需要对SCR脱硝反应器进行改装，从根本上解决了低温烟气处理过程中成本过高、过程复杂的技术难题。 | ||||||
| 10 | 一种烧结烟气降温降尘及收尘系统及其生产工艺 | CN201710605630.5 | 2017-07-24 | CN107198929A | 2017-09-26 | 廖海欧; 徐兆春 |
| 本发明公开了一种烧结烟气降温降尘及收尘系统及其生产工艺，属于烧结烟气处理技术领域。本发明包括至少2个通过减尘烟气导出管串联连通的烧结烟气降温降尘装置，根据需要调整烧结烟气降温降尘装置的个数；与末端的烧结烟气降温降尘装置通过末级减尘烟气导出管连通的收尘装置，将微尘回收后加以利用；其中：烧结烟气降温降尘装置包括：空气导流机构，用于对整个装置进行降温；在空气导流机构的内部，并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构；烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管。本发明通过多级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力除尘，达到了保证整个生产工艺稳定的目的。 | ||||||
| 11 | 一种包含尾气处理系统的窑炉系统 | CN201710576593.X | 2017-07-14 | CN107179005A | 2017-09-19 | 唐德顺 |
| 本发明提供了一种包含尾气处理系统的窑炉系统，包括窑炉、用于对引入的尾气进行除尘处理的除尘装置、至少一个用于对除尘处理后的尾气进行吸热降温处理的热泵系统以及用于对热泵系统处理过的尾气进行除尘处理的湿法除尘装置，除尘装置的出风口连接热泵系统的吸热单元进风口，热泵系统的吸热单元出风口连通湿法除尘装置的进风口。尾气通过除尘装置进行一次除尘之后通入热泵系统的吸热单元，在热泵系统的吸热单元尾气中的热量被大量吸走而骤然降温，尾气温度能够被降至55°C以下，避免湿法除尘阶段除尘水蒸发，有利于尾气中的粉尘沉降且被湿法除尘的水分吸收，消除雾霾现象。 | ||||||
| 12 | 一种铁矿烧结系统和方法 | CN201710383771.7 | 2017-05-26 | CN107166963A | 2017-09-15 | 肖文德; 李学刚; 娄爱娟 |
| 本发明涉及一种铁矿烧结系统和方法，包括烧结机(100)，烧结矿冷却器(600)和排烟烟囱(800)，还包括第一废热锅炉(210)和第二废热锅炉(220)，第一除尘器(310)和第二除尘器(320)，一个烟气脱硫塔(500)，一个烟气脱硝反应器(700)、第一引风机(410)和第二引风机(420)，所述烧结机(100)下游依次通过烟气管道连接有烧结烟气的第一废热锅炉(210)、第一除尘器(310)、第一引风机(410)、烟气脱硫塔(500)、烧结矿冷却器(600)、烟气脱硝反应器(700)以及冷却烟气的第二废热锅炉(220)、第二除尘器(320)、第二烟气引风机(420)和排烟烟囱(800)。与现有技术相比，本发明具有总烟气排放量少、能量利用效率高、脱硫和脱硝效率高、排烟温度高和可见度底等优点。 | ||||||
| 13 | 一种有效抑制冶炼烟气中三氧化硫及污酸产生的方法 | CN201710306144.3 | 2017-05-04 | CN107144144A | 2017-09-08 | 田庆华; 闫书阳; 王亲猛; 郭学益; 李栋 |
| 一种有效抑制冶炼烟气中三氧化硫及污酸产生的方法，通过调节烟气温度、和/或控制烟道漏风量、和/或减少物料含水量和硫酸盐含量，以抑制烟气中三氧化硫及污酸的产生。本发明通过调节烟气温度、漏风量、含水量、硫酸盐含量等参数来抑制三氧化硫及污酸的生成，与现有技术相比，具有成本低，操作简单，不引入其他化合物及从源头上抑制烟气中三氧化硫及污酸产生等优点，可应用于硫化铜精矿富氧造锍熔炼过程中烟气余热回收与处理环节，抑制烟气三氧化硫及污酸的产生，进而减轻烟道腐蚀与污酸问题。 | ||||||
| 14 | 转底炉烟气余热梯级利用系统及使用方法 | CN201710211663.1 | 2017-04-01 | CN106969638A | 2017-07-21 | 吴凯; 蒯文彪; 孙素英; 徐世璐; 张鑫 |
| 本发明公开一种转底炉烟气余热梯级利用系统及使用方法，该系统包括依次连接的转底炉、重力除尘器、余热锅炉高温段、空气换热器、煤气换热器、余热锅炉低温段、布袋除尘器、除尘风机、烟囱；系统无需高温风机即可降低了转底炉生产线的工艺能耗，运行经济性佳。并且，去除了高温风机不但消除了高温风机的制造成本，也去除了高温风机的使用成本，进一步降低了本发明转底炉烟气余热梯级利用系统的整体成本。 | ||||||
| 15 | 一种焦炉烟气余热及脱硫脱硝除尘系统 | CN201710306561.8 | 2017-05-04 | CN106925108A | 2017-07-07 | 唐翔; 尤毓敏; 张鹏; 黄玉林; 刘锋 |
| 本发明公开了一种焦炉烟气余热及脱硫脱硝除尘系统，包括余热回收子系统、干法脱硫子系统、除尘子系统、氨水处理系统、SCR脱硝子系统以及烟囱，余热回收子系统的烟气入口端连通焦炉主烟道，余热回收子系统的烟气出口端连接干法脱硫子系统的烟气入口端，干法脱硫子系统的烟气出口端连通除尘子系统的烟气入口端；SCR脱硝子系统的烟气入口端连通除尘子系统的烟气出口端，SCR脱硝子系统的输入端连通氨水处理子系统的输出端，SCR脱硝子系统的烟气出口端连通烟囱。本发明用于对焦炉烟气进行余热回收、脱硫、除尘以及脱硝处理，可使焦炉烟气达到排放标准要求，具有经济性能佳、环保效果好的特点。 | ||||||
