子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 对用来制造直接还原的金属矿石的设备中的过程气体进行调节的装置 | CN201280030575.7 | 2012-06-01 | CN103608089B | 2016-03-23 | R.米尔纳; N.雷恩; J-F.普劳; G.罗森菲尔纳 |
| 本发明涉及一种用于对用来制造直接还原的金属矿石的设备（8）中的过程气体（11）进行调节的装置。设备（8）具有至少一个还原单元（10）（比如流化床反应器系统、固定床还原竖炉等等）、布置在所述还原单元（10）前面的用于分离混合气体的具有所分配的压缩机装置（17）的装置（18）以及布置在所述还原单元（10）后面的气体净化装置（13）。在此对于直接还原的金属矿石的制造来说必要的过程气体（11）部分地通过回收从制造过程本身中提取并且部分地通过汇合到用于所述过程气体（11）的回输管路（14）中的供给管路（16）从用于进行生铁制造的设备（1）比如熔化还原设备（1）中来供给。在此，所述装置的气体净化装置（13）配备用于所述过程气体（11）的量调节。此外，所述装置具有压力控制装置（15），该压力控制装置被如此安置在所述供给管路（16）的进入到所述用于过程气体（11）的回输管路（14）中的汇入口之前，从而将用于具有分配的压缩机装置（17）的用来分离混合气体的装置（18）的压力水平保持恒定。通过所述按本发明的装置，可以如此最佳地调节用于制造直接还原的金属矿石的设备（8）中的过程气体（9、11），从而取消所述回输管路（14）中的经常昂贵的压气机并且投资及运行成本尤其电流成本可以更低。 | ||||||
| 22 | 小型烟气助燃节能熔铝炉 | CN201510662371.0 | 2015-10-12 | CN105222585A | 2016-01-06 | 刘效洲; 苏晓键; 刘文星; 栾殿利; 刘亚龙 |
| 本发明公开一种小型烟气助燃节能熔铝炉，包括炉体，所述炉体上安装烟气排放管和燃烧器，所述烟气排放管上设置换热装置，所述换热装置上设置空气入口和空气出口，所述空气出口通过空气输送管与混合器中的第一入口连接，所述混合器中的第二入口与烟气导入管的一端连接，所述烟气导入管的另一端与烟气排放管或者炉膛连接；所述混合器与燃烧器连接。本发明的有益效果是：高温低氧的助燃气体充分利用了烟气的余热，不需要额外的热源对其进行加热，具体良好的节能效果；同时由于助燃气体高温低氧的特性，在助燃的过程中能有效降低燃烧后烟气中氮氧化物的含量，环保性能更加优良；另外结构简单，能对烟气余热的进行高效利用，具有良好的节能环保效果。 | ||||||
| 23 | 提升生物质热燃气尾气温度工艺 | CN201410857561.3 | 2014-12-30 | CN104654303A | 2015-05-27 | 周世君 |
| 本发明公开了一种提升生物质热燃尾气温度工艺。它依次包括以下步骤来实现：a.将生物质燃料送进生物质气化炉；b.气化炉热解气化出干净热燃气进入燃烧器；c.热风炉利用一部分的热燃气将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气，作为燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与作为配合的热空气混燃后，其燃烧后的火焰温度可达1500℃-1700℃加热窑炉；e.窑炉的尾气经空气换热器换热把常温空气加热成热空气，这些热空气引入热风炉与常温空气混合，经热风炉换热后再提升至500℃-900℃的设计温度要求，经换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气。该发明适合玻璃、陶瓷、铸造、食品等行业。 | ||||||
| 24 | 一种用于架空大直径高温排烟管的活动支座 | CN201410593037.X | 2014-10-30 | CN104315253A | 2015-01-28 | 何淼; 陈文静; 刘晓飞 |
| 一种用于架空大直径高温排烟管的活动支座，本发明通过在滑动底板（6）上设置槽形钢板支座（3），在槽形钢板支座上设置与排烟管（8）外缘面相匹配的弧形托板（1），然后将滑动底板设置在支架（10）上，有效的提高了排烟管的固定稳定性，本发明具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。 | ||||||
| 25 | 钢厂的二氧化碳还原 | CN201280030642.5 | 2012-06-12 | CN103608469A | 2014-02-26 | M.巴尔多夫; G.施密德 |
| 本发明涉及在炼钢中还原二氧化碳的方法，其中在炼钢过程中产生的二氧化碳与正电性金属在燃烧步骤中进行反应并且将由此产生的一氧化碳输送回炼钢过程中。该一氧化碳可作为还原气体用于直接还原过程，或将其输送至高炉过程。此外，可以通过将金属从其氧化物或盐中复原来回收反应的金属。特别地对于正典性金属的回收而言可以利用再生形式的能量。 | ||||||
| 26 | 熔融金属的制造方法 | CN200980114146.6 | 2009-04-22 | CN102016079B | 2013-06-19 | 铁本理彦 |
| 一种使用固定式非倾斜型电炉来制造熔融金属的方法，该电炉备有：从炉宽度方向的一侧的端部与炉内连接的装料斜槽；在炉宽度方向的另一侧的端部，用电对于作为炉内高度方向的下部的位置进行加热的加热器；在炉上部设于所述一侧的端部和所述另一侧的端部之间的二次燃烧器，从所述装料斜槽将含有碳材和/或成为熔融金属的非挥发性金属元素的含碳团块以规定量装入炉内，形成从炉内上方的所述一侧的端部朝向炉内下方的所述另一侧的端部具有向下倾斜的斜面的原料填充层，接着，从所述装料斜槽将所述含碳团块以规定量装入炉内，在所述原料填充层的斜面上形成团块层，其后，用所述加热器加热所述团块层的下端部，使所述含碳团块熔融，由此在炉内形成熔融金属层和熔融炉渣层，并且借助所述熔融，一边使所述团块层朝向其下端部沿着所述原料填充层的斜面下降，一边从所述二次燃烧器向炉内吹入含氧气体，使由所述团块层发生的含CO气体燃烧，利用其放射热来加热还原所述团块层。 | ||||||
| 27 | 带有用于三次风管的滑块的熟料窑 | CN201210305520.4 | 2012-08-24 | CN102954239A | 2013-03-06 | K·冯韦德尔 |
| 一种用于熟料冷却器和熟料窑生产线的煅烧炉之间的三次风管的滑块装置（1），所述三次风管具有至少一个关闭装置，该关闭装置能够被插入三次风管内以使其密封而不进一步减小三次风管的横截面，如果该滑块装置（1）具有至少一个能够插入到三次风管部分中以减小其横截面的控制装置，该关闭装置为三次风管提供可靠密封并控制三次风流量。 | ||||||
| 28 | 在炉中使用低热值燃料的加热方法及使用该方法的炉 | CN200780033810.5 | 2007-09-11 | CN101517100B | 2012-11-21 | R-V·舍韦; P·吉罗 |
| 钢铁冶金产品、尤其是板坯、大钢坯、毛坯或铸锭的加热炉(1)的控制方法，能够使要加热的产品达到轧制所需的温度，所述炉配有一换热器(A)。所述炉装有占多数的具有蓄热模块且以全开或全关方式运行的蓄热燃烧器类型的燃烧器；燃烧器以时间调节的方式运行；一部分燃烧烟气通过蓄热燃烧器的蓄热模块，以预热其中一个参与燃烧的流体(燃料或助燃剂)；剩余燃烧烟气通过换热器(A)，以预热在蓄热模块中预热的流体之外的流体(助燃剂或燃料)。 | ||||||
| 29 | 用于热量回收的方法和设备 | CN200580030868.5 | 2005-07-15 | CN101031673B | 2012-06-27 | 埃林·奈斯; 托尔比约恩·斯伦高; 奥托·K·索纽; 比约恩·P·莫克斯内斯 |
| 本发明涉及一种用于从自工业过程中，例如用于生产铝的电解过程，除去的废气中回收热量的方法和装置。热量通过抽出/吸取系统回收，其中废气包括灰尘和/或颗粒。当废气与热量回收部件接触时，热量被回收。热量回收部件的流动条件和结构使得在表面上的灰尘和/或颗粒的沉积物保持在稳定的受限制的水平。在优选的实施例中，热量回收部件具有圆形的或者延长的椭圆形截面并且可以装配有翅片或者肋。 | ||||||
| 30 | 熔融金属的制造方法 | CN200980114146.6 | 2009-04-22 | CN102016079A | 2011-04-13 | 铁本理彦 |
| 一种使用固定式非倾斜型电炉来制造熔融金属的方法，该电炉备有：从炉宽度方向的一侧的端部与炉内连接的装料斜槽；在炉宽度方向的另一侧的端部，用电对于作为炉内高度方向的下部的位置进行加热的加热器；在炉上部设于所述一侧的端部和所述另一侧的端部之间的二次燃烧器，从所述装料斜槽将含有碳材和/或成为熔融金属的非挥发性金属元素的含碳团块以规定量装入炉内，形成从炉内上方的所述一侧的端部朝向炉内下方的所述另一侧的端部具有向下倾斜的斜面的原料填充层，接着，从所述装料斜槽将所述含碳团块以规定量装入炉内，在所述原料填充层的斜面上形成团块层，其后，用所述加热器加热所述团块层的下端部，使所述含碳团块熔融，由此在炉内形成熔融金属层和熔融炉渣层，并且借助所述熔融，一边使所述团块层朝向其下端部沿着所述原料填充层的斜面下降，一边从所述二次燃烧器向炉内吹入含氧气体，使由所述团块层发生的含CO气体燃烧，利用其放射热来加热还原所述团块层。 | ||||||