| 16 | 为了抵消量波动的用于还原工艺中的出口气体的过热以及装置 | CN201380067519.5 | 2013-10-11 | CN104968807B | 2017-06-13 | R.米尔纳; G.罗森费尔纳 |
| 本发明涉及用于抵消量波动同时同步地增加用于还原工艺(1)中的出口气体(2)的温度的方法和装置，其中冷却至少一个循环气体冷却器(5)中的循环气体(4)的第一部分的量(3)，以形成冷循环气体(6)，并且其中以压力受控制的和/或量受控制的方式进给冷循环气体(6)到出口气体(2)，从而抵消出口气体(2)的量波动，并且其中循环气体(4)的第二部分的量进给到出口气体(2)作为热循环气体(7)，所述热循环气体(7)具有的温度高于冷循环气体(6)，由此包括冷循环气体(6)和热循环气体(7)的出口气体混合物(8)被引入还原工艺(1)，并且其中出口气体混合物(8)的温度高于出口气体(2)的温度。因此，出口气体(2)或出口气体混合物(8)的温度以如下方式设置：所述温度高于出口气体混合物的露点或露点温度。 | ||||||
| 17 | 用于生物质固化燃料生产线上的原料烘干系统 | CN201510858685.8 | 2015-12-01 | CN106808728A | 2017-06-09 | 张国荣 |
| 用于生物质固化燃料生产线上的原料烘干系统，所述鼓风机(2)的进风口通过管道与高温烟气室(1)的出气口相通，鼓风机(2)的出风口通过管道与回转烘干窑(3)的进气口相通，所述尾气净化装置(4)的进气口通过管道与回转烘干窑(3)的排气口相通，所述电子气体流量计(7)设置在尾气净化装置(4)的进气管道上，所述尾气检测装置(5)设置在尾气净化装置(4)的排气管道上，所述回转烘干窑(3)的窑体内设有温度传感器(6)。本发明的优点是：本装置通过设置温度传感器和控制箱，当温度异常时，可自动控制鼓风机和回转窑的转速，使得窑体内温度稳定，烘干效果好，同时设有尾气净化装置，可减少尾气污染。 | ||||||
| 18 | 能高效处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉 | CN201710149429.0 | 2017-03-14 | CN106766971A | 2017-05-31 | 戴彦斌; 张洪飞; 伍旭刚 |
| 本发明公开一种能高效处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉。本发明的富氧侧吹熔炼炉，包括炉顶、炉身、炉缸、渣道、前床、加料口、烟道、烟道水套、侧吹鼓风口、富氧混合气缸、炉渣出口和冰铜出口；所述炉顶设置于炉身上方，所述炉身设置于炉缸上方，所述渣道两端分别连通所述炉缸和前床，所述加料口和烟道设置于所述炉顶顶部，所述烟道内壁设置有所述烟道水套，所述侧吹鼓风口设置于炉身底部两侧，所述侧吹鼓风口内分别设置有风嘴，所述风嘴与富氧混合气缸连通；所述炉渣出口和冰铜出口设置于所述前床；所述烟道水套为雾化水套，所述烟道水套的内隔腔内设置有水雾喷头，所述水雾喷头通过水管连接水泵。 | ||||||
| 19 | 蓄热式装置 | CN201611221314.X | 2016-12-26 | CN106766957A | 2017-05-31 | 吴道洪; 钟贵全; 陈珊; 王志军; 王东方 |
| 本发明公开了蓄热式装置，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部具有第一开口，第二蓄热部，所述第二蓄热部内由上至下或者由下至上依次设置有还原剂喷嘴、低温蓄热体和脱硝催化剂，所述第二蓄热部具有第二开口，所述第二蓄热部与所述第一蓄热部相连通。该蓄热式装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该蓄热式装置具有蓄热和脱硝双重功能。 | ||||||
| 20 | 熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法 | CN201611219477.4 | 2016-12-26 | CN106766956A | 2017-05-31 | 吴道洪; 钟贵全; 郭科宏; 杨玉地; 宋敏洁 |
| 本发明公开了熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法，其中熔炼炉烟气蓄热脱硝装置包括：第一蓄热部，第一蓄热部内设置有高温蓄热体，第一蓄热部的下部具有第一开口；第二蓄热部，第二蓄热部内由下至上依次设置有还原剂喷嘴和脱硝蓄热体，第二蓄热部的上部具有第二开口，第二蓄热部底端与第一蓄热部的顶端相连通。该熔炼炉烟气蓄热脱硝装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该熔炼炉烟气蓄热脱硝装置具有蓄热和脱硝双重功能。 | ||||||
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