| 31 | 在炉中使用低热值燃料的加热方法及使用该方法的炉 | CN200780033810.5 | 2007-09-11 | CN101517100A | 2009-08-26 | R-V·舍韦; P·吉罗 |
| 钢铁冶金产品、尤其是板坯、大钢坯、毛坯或铸锭的加热炉(1)的控制方法，能够使要加热的产品达到轧制所需的温度，所述炉配有一换热器(A)。所述炉装有占多数的具有蓄热模块且以全开或全关方式运行的蓄热燃烧器类型的燃烧器；燃烧器以时间调节的方式运行；一部分燃烧烟气通过蓄热燃烧器的蓄热模块，以预热其中一个参与燃烧的流体(燃料或助燃剂)；剩余燃烧烟气通过换热器(A)，以预热在蓄热模块中预热的流体之外的流体(助燃剂或燃料)。 | ||||||
| 32 | 可燃废物焚化的方法和装置 | CN200580014734.4 | 2005-05-10 | CN1981173A | 2007-06-13 | 肯特·汤姆森; 亚历山大·赫尔姆; 拉尔斯·斯卡拉普詹森 |
| 公开一种在制造水泥熟料过程中可燃废物焚化的方法以及装置，通过该方法，废物通过废物进口(11)引入并且被支撑在并入分离室(9)中的支撑面(21)上，其中该废物被主动输送穿过该室到其出口(23)，同时进行焚化，其中与废物焚化有关产生的热废气被排到用于加热水泥生料的预热器体系中，并且其中在废物焚化处理过程中产生的炉渣从该室(9)中取出。该方法和装置的特征在于：将包含NOx的废气引入室(9)。 | ||||||
| 33 | 一种能源综合利用系统及方法 | CN201610237242.1 | 2016-04-15 | CN107300326A | 2017-10-27 | 陈洪; 李龙; 曹功武; 刘春辉; 于明超; 刘桂来 |
| 本发明公开了一种能源综合利用系统及方法，所述系统包括输送装置、细微粉尘存储装置、焙烧装置、回风除尘器、静电除尘装置、脱硫装置、高附加值产品生产装置、天然气存储室；所述输送装置、细微粉尘存储装置按顺序依次相连；所述细微粉尘存储装置和天然气存储室均与焙烧装置相连，分别用于将细微粉尘和天然气输送到焙烧装置；焙烧装置中溢出的细微粉尘经回风除尘器返回到细微粉尘存储装置中；焙烧装置产生的尾气进入静电除尘装置除尘后进入脱硫装置脱硫处理，脱硫所得副产品进入高附加值产品生产装置用于生产商品化产品。本发明简单实用，控制过程灵敏。 | ||||||
| 34 | 一种可移动的环保砖窑 | CN201710340666.5 | 2017-05-16 | CN107218811A | 2017-09-29 | 李达 |
| 本发明涉及制砖技术领域，特别是关于一种可移动环保砖窑。包括火炉，砖坯和窑体；所述窑体由若干个可移动的窑体坯组成，窑体内放入砖坯，砖坯之间设有火炉；所述窑体靠近砖坯一侧设有出风口和入风口，出风口和入风口之间的风道内设有烘干机，入风口上设有送风机。该移动砖窑在烧制砖坯的过程中，窑移动而砖坯不动，不会造成砖坯损坏；可移动砖窑保证了随时建厂的快速及时。能够节约工作人员，生产力减少，减少人员成本，大大减少了安全隐患。 | ||||||
| 35 | 一种新的燃气工业炉窑加热方法 | CN201511002789.5 | 2015-12-29 | CN106931795A | 2017-07-07 | 赵联众 |
| 一种新的燃气工业炉窑加热方法，其特征包括承压的炉窑本体及可密闭到与大气隔绝的门、燃烧设备、排烟孔及其泄压阀和排烟管道、安全阀、压力或温度控制器(含仪表)；经压力(或温度)控制器设定炉窑内的火焰、烟气正压力的高限值与低限值(或温度)；炉窑运行时其内置有被加热物料，门关闭着且与大气隔绝，燃烧所产生的热气体在窑内的压力达到正压力的高限值时，燃烧器停止工作或降低燃烧强度，泄压阀开启排出一部分热气体，当压力降到低限值时，泄压阀关闭，燃烧器工作或增高燃烧强度，如此方式对被加热物料加热直至加热完成。炉窑排烟装置中也可设置余热利用与排污装置。本方法可显置降低炉窑加热时能源消耗，提高企业效益且减少对大气的污染排放量。 | ||||||
| 36 | 一种钼铁冶炼烟气处理方法 | CN201510979266.X | 2015-12-24 | CN106914081A | 2017-07-04 | 李成 |
| 本发明公开了一种钼铁冶炼烟气处理方法，该处理方法包括以下步骤：A、先将高温烟气冷却到200摄氏度以下再进行除尘；B、再通过淋洗塔对烟气进行淋洗以去除氟化物和二氧化硫；C、最后通过电除雾器去除烟气中的水雾和固体小颗粒。本发明一种钼铁冶炼烟气处理方法，通过对急冷后的烟气进行除尘和淋洗，可以快速去除烟气中的固体颗粒和有害气体，再通过电除雾器进一步去除烟气中的水雾和固体小颗粒即可达到较高的排放标准，该方法所需设备简单，工艺时间较短，处理效果好。 | ||||||
| 37 | 利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法 | CN201510912982.6 | 2015-12-11 | CN106868251A | 2017-06-20 | 刘森 |
| 本发明特别涉及一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。该利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，该汽化冷却烟道与汽轮机相连。本发明突破性的在转炉连接的汽化冷却烟道上连接汽轮机。由汽化冷却烟道出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。 | ||||||
| 38 | 利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法 | CN201510912977.5 | 2015-12-11 | CN106868250A | 2017-06-20 | 刘森 |
| 本发明特别涉及一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。该利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特殊之处在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。本发明突破性的在转炉连接的汽化冷却烟道上连接汽轮机。由汽化冷却烟道出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。 | ||||||
| 39 | 玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用 | CN201611217985.9 | 2016-12-26 | CN106766955A | 2017-05-31 | 吴道洪; 宋敏洁; 陈珊; 王东方; 王志军 |
| 本发明公开了玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统及其应用。其中，该系统包括：蓄热脱硝装置，所述蓄热脱硝装置沿烟气流动方向依次设置蓄热区和脱硝区，其中，所述蓄热区具有烟气入口和预热后的空气出口，所述烟气入口与玻璃窑炉的排烟口相连，所述预热后的空气出口与玻璃窑炉的喷嘴相连，并且，所述蓄热区设置有载还原剂前躯体蓄热体；所述脱硝区具有第一气口，并设置有脱硝蓄热体，所述载还原剂前躯体蓄热体和所述脱硝蓄热体均为蜂窝体状；三通换向阀，所述三通换向阀具有空气入口、第二气口和烟气出口，所述第二气口和与所述脱硝区的第一气口相连；除尘装置，所述除尘装置具有气体入口和净化后的气体出口，所述气体入口与所述烟气出口相连。 | ||||||
| 40 | 连续加热炉 | CN201480018690.1 | 2014-04-01 | CN105164483B | 2017-03-08 | 佐藤公美 |
| 连续加热炉(200)具备：炉主体(212)；输送部(210)，在炉主体中输送被烧制物(W)；多个加热部，在炉主体内沿被烧制物的输送方向并列设置，通过燃烧而被加热，具有向被输送部输送的被烧制物传递辐射热的第1辐射面(120a)；冷却预热部(214)，具有在与被输送部输送的被烧制物对置时从被烧制物接受辐射热的第2辐射面(214a)、以及通过来自第2辐射面的热将在加热部的燃烧中使用的气体预热的气体流路。根据该连续加热炉，当对被烧制物进行加热和冷却时，能够同时实现充分的冷却性能和较高的热效率。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